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汽車車身新技術(shù)論文

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  汽車車身設(shè)計是汽車整車開發(fā)中極為重要的一環(huán),下面是小編為大家精心推薦的汽車車身新技術(shù)論文,希望能夠?qū)δ兴鶐椭?/p>

  汽車車身新技術(shù)論文篇一

  汽車車身沖壓技術(shù)

  【摘要】隨著經(jīng)濟的不斷發(fā)展,汽車加工行業(yè)占據(jù)著國民經(jīng)濟增長的首要地位。沖壓技術(shù)水平直接影響著汽車的質(zhì)量水平。本文從汽車行業(yè)的發(fā)展趨勢、汽車車身沖壓模具的分類、汽車車身沖壓技術(shù)及提高車身沖壓件表面質(zhì)量的主要途徑等幾個方面進行了分析。

  【關(guān)鍵詞】汽車;車身;沖壓技術(shù)

  中圖分類號:F407文獻標識碼: A

  一、前言

  近年來,由于汽車制造業(yè)的不斷壯大,汽車車身沖壓技術(shù)問題得到了人們的廣泛關(guān)注。雖然我國在此方面取得了一定的成績,但依然存在一些問題和不足,需要改進,在科學(xué)技術(shù)突飛猛進的新時期,加強車身沖壓技術(shù)的研究,對我國汽車制造業(yè)的發(fā)展有著重要意義。

  二、汽車行業(yè)的發(fā)展趨勢

  目前,汽車工業(yè)已成為眾多國家的支柱性產(chǎn)業(yè),是當今世界衡量一個國家發(fā)展水平的標志之一。根據(jù)相關(guān)資料表明,汽車國際貿(mào)易已占世界國際貿(mào)易總額的12%-15%,僅次于旅游、石油,居第三位。近年來,東南亞國家汽車工業(yè)的迅速發(fā)展,日本、美國在東南亞特別是在泰國的大量投資,不僅給我國汽車走向世界提出了更高的要求,而且造成了我國汽車工業(yè)如不大力發(fā)展,不參與國際競爭就有逐漸被淘汰的態(tài)勢。目前我國汽車參與國際競爭的最大問題之一依然是汽車質(zhì)量問題。車身沖壓件是汽車結(jié)構(gòu)和外觀質(zhì)量的基礎(chǔ)。要提高整車質(zhì)量就要從基礎(chǔ)開始瞄準世界先進水平,掌握發(fā)展趨勢,形成適合我國汽車工業(yè)發(fā)展的體系。

  三、汽車車身沖壓模具的分類

  1、成形模的結(jié)構(gòu)

  汽車車身覆蓋件的成形通常是使用拉延和成形的復(fù)合模。沖模結(jié)構(gòu)根據(jù)零件形狀和壓力機類型而定,但主要使用雙動拉深模或反向拉延模。

  2、沖裁模的結(jié)構(gòu)

  沖裁模通常是落料和沖孔復(fù)合模,有時也受零件形狀或工序數(shù)的限制等含翻邊模成為組合模具。為了保證模具質(zhì)量及延長壽命,要解決好沖模變形部分的問題。

  3、彎曲模的結(jié)構(gòu)

  彎曲成形按成形方法分為擠壓成形和剪切成形

  四、汽車車身沖壓技術(shù)

  1、沖模設(shè)計

  沖模設(shè)計在新沖壓件定型后才能進行。通常是根據(jù)沖壓件的形狀、沖模所用的材料進行詳細設(shè)計。模具設(shè)計者除了要考慮零件的質(zhì)量、生產(chǎn)性能、成本等主要因素外,還要考慮零件制造的工藝性。

  (1)沖壓件加工工藝序數(shù)

  車身沖壓件工序數(shù)是衡量沖壓工藝水平的重要標志之一。工序數(shù)的多少將直接影響到壓力機數(shù)量、工裝數(shù)量、傳送裝置數(shù)量、占地面積、人員及動能消耗等。所以沖壓件工序數(shù)是影響沖壓廠投資規(guī)模和沖壓件制造成本的關(guān)鍵因素。

  目前,我國汽車沖壓件的加工工序數(shù),是根據(jù)沖壓件結(jié)構(gòu),由沖壓工藝人員確定的。在產(chǎn)品開發(fā)及設(shè)計時,重視整車性及效果,而沖壓件的工藝性及經(jīng)濟性考慮的不夠,沖壓工序數(shù)較多。國外各大汽車制造廠把沖壓工序數(shù)設(shè)計作為降低汽車制造成本的重要途徑,在載貨汽車及普及型轎車車身覆蓋件的最先進設(shè)計中,沖壓工序數(shù)不超過4序(個別零件為5序),平均工序數(shù)為3.2序,一般轎車覆蓋件的工序數(shù)略高于載貨汽車。

  (2)合理的總成分塊及零件結(jié)構(gòu)

