螺桿空壓機具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小、沒有易損件、工作可靠、壽命長、維修簡單等優(yōu)點。下面是學(xué)習(xí)啦小編整理了螺桿式空壓機技術(shù)論文，有興趣的親可以來閱讀一下!

　　螺桿式空壓機技術(shù)論文篇一

　　螺桿式空壓機余熱回收技術(shù)

　　摘要：本文論述了空壓機的余熱價值，主要介紹了螺桿式空壓機余熱回收的方式、方法及使用途徑，根據(jù)實際工程中余熱利用于職工洗浴的實例分析，得出了此項技術(shù)的安全、有效、經(jīng)濟、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點。

　　關(guān)鍵詞：螺桿式空壓機;余熱利用;節(jié)能環(huán)保

　　中圖分類號：TE08 文獻標識碼：A 文章編號：

　　前言

　　為了實現(xiàn)我國“可持續(xù)發(fā)展”、“綠色發(fā)展”的國策，節(jié)能減排已經(jīng)成為各工業(yè)企業(yè)日常工作的重點之一?？諌簷C作為制造行業(yè)的能耗大戶，受到越來越多的關(guān)注，其節(jié)能潛力巨大。

　　螺桿式壓縮機由于本身的設(shè)計結(jié)構(gòu)和工作原理決定，它的效率(電能轉(zhuǎn)化為勢能)在20~30%之間，其余能量均通過散熱裝置排至大氣中。設(shè)備運行時，壓縮機的排氣溫度高達90~105℃，排氣溫度太高會導(dǎo)致更多的潤滑油處于氣相，增加油氣分離的難度，降低潤滑油的使用壽命及供氣品質(zhì)。因此，空壓機的余熱利用越來越被人們所重視。

　　二、螺桿式空壓機余熱的價值

　　現(xiàn)行螺桿式空氣壓縮機的工作流程如下：空氣通過進氣過濾器將大氣中的灰塵或雜質(zhì)濾除后，由進氣控制閥進入壓縮機主機，在壓縮過程中與噴入的冷卻潤滑油混合，經(jīng)壓縮后的混合氣體從壓縮腔排入油氣分離罐，從而分別得到高溫高壓的油、氣。由于機器工作溫度的要求，這些高溫高壓的油、氣必須送入各自的冷卻系統(tǒng)，其中壓縮空氣經(jīng)冷卻器冷卻后，最后送入使用系統(tǒng);而高溫高壓的潤滑油經(jīng)冷卻器冷卻后，返回油路進入下一輪循環(huán)。 空壓機內(nèi)高溫高壓的油、氣所含熱量相當于空壓機輸入功率的75%，溫度通常在80℃(冬季)至100℃(夏秋季)，這些熱能由于機器運行溫度的要求，都被無端地排棄至大氣中，熱量被白白的浪費。

　　空壓機余熱回收設(shè)備的使用，對空壓機所產(chǎn)生的高溫高壓油、氣進行冷卻，不但可以提高空壓機的產(chǎn)氣效率，而且可提供生產(chǎn)生活所需的熱水。在減低運行設(shè)備購置及運行成本的同時，也起到了良好的節(jié)能環(huán)保作用。

　　三、螺桿式空壓機余熱利用技術(shù)介紹

　　螺桿式空壓機的余熱回收包括熱風(fēng)熱量回收及潤滑油路熱量回收。

　　空壓機排風(fēng)口處熱風(fēng)熱量的回收。由于投資少、易操作的優(yōu)點，此部分熱量已經(jīng)被普遍回收。具體做法是，在空壓機排風(fēng)管道上設(shè)三通及風(fēng)管閥門，一端通往室內(nèi)，一端通往室外。在冬季時打開對內(nèi)閥門，關(guān)閉對外閥門，將空壓機排出的熱風(fēng)送往室內(nèi)，作為冬季的采暖的熱量補充。

