煤化工生產(chǎn)技術(shù)論文(2)
煤化工生產(chǎn)技術(shù)論文
煤化工生產(chǎn)技術(shù)論文篇二
煤化工生產(chǎn)廢水處理新技術(shù)研究
摘 要：隨著我國社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展，社會經(jīng)濟生產(chǎn)對于能源的消耗和環(huán)境的污染情況也顯得日益嚴重，煤化工企業(yè)一直作為高耗能高污染企業(yè)，在國家進行產(chǎn)業(yè)的優(yōu)化升級過程中，煤化工企業(yè)的污染治理一直都是環(huán)境保護的重點工作。如果對于煤化工企業(yè)的污染一直放任自流，不加約束，勢必會導(dǎo)致環(huán)境的惡化，從而影響到經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展。本文通過對現(xiàn)代煤化工廢水的處理方法進行討論分類，對新型廢水處理技術(shù)進行探究。
關(guān)鍵詞：煤化工 排污 廢水處理 新方法
目前我國對于煤化工廢水的處理主要采用生化處理法，這種新型廢水處理方法能夠采用生物降解能力對煤化工廢水中的苯類物質(zhì)以及苯酚類物質(zhì)進行有效分解，但其缺點也表現(xiàn)得比較明顯，對于煤化工污水里的吡啶、咔唑類成分難以降解。在對煤化工污水的處理后進行檢測，很多煤化工企業(yè)在對污水進行處理后都很難達到國家一級處理標(biāo)準(zhǔn)，污水的濃度和色度都存在一定的凈化缺陷，因此，在對于煤化工廢水的CODcr檢測中要盡量降低其CODcr的濃度，對排放性的氨氣、氮氣指標(biāo)要進行嚴格控制，使污水處理盡量達到排放標(biāo)準(zhǔn)。
一、煤化工廢水的性質(zhì)研究
煤化工污水是在煤化工洗滌之后所排放的具有高濃度煤氣成分的廢水，煤化工污水中漢中大量有毒成分和有害物質(zhì)，如含氮、氫化物、苯酚等有毒有害成分。在煤化工企業(yè)排放的污水中，其中氨氮含量為200～500mg/L，CODcr成分的含量高達5000mg/L，摒棄煤化工廢水中含有大量的有機污染物成分，如環(huán)芳香族化合物，硫化物等，這類有機物在水源的正常降解過程中很難得到有效地分解，并且其有機成分在污水排入河流中會導(dǎo)致河流的富營養(yǎng)化，導(dǎo)致生態(tài)失衡。煤化工廢水在進行生物分解的過程中，只能將其中的萘、吡咯、吠喃等物質(zhì)分解，而入咔唑、聯(lián)苯類等物質(zhì)在生物的催化作用下也很難進行分解。
二、煤化工廢水的生化處理方法
煤化工廢水在排放之前都需要進行初步凈化處理，通常煤化工企業(yè)對污水首先進行物化預(yù)處理，氣浮、隔油是對煤化工污水預(yù)處理中比較常用的方式。所謂氣浮法是對煤化工廢水中的油類進行分層隔離，將漂浮在上層的油類進行去除并且回收利用，這種方法可以直接避免煤化工廢水中的油類物質(zhì)對于水源的后續(xù)化污染，并且還能夠?qū)ζ貧庾龅接行У姆乐?。目前，大多?shù)煤化工企業(yè)對廢水的處理采用缺氧、好氧生物的分類處理方法，這種方法也被稱為A/O處理方法。由于好氧生物在對煤化工污水進行降解的過程中不能完全發(fā)揮其穩(wěn)定效能，對污水中含有的雜環(huán)類化合物難以直接去除。因此，針對目前大多煤化工企業(yè)在污水處理中出現(xiàn)的問題，需要從新的角度來考慮污水處理的模式，如采用PACT法、厭氧生物法等對煤化工污水進行深度處理。
三、好氧生物法對于煤化工廢水處理的改進
采用好氧生物法對煤化工廢水的深層次處理主要包括：PACT法和載體流動床生物膜法。PACT法式利用到活性炭為主要成分對廢水中的雜質(zhì)進行有效吸附，由于活性炭的吸附能力較強，可以利用其吸附能力為好氧生物提供充分的食物來源，同時，好氧生物會增強其分解能力。該方法的優(yōu)點在于活性炭尅進行循環(huán)利用，通過采用濕空氣氧化法可以使活性炭再生。