  汽車車身總成分塊的大小,將影響沖壓件數(shù)量的多少及沖壓件尺寸的大小。總成分塊小,沖壓件數(shù)量多,相應(yīng)沖壓線數(shù)量及沖模數(shù)量增多,焊接工作量增大,制造成本相應(yīng)增高,并增加了生產(chǎn)管理的難度。總成分塊大,不但汽車外形美觀,而且沖壓件數(shù)量、沖壓線數(shù)量、工裝數(shù)量少,焊接工作量相應(yīng)減少,生產(chǎn)組織方便,制造成本較低。

  (3)左右件對稱設(shè)計

  左右件對稱設(shè)計,不僅使整車外形美觀,而且在制造過程中可以減少設(shè)備、工裝、勞動人員及降低成本。大型覆蓋件在工藝設(shè)計時,左右件對稱沖壓件一般分別拉延成形,單獨生產(chǎn)。中小型左右對稱沖壓件一般采用成雙拉延、成雙生產(chǎn)工藝。成雙生產(chǎn)時,中間切斷廢料寬度一般為6-10mm,而單件生產(chǎn)時其襯料面、工藝補充部分及修邊余量累計尺寸一般為40-120mm,二者相比,成雙生產(chǎn)可以節(jié)約可觀的材料。從沖模數(shù)量上分析,如一沖壓件成雙生產(chǎn)需6道工序,單件生產(chǎn)則需10-12道工序,節(jié)省工裝數(shù)約1倍。中小型左右對稱沖壓件成雙生產(chǎn)工藝將進一步得到完善和發(fā)展。

  2、沖壓成形加工方法及主要工序設(shè)計

  (1)拉延工藝

  拉延工藝是決定零件表面形狀的主要工藝,應(yīng)考慮的設(shè)計要點有:模具型槽形狀;沖壓方向(是否有負角、沖孔及材料流動情況);防皺壓邊圈的形狀、尺寸和位置;成形壓力;下道工序加工方法;沖壓件表面質(zhì)量(特別是外表面件質(zhì)量);進給方向等。汽車覆蓋件應(yīng)重點考慮零件的變形、細小凸凹、張力、剛性、凹坑等特殊問題。

  (2)修邊、沖孔工藝

  剪切加工是以修邊、沖孔工藝為主,其設(shè)計要點有:沖壓方向切斷面的強度;沖模刃口的選擇;廢料處理(廢料形狀、盛廢料裝置、廢料滑槽角度);操作性(卸料裝置);加工壓力;沖模剛性等。

  (3)凸緣工藝

  彎曲加工的凸緣工藝角的設(shè)計要點:成形性(防止材料切口不發(fā)生彎曲R的設(shè)定以及防止拉伸凸緣、伸縮凸緣產(chǎn)生成形缺陷);回彈的預(yù)測;沖壓方向;沖模強度及剛性;操作性等。

  3、工藝設(shè)計中的關(guān)鍵技術(shù)

  (1)沖壓方向的合理選擇

  沖壓方向選擇是模具設(shè)計中的重要內(nèi)容,它不但決定能否拉延出滿意的拉延件來,而且影響到工藝補充部分的多少和壓料面形狀。沖壓方向包括兩個方面內(nèi)容,即制作的位置和工藝特征的加工方向。從局部來說,每個工藝特征都有其最佳的沖壓方向。然而,覆蓋件沖壓加工工序往往包含多個工藝特征,而每個工藝特征的最佳沖壓方向往往是不一致的。因此,確定一個工藝特征的沖壓方向,不僅要考慮此特征的沖壓可行性,而且要考慮和其它工藝特征的協(xié)調(diào)問題。所以在工序設(shè)計過程中,確定一個工序所有工藝特征的沖壓方向是一個優(yōu)化問題。

  汽車覆蓋件大多數(shù)是復(fù)雜的空間曲面形狀,由薄板拉延成形的,變形情況非常復(fù)雜,對其沖壓方向進行優(yōu)化是必不可少的。在進行沖壓方向優(yōu)化過程中,首先分析沖壓過程中材料的流動,提出確定沖壓方向的原則,根據(jù)該原則建立數(shù)學(xué)模型,再編程利用CAD技術(shù)對沖壓方向進行優(yōu)化。

  (2)工藝補充部分設(shè)計

  為了實現(xiàn)拉延成形,需要在覆蓋件本體以外添加一些具有一定形狀的材料,以構(gòu)成拉延工序件,這些添加的部分稱為工藝補充部分。一般來說,工藝補充部分都是沿制件翻邊線向外延伸,再逐步改變形狀,把原來產(chǎn)品上尖利的拐角部分轉(zhuǎn)變?yōu)榍蛐喂战?把原來不封閉的地方轉(zhuǎn)變成封閉型腔;把原來深淺不一的拉延深度逐步轉(zhuǎn)變?yōu)楸容^均勻的拉延深度;把補充部分形成拉延件的側(cè)壁,改善沖壓件在后工序施工時的定位條件。

