綠色混凝土新技術(shù)論文

　　混凝土，簡稱為“砼(tóng)：是指由膠凝材料將骨料膠結(jié)成整體的工程復(fù)合材料的統(tǒng)稱。下面是學(xué)習(xí)啦小編整理了綠色混凝土新技術(shù)論文，有興趣的親可以來閱讀一下!

　　綠色混凝土新技術(shù)論文篇一

　　混凝土防滲墻施工新技術(shù)

　　摘 要：針對(duì)壩體垂直防滲墻施工中出現(xiàn)的造孔孔斜、地層嚴(yán)重漏漿、孔底清碴、接頭連接等技術(shù)難題，采用施工新技術(shù)、新工藝，提出相應(yīng)的解決對(duì)策、方案，產(chǎn)生了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

　　1、前言

　　黃壁莊水庫是滹沱河中下游重要的控制性大型水利樞紐工程，總庫容12.1億m3.距離石家莊市30km，地理位置十分重要，該庫存在著防洪標(biāo)準(zhǔn)偏低，副壩滲漏嚴(yán)重等重大問題，早在上世紀(jì)80年代初就被列入全國首批43座重點(diǎn)病險(xiǎn)庫之一，特別是經(jīng)過“96.8”洪水以后暴露出的問題更加明顯，它直接威脅天津市、華北油田以及京廣鐵路的安全。黃壁莊水庫副壩穿過古賢三聯(lián)單溝，經(jīng)古運(yùn)糧河、永樂溝、計(jì)三渠至馬山全長6907.3m，壩頂主高程129.2m，頂寬6m.副壩壩基座落在砂卵石、砂礫石基礎(chǔ)上，地質(zhì)情況相當(dāng)復(fù)雜。黃壁莊水庫采用壩頂組合垂直防滲方案，防滲墻厚0.8m，嵌入基巖1～3m，墻頂高程為125.5m，中心位于壩軸線2.9m，施工垂直精度要求3/1000.現(xiàn)把樁號(hào)a4+700～a5+700段高精度防滲墻施工技術(shù)介紹如下。

　　2、施工技術(shù)難題和對(duì)策

　　2.1 技術(shù)難題

　　在此段混凝土防滲墻施工中遇到的技術(shù)難題主要有：1精度要求高，造孔過程中垂直度難于控制;2地質(zhì)情況復(fù)雜，存在嚴(yán)重漏漿現(xiàn)象，部分壩基巖石內(nèi)存有發(fā)育溶洞，存在槽段和壩體塌壩風(fēng)險(xiǎn);3清碴不徹底，墻底淤積太厚;4接頭孔刷洗不到位，墻身夾泥，接頭滲漏水嚴(yán)重;5斷樁使墻體穩(wěn)定性、防滲透性降低。

　　上述技術(shù)問題不能妥善解決，將嚴(yán)重影響混凝土防滲墻工程質(zhì)量，如遇特大洪水將可能形成潰壩風(fēng)險(xiǎn)，九江大堤潰壩就存在內(nèi)部防滲墻質(zhì)量差問題。為此必須有相應(yīng)的對(duì)策才能保證混凝土防滲墻質(zhì)量。

　　2.2 解決對(duì)策

　　2.2.1 精度保證

　　當(dāng)前由于成槽機(jī)械精度不高，穩(wěn)定液品質(zhì)差，常有塌孔、沉碴堆積、成槽形狀不規(guī)則。在現(xiàn)有的機(jī)械技術(shù)條件下，為有效保證防滲墻精度，一方面用鉆劈法，改進(jìn)鉆具，用cz-30、cz-22型沖鉆機(jī)(或沖擊反循環(huán)鉆機(jī))直接成槽;另一方面采用兩鉆一抓法，即采用沖擊鉆機(jī)施工主孔(或?qū)Э?，用抓斗抓取副孔(或?qū)Э字g土體)，然后再用鉆機(jī)施工卵石層和基巖層并成槽。開槽精度控制在1/2000內(nèi)，抓斗采用全自動(dòng)電腦控制液壓6500型(帶自動(dòng)糾偏系統(tǒng))，同時(shí)施工中采用多種監(jiān)測手段，有效保證了槽段幾何尺寸和垂直度。在造孔中采用高質(zhì)量的膨潤土泥漿固壁，泥漿粘度按30～60s控制，比重控制在1.09～1.2g/ cm3，保證槽壁的穩(wěn)定性和成型性。

　　2.2.2 防塌堵漏措施

　　由于壩體地質(zhì)條件復(fù)雜，存在多處嚴(yán)重漏失地層、強(qiáng)滲漏帶以及基巖內(nèi)溶洞發(fā)育等不良地層，為解決復(fù)雜漏失地層造孔難題，發(fā)明了“大口徑護(hù)壁管防塌堵漏灌漿新技術(shù)”(此項(xiàng)技術(shù)已獲國家專利)，主要設(shè)備有：大口徑護(hù)壁管(φ550、φ505mm)，2×100t自動(dòng)液壓拔管機(jī)，專用鉆具及抽砂工具等配套設(shè)備。主要施工方法：用鉆機(jī)施工至漏失地層上1～2m時(shí)(此段深度一般控制在43m，48～51m)，停止鉆進(jìn)并下入護(hù)壁管，然后把管外壁用粘土封填，使管內(nèi)外隔離，用專用鉆具在管內(nèi)打插漏失層，填入填灌材料(砂、碎石、絮凝混凝土、絮凝砂漿、黃豆砂漿等)，針對(duì)不同漏失地層及時(shí)調(diào)整填灌材料。此項(xiàng)技術(shù)對(duì)處理基巖內(nèi)溶洞特別有效，解決了副壩嚴(yán)重漏漿段造孔難題，有效避免了槽段或壩體塌壩風(fēng)險(xiǎn)。此項(xiàng)技術(shù)填補(bǔ)了國內(nèi)在處理嚴(yán)重漏失地層、強(qiáng)滲漏帶，貫通溶洞方面的技術(shù)空白。

