鉗工維修技術論文

　　鉗工是一種以手工操作為主的工種，在國民經(jīng)濟建設中占著重要的地位。小編整理了鉗工維修技術論文，歡迎閱讀!

　　鉗工維修技術論文篇一

　　淺談鉗工對工程機械維修的重要性

　　摘要：隨著經(jīng)濟日益發(fā)展，工程機械維修在經(jīng)濟生活中起著越來越重要的作用。本文主要就我國工程機械施工作業(yè)的特點進行了說明，闡述了工程機械維修現(xiàn)狀及存在的主要問題，并論述了改善我國工程機械維修現(xiàn)狀的對策。同時也說明鉗工的存在與否直接影響到產(chǎn)品質量的好壞。

　　關鍵詞：工程機械 維修 對策鉗工

　　中圖分類號：TU85 文獻標識碼：A

　　引言：

　　工程機械是工程建設的重要工具之一，它是實現(xiàn)高速度、高質量、高效益、低成本的重要手段。隨著我國工程機械制造業(yè)的蓬勃發(fā)展，工程施工的機械化水平的日益提高，工程機械已然成為影響工程進度、質量與成本的重要鍵因素。保證施工現(xiàn)場工程機械經(jīng)常處于良好狀態(tài)、提高利用率、延長使用壽命，是施工企業(yè)提高經(jīng)濟效益和增強競爭能力的重要環(huán)節(jié)。施工建設所需的各種機械設備也是保證工程建設得以正常、順利進行的重要保障。這就要求了對工程機械維修的水平必須得高，鉗工是維修的一種重要方式，這也顯示了鉗工對工程機械維修的重要性。

　　一、機械維修工作的性質與特點

　　1.1機械維修

　　并非一種簡單的零部件更換的重復勞動，而是通過采取相應技術措施，使機械達到、恢復和保持其技術性能及可靠性、耐用性，使之發(fā)揮最大的機械效能的重要手段。工程機械 的快速發(fā)展，新技術、新結構、新材料、新工藝在工程機械上的普遍應用，使機械的整體性能得到了很大提高。這種科技含量的 增加，給維修工作提出了新要求，應針對工程機械使用的特點，在配置上、措施上全面提高維修技術水平，建立一種高效快速的維修機制。 由于受季節(jié)性影響，在施工淡季，往往會對技術狀況下降的施工機械視情進行恢復性維修(我公司習慣稱機械冬修，以下 簡稱冬修)。冬修不同于施工現(xiàn)場的搶修保養(yǎng)，它是輔之以廠房設施，工具儀器設備等由具有一定維修專業(yè)知識和技術技能的人員予以完成。這些集中進行修理的工程機械因機型復雜、結構不同難以實現(xiàn)流水作業(yè)，往往采取就車修理法。這種修理方法，要求維修人員技術相對全面，卻對維修質量的保證或提高帶來不利因素。來自技能的、責任心的、機配件的、工藝裝備的諸多影響，客觀上把質量擺在突出位置。應通過強有力的組織手段形成有效的質量檢驗體系，嚴格技術規(guī)范，利用先進的修理手段，改進作業(yè)方式并不斷總結加以完善，以達到實現(xiàn)維修質量目標。這一維修質量的要求與通常所說的質量沒有本質區(qū)別，但就工程 機械而言，使用條件的苛刻，應該說在程度上更為嚴格。 1.2 機械維修工作原則 維修工作不是簡單的通過各自的技術勞動，解決具體的技術問題，而是需要不同類別的專業(yè)技術人員共同進行解決一些帶有共性的問題，并拿出最佳方案，以最經(jīng)濟的方式予以解決。 機械維修工作原則應從原則規(guī)定和技術(具體)要求兩個層面理解。首先，所規(guī)定的維修原則必須能保證工程機械通過維修 達到使用要求，且可靠性、耐用性達到標準要求;同時，必須以最少的人力、物力和較短的時間消耗達到這一要求。從以上兩方面看，第一個方面主要是維修工作應達到的目標;第二個方面是講經(jīng)濟性的問題。制定機械維修原則，不僅要考慮應達到的目標，而且必須考慮其經(jīng)濟效果，這不僅有利于機械維修工作的開展，也是機械設備管理的主要內容。

　　二、鉗工的工作性質及技能

　　2.1鉗工的定義

　　鉗工是使用鉗工工具或設備，主要從事工件的劃線與加工、機器的裝配與調試、設備的安裝與維修及工具的制造與修理等工作的工種，應用在以機械加工方法不方便或難以解決的場合。其特點是以手工為主，靈活性強、工作范圍廣、技術要求高，操作者的技能水平直接影響產(chǎn)品質量。按工作性質可分為普通鉗工、裝配維修鉗工、工具鉗工等。將理論知識與技能訓練有機結合起來培養(yǎng)學生的鉗工技能，使鉗工生產(chǎn)實習教學走向科學 化、規(guī)范化。

　　2.2鉗工工作的主要內容

　　主要內容為刮研、鉆孔、攻套絲、鋸割、銼削、裝配、劃線;了解了銼刀的構造、分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質量的檢測。