  工藝補充部分主要包括工藝延伸面和壓料面兩部分,這些部分將在后續(xù)工序中被切除。因此,在能夠拉延出滿意的拉延件的條件下,盡可能減少工藝補充部分,工藝延伸面的主要作用是使拉延件容易成形,包括形成形狀比較簡單的外形側(cè)壁,以及增加局部壁高度,使制件各處拉延深度較為均勻,凹模型面形狀簡化,材料同步變形,以防產(chǎn)生顫動線和偏移線。拉延件上與壓料圈相接觸的部分稱為壓料面,它可以是拉延件本體的一部分,也可以由工藝補充部分組成。在覆蓋件拉延時,為防止起皺,采用壓料圈將毛坯壓緊,就必須有壓料面。

  (3)凸凹模型面生成

  覆蓋件模具主要有凸模、凹模和壓料模3大塊組成,而凸凹模型面將決定覆蓋件的外形,壓料面對沖壓各個過程中的制件,是否產(chǎn)生微裂紋和皺紋起決定作用,為了便于拉延成形,要求壓料面平滑、光順,不能有異常的凸凹模型面。形成的凸凹模型面,不需要生成圖紙,直接用CAM程序進行加工仿真,以檢驗凸凹模型面生成的正確性。

  (4)合理設(shè)計拉延筋

  為了有效地控制材料的流動狀態(tài),應(yīng)在壓料面上設(shè)置拉延筋,拉延筋設(shè)置的具體方法如下。

  a.根據(jù)拉延變形中不同的要求來布置拉延筋。如為了提高材料變形程度,保證制件剛性,增大材料變形阻力,可沿凹??谠O(shè)置整周或間斷的壓料筋1-3根。如為了防止毛坯起皺,增加徑向拉應(yīng)力,分散切向拉應(yīng)力,可在容易起皺部位設(shè)置局部短筋等。

  b.根據(jù)凹模口形狀的差別設(shè)置拉延筋,如在凹??诘闹本€處,設(shè)置1-3條呈塔形分布的拉延筋;在圓弧半徑較小的凹口和凸口處,因變形阻力大可不設(shè)筋;在圓弧半輕較大的凸口和凹口處,除設(shè)置一條長筋外,還要在兩端各設(shè)置一條短筋,以調(diào)節(jié)進料阻力,防止拉延制件的起皺與斷裂。

  五、提高車身沖壓件表面質(zhì)量的主要途徑

  采用帶清洗的開卷落料自動線和開卷剪切線,以提高毛坯的表面質(zhì)量;采用帶鋼板分層、碼垛裝置的斡板機,以免毛坯表面劃傷;采用毛坯清洗除油機(主要由除油清洗機和輥軋機組成),以清除毛坯表面污物,清除冷軋鋼板失效產(chǎn)生的滑移線和剪切鋼板產(chǎn)生的毛刺,并使毛坯表面涂上均勻的拉延油;提高機械化水平,降低勞動強度,從而減少了人為造成的沖壓件表面缺陷的問題;提高沖壓廠房的清潔度,改善沖壓車間周圍的環(huán)境,采用封閉廠房和較好的地面涂料;將零件裝入結(jié)構(gòu)合理的工位器具內(nèi),以免零件間因接觸而擦傷

  六、汽車車身沖壓技術(shù)的重要性

  隨著我國汽車工業(yè)的發(fā)展,尤其轎車的開發(fā),提高汽車車身制造水平和質(zhì)量已引起人們的重視。影響汽車車身制造水平和質(zhì)量的原因是多方面的(如原材料、產(chǎn)品設(shè)計、附配件、制造和檢測、工裝設(shè)計與制造等)。我們認為提高汽車車身的制造技術(shù)水平和質(zhì)量,應(yīng)把各方面的因素作為車身制造技術(shù)的系統(tǒng)工程來研究。在整個汽車車身制造系統(tǒng)工程中,沖壓是基礎(chǔ),在沖壓件制造水平低,質(zhì)量差的條件下,焊裝和涂裝工藝再先進,也不能生產(chǎn)出高質(zhì)量的車身。

  七、結(jié)束語

  通過對汽車車身沖壓技術(shù)的問題分析,進一步明確了沖壓技術(shù)在汽車車身中的重要性。因此,在汽車制造的后續(xù)發(fā)展中,要加強車身沖壓技術(shù)水平的提高,促進汽車制造業(yè)的發(fā)展。

  參考文獻:

  [1]劉英海 國外汽車沖壓技術(shù) 汽車工廠設(shè)計 2010年

  [2]李延錄 汽車車身覆蓋件沖壓工藝現(xiàn)狀及發(fā)展 汽車工藝與材料 2009年

  [3]曲日儉 我國汽車車身沖壓技術(shù)水平和發(fā)展方向 汽車工藝 2009年

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