　　2.2.3 孔底落淤

　　采用反循環(huán)與抽砂筒法相結(jié)合的施工方法進(jìn)行孔底清淤，對(duì)孔底細(xì)砂成份采用膠凝材料(如水泥、膨潤土等)膠結(jié)清除。施工時(shí)將膠凝材料系于鉆頭底部，放至孔底后進(jìn)行鉆打，經(jīng)過一定時(shí)間膠結(jié)材料把細(xì)砂膠結(jié)在一起，用抽砂筒進(jìn)行抽砂，使細(xì)砂成份被抽出，保證1h內(nèi)孔底落淤淤積厚度在10cm以內(nèi)，保證了混凝土與基巖有效連接。

　　2.2.4 接頭連接技術(shù)

　　在有效控制接頭孔垂直度的前提下，采用“接頭管法新工藝”，該工藝是在一期槽段混凝土澆筑前，將直徑(φ800mm) 與墻厚度相同的接頭管置入接頭孔位置，待混凝土澆筑完畢達(dá)到一定強(qiáng)度后，用2×308t自動(dòng)液壓拔管機(jī)拔出接頭管，形成接頭孔。接頭管新工藝節(jié)約了接頭孔部位的混凝土原材料，不需要再對(duì)接頭孔混凝土進(jìn)行二次鉆鑿，即可直接形成接頭孔，這種工藝可以顯著提高防滲墻接頭孔的施工工效，大幅度降低施工成本，且施工質(zhì)量可靠，是一種施工快捷、高效、節(jié)能、低耗的施工工藝。在此段防滲墻施工中已成功使用數(shù)次，先后試驗(yàn)成功了30m、40m拔管深度，取得了成功經(jīng)驗(yàn)。在二期槽段澆筑混凝土前用多極刷子鉆頭對(duì)孔壁連接位置進(jìn)行長時(shí)間的刷洗，直到刷子鉆頭上不帶泥屑為止，由于接頭孔使用了接頭管新技術(shù)，孔壁較規(guī)則，刷洗質(zhì)量保證，一期槽段與二期槽混凝土能緊密連接，保證了墻體有良好的抗?jié)B性。

　　2.2.5 澆筑質(zhì)量控制

　　嚴(yán)格按規(guī)范要求下設(shè)導(dǎo)管，在澆筑過程中控制下料速度和各導(dǎo)管的下料量，使槽段內(nèi)混凝土上升速度和高度基本一致，避免局部混凝土夾泥;必須控制導(dǎo)管拆卸速度和埋設(shè)深度，避免導(dǎo)管提脫，防止墻體混凝土出現(xiàn)骨料集中和斷樁現(xiàn)象。在澆筑中改變傳統(tǒng)的鉆機(jī)提升導(dǎo)管法，研制了1.5t電動(dòng)卷揚(yáng)門架機(jī)提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管能夠平穩(wěn)升降，有效避免了導(dǎo)管提脫。

　　2.2.6 質(zhì)量檢測

　　混凝土防滲墻在施工完一段時(shí)間后，用鉆孔取芯法、ct檢查，發(fā)現(xiàn)防滲墻混凝土骨科分布均勻，未見蜂窩麻面，孔底落淤一般在8cm以內(nèi)，接頭混凝土連接緊密，沒有夾泥現(xiàn)象，特別是在接頭管施工范圍內(nèi)接頭連接沒有明顯接縫。通過注水試驗(yàn)檢查。說明采用上述施工方法對(duì)混凝土防滲施工質(zhì)量是有保證的。

　　3、采用新工藝和新技術(shù)的經(jīng)濟(jì)分析

　　3.1 “大口徑護(hù)壁管防塌堵漏灌漿新技術(shù)”經(jīng)濟(jì)效益分析

　　在黃壁莊水庫除險(xiǎn)加固工程副壩防滲墻工程施工中，先后出現(xiàn)4次塌坑，1次塌壩，造成直接經(jīng)濟(jì)損失約3000萬元。在樁號(hào)a5+300～a5+450之間嚴(yán)重漏漿段采用此項(xiàng)新技術(shù)，成功地完成了防滲墻造孔及混凝土澆筑，未出現(xiàn)一次塌坑和塌壩，節(jié)約了巨額資金;而且提前半年完成施工任務(wù)，得到了工程建設(shè)局的嘉漿和表揚(yáng)。

　　3.2 使用接頭管新工藝經(jīng)濟(jì)效益分析

　　采用接頭管施工的接頭孔約2500m，節(jié)約混凝土2000m3，直接效益約100多萬元，再加上清運(yùn)廢碴、粘土及泥漿消耗等附屬項(xiàng)目產(chǎn)生的間接效益，經(jīng)濟(jì)效益將突破150萬元。

　　4、結(jié)語

　　黃壁莊水庫除險(xiǎn)加固工程副壩防滲墻施工中使用的新技術(shù)、新工藝，解決了當(dāng)今國內(nèi)在復(fù)雜地層中混凝土防滲墻施工的部分技術(shù)難題，提高了混凝土防滲墻施工的技術(shù)含量，為國家節(jié)約了巨額資金，取得了可觀的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

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