載體流動床生物膜法也被稱為CBR，該方法是基于特種結(jié)構(gòu)形態(tài)的生物流動床技術(shù)，將煤化工廢水在個體生物單元內(nèi)進行過濾，生物單元中所具有的生物膜和活性泥成分進行有機結(jié)合，將活性載體膜內(nèi)的填料重新投放到活性污泥池中，并且在污泥池的表面會出現(xiàn)具有懸浮狀態(tài)的微生物，并且對污水表面進行生物膜的全覆蓋。這種方法對于污泥池中的生物活性成分以及生物濃度的需求比例較高，一般濃度要達到標(biāo)準(zhǔn)值的2到4倍左右，最高濃度可以達到8-12g/L，同時也提高了污水的降解處理效率。
四、厭氧生物法
厭氧生物法又被稱為UASB技術(shù)，對于煤化工廢水的處理依賴于厭氧生物污泥床技術(shù)進行的，這種廢水凈化技術(shù)需要借助專門的水質(zhì)反應(yīng)器具，需要建立一套固、液、氣分離設(shè)備，設(shè)備的底部是建立在污泥反應(yīng)器上，煤化工廢水通過管道進入污泥反應(yīng)器內(nèi)，并且通過加壓的方式由下到上地進行逐層反應(yīng)過濾。污泥層中的厭氧生物將米化工廢水中的有機物進行轉(zhuǎn)化，生成甲烷和二氧化碳排出，并且進入上端的三相分離裝置內(nèi)。該類方法可以將煤化工廢水中的酚類和雜環(huán)類物質(zhì)進行分離，使廢水得到深度處理。
五、對煤化工廢水的深度處理技術(shù)研究
通過以上方法可以對煤化工廢水進行初步過濾處理，廢水中的CODcr濃度已經(jīng)出現(xiàn)了明顯的下降，但廢水中難以降解的雜質(zhì)仍然存在，廢水的渾濁度較高，其凈化指標(biāo)還未達到國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)。因此，煤化工企業(yè)還需要對廢水進行二次深度降解處理，深度處理技術(shù)主要包括：固定化生物技術(shù)、反滲透等膜處理技術(shù)和吸附法催化氧化法等。
1.固定化生物技術(shù)
固定化生物技術(shù)對污水的處理具有很強的針對性，該方法對廢水中的固定優(yōu)勢菌類進行定性培養(yǎng)，使其對廢水中的雜質(zhì)進行選擇性降解，對吡啶、喹啉等物質(zhì)具有針對性降解效果，固定生物技術(shù)對這些難以降解的有機物去除效果具有明顯的提高。
2.高級氧化技術(shù)
對于煤化工廢水中所含有的有機物處理是一個復(fù)雜過程，這些有機物中大多數(shù)是酚類，多環(huán)芳烴以及含氮有機物，這類有機物的降解難度較大，在對廢水的初次處理過程中是很難將這類有機物進行處理的。高級氧化技術(shù)能夠?qū)U水中的有機物進行深層降解，通過水中大量的HO離子，與水中的有機物進行自由結(jié)合，并形成水和二氧化碳。高級氧化法可以借助催化法進行輔助，以加強水中離子結(jié)合的效率。在對煤化工廢水的處理前期也可以使用高級氧化法，能夠有效降低廢水中的COD，但由于前期對催化劑消耗量大等缺陷，需要較大的經(jīng)濟投入，因此該方法主要應(yīng)用于污水的深度處理過程中。
六、結(jié)語
隨著社會各界對于環(huán)境保護意識的加強，更多新的污水處理技術(shù)不斷應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)之中，對于煤化工廢水的處理在各類煤化工企業(yè)已經(jīng)相繼建立起污水處理設(shè)施，對新技術(shù)在廢水處理中的應(yīng)用還需要企業(yè)拿出更多的資金投入，從自身發(fā)展和環(huán)境保護方面進行綜合考慮。
參考文獻
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