　　鉗工是主要手持工具對夾緊在鉗工工作臺虎鉗上的工件進行切削加工的方法，它是機械制造中的重要工種之一。鉗工的基本操作可分為：

　　1.輔助性操作。即劃線，它是根據(jù)圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線的操作。

　　2.切削性操作。有鏨削、鋸削、銼削、攻螺紋、套螺紋。鉆孔(擴孔、鉸孔)、刮削和研磨等多種操作。

　　3.裝配性操作。即裝配，將零件或部件按圖樣技術要求組裝成機器的工藝過程。

　　4.維修性操作。即維修，對在役機械、設備進行維修、檢查、修理的操作。

　　3.3機械制造和維修中的案例

　　闡述薄型模具在裝夾過程中，由于定位支撐點的變化，造成彎曲變形增大或減少的理論探討，及減少變形的裝夾要點，用工裝來定點定位來保證模具制造。

　　1、問題的提出

　　市場上生產(chǎn)的wc67y系列、wx67y系列、ws67y系列等折彎機、數(shù)控折彎機配套的模具(上模)，上模在最后一道工序中，即磨床上磨削加工，操作認點是用橡皮在下面襯墊，進行反復磨削，很費工時，但是，模具的平面直線性，未能根本解決，為了制造高精度的模具，我用定點定位來解決模具的彎曲變形改善，但是總得不到理想狀態(tài)，從而仔細分析薄性模具在放置方法不同，在多到重力作用，也會產(chǎn)生彎曲變形。

　　2、定位與承點變化對薄性模具產(chǎn)生彎曲變形的理論探討。

　　要談清問題，我們首先看以下例子：

　　以上是簡支梁的彎距圖，均布載荷Q ，可以看成是梁的自重所產(chǎn)生的力，梁是截面上最大彎距為QL2/8,若將兩端支承各向里移動0.2e, 其彎距圖有明顯的變化。

　　比較以上兩種彎距圖，不難發(fā)現(xiàn)，二端支點向內移動0.2e后，最大彎距恰恰縮小5倍。

　　通過以上例子可以看出合理選擇支承點，可以大大減少均布載荷所產(chǎn)生的彎距，即合理選擇支承點來減少重力而產(chǎn)生的變形。

　　下面將要討論怎樣來合理選擇支承點的問題。

　　根據(jù)機械設計手冊提供的：

　　fc=fd=qme3(-1+6入2+3入3)/24EJ

　　梁中間：fmax=qe4(5-e4入2)/384EJ

　　試 中：入=m/e

　　通過合理選擇支承點的尺寸，可使梁因重力產(chǎn)生的撓度最小，則：fc=fd=fmax

　　即qme3(-1+6入2+3入3)/ 24EJ= qe4(5-24入2) /384EJ

　　整理得：16m(-1+6入2+3入3)=e(5-24入2)

　　16m/e(-1+6入2+3入3)= 5-24入2

　　因為：入=m/e 則：48入4+96入3+24入2-16入-5=0

　　通過計算機采用近似法解得：

　　入1=-1.5747;入2=-0.51;入3=-0.3282;入4=0.4030

　　入1、 入2、入3不合題意舍去，則入4=0.403為最合理。

　　根據(jù)圖示：L=e+2m

　　即：m/e=0.403 代入法解：m=2/qL

　　通過以上推導，對簡支梁來講支承點設置在距端面的2/9L處能得到最小變形，對于薄形模具則可分別以長度2/9處及寬度2/9處設置支承點，只是在不同的地方是在于寬度方向只需在中間位置一個支承點，即三點定位的方式。

　　原因：1、若采用四定位則造成過定位。

　　2、四點定位實質上是一個擺偏的三點定位，容易造成薄板的扭曲。

　　3、數(shù)學理論上定律“三點是決定一個平面”。

　　3、合理取定位點，用工裝來保證加工薄形模具。

　　通過上述理論推導，對于選擇不同的定位支承點，對薄形模具在加工裝夾過程中產(chǎn)生彎曲變形的大小，有了初步的了解。

　　對于薄形模具設計工裝，根據(jù)模具的特性，選擇它的基準面，合理選擇支承點，調節(jié)其壓緊點，這樣在磨削第一平面，就會產(chǎn)生合理的一平面，翻身再用磁性臺面吸牢進行第二平面磨削，這樣薄形模具的平行度，平直度都完全符合技術要求。

　　例如：wc67y-100/3200,wx67y-100/3200等折彎機，上模，以往返工率極高，甚至報廢，為此我根據(jù)合理選擇支承點，設計一套工裝，如圖所示：

　　1、底座2、支承點3、調節(jié)螺釘(壓點螺栓)4、壓板5、螺栓6、樁頭

　　操作步驟：一、將工件放在底座上，模具一面在三支承點貼平。

　　二、在帶緊壓板時，用百分表來確定自然狀態(tài)，調節(jié)壓點螺栓。

　　三、全部壓緊后，用測片來測定三支承點的貼合情況。

　　四、正常磨削

　　通過這套工裝使用，使薄形模具合格率為100%。降低加工成本。

　　鉗工是一種比較復雜、細微、工藝要求較高的工作。目前雖然有各種先進的加工方法，但鉗工所用工具簡單，加工多樣靈活、操作方便，適應面廣等特點，故有很多工作仍需要由鉗工來完成。如前面所講的鉗工應用范圍的工作。因此鉗工在機械制造及機械維修中有著特殊的、不可取代的作用。但鉗工操作的勞動強度大、生產(chǎn)效率低、對工人技術水平要求較高。

　　一些采用機械方法不適宜或不能解決的加工，都可由鉗工來完成。 把零件按機械設備的裝配技術要求進行組件，部件裝配和總裝配，并經(jīng)過調整，檢驗和試車等，使之成為合格的機械設備。當機械在使用過程中產(chǎn)生故障，出現(xiàn)損壞或長期使用后精度降低，影響使用時，也要通過鉗工進行維護合修理。同時鉗工還能制造和修理各種工具，卡具，量具，模具和各種專業(yè)設備等。為此鉗工是當今社會的重要一族，也是不可缺少的發(fā)展力量。

　　參考文獻

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