　　圖一 噴油螺桿壓縮機壓縮流程圖

　　空壓機的能耗在潤滑油系統(tǒng)中有72%的熱量消耗，如上圖“噴油螺桿壓縮機壓縮流程圖”中的熱量分配可知，回收油路中能量的途徑是很正確的，并有極大的回收空間。對于空壓機油系統(tǒng)的熱回收可以有兩個途徑，一個是直接將潤滑油路作為一次側(cè)熱源，利用油-水換熱器將熱能轉(zhuǎn)換為可利用的熱水，由于此技術(shù)不成熟而且局限較大，因此使用的并不多。再一個使用廣泛而且技術(shù)成熟的是在空壓機內(nèi)設(shè)能量回收裝置，再利用閉式循環(huán)換熱機組將熱量轉(zhuǎn)換為可利用的熱水。此技術(shù)可回收油系統(tǒng)中約70%的能量，在不影響空壓機的性能前提下，可回收約軸功率的65%~75%，熱水出口溫度最高可達80℃。

　　圖二 空壓機熱量回收流程圖

　　如上“空壓機熱量回收流程圖”所示，將空壓機內(nèi)油溫最高部分的油引入回收裝置中，高溫的油與低溫的水進行熱交換，油溫降低，水溫升高，達到加熱熱水回收能量的目的。回收裝置本身有溫度控制裝置，保證了油和水換熱的油溫，只有高于一定溫度的油才會和水進行熱交換，低于設(shè)定溫度的油會被旁通掉回到主機中，保證了空壓機需要的油溫?？諌簷C油管路通過換熱降溫，防止了高溫造成空壓機停機的現(xiàn)象。

　　利用回收熱量置換的熱水有多種用途，如用于其他液體介質(zhì)加熱，作為鍋爐補水的預(yù)加熱，進入中央空調(diào)系統(tǒng)使用，作為生活用水及地暖用水，利用熱水來制冰水，等等。

　　四、余熱利用實例

　　目前，使用較為廣泛的是利用回收熱量置換洗浴用熱水，以下根據(jù)實際工程實例來分析此技術(shù)的可行性。

　　某企業(yè)擬采用空壓機余熱回收系統(tǒng)制備職工洗浴用熱水，每班約有300人同時洗浴，二班制，年時基數(shù)4016小時。

　　空壓站內(nèi)采用90kW及75kW螺桿式空壓機各兩臺，在空壓機內(nèi)安裝了熱量回收包，同時選用一臺熱回收閉式循環(huán)換熱機組。空壓機內(nèi)的軸功率約65%~75%可以回收，按照70%的回收率計算，可回收的軸功率合231kW。空壓機余熱可提供的一次側(cè)熱水溫度設(shè)定為70℃，回水為50℃;二次側(cè)夏季供回水溫為40/10℃(溫差30℃)，冬季為50/4℃(溫差46℃)。熱回收系統(tǒng)如下圖。

　　圖三 熱回收系統(tǒng)管路示意圖

　　4臺空壓機在兩班內(nèi)均同時運轉(zhuǎn)，長期加載。每臺空壓機可回收的熱量計算公式為：耗電量(kW.h)=水量(m3/h)×溫升(℃)× 4187÷3600

　　表一 90kW及75kW空壓機可回收的熱水量

　　注：根據(jù)生產(chǎn)負荷情況，每班按6.5小時計。

　　經(jīng)計算可知，4臺空壓機的熱回收量可供夏季洗浴水量約43m3/班，冬季約28 m3/班。

　　根據(jù)設(shè)計需求，該廠每班300人同時洗浴，每人每次的洗浴水量按50L計，則洗浴總水量約為15m3/班，考慮裕量后按照16m3/班水量計算。

　　由以上數(shù)據(jù)可見，即使在供回水溫差大的冬季，3臺空壓機的熱回收量已經(jīng)可以滿足該廠的洗浴需求。

　　從投資角度，我們不難得出以下數(shù)據(jù)。

　　表二 設(shè)備投資與投資回報

　　由于空壓機熱回收設(shè)備取代了傳統(tǒng)的電加熱熱水器，因此在運行過程中，每年節(jié)省運行費用約65萬元，項目投資回收期為6個月，經(jīng)濟效益明顯。

　　五、螺桿式空壓機熱回收的優(yōu)點

　　1、零成本利用熱能：為客戶提供生活熱水，安全、衛(wèi)生、方便、實用。螺桿空壓機余熱回收裝置與燃油、燃氣鍋爐比較，無污染、一氧化碳、二氧化硫、黑煙和噪音、油污對大氣環(huán)境的污染。一旦安裝投入使用，只要空壓機在運行，企業(yè)職員就隨時可以提取到熱水使用。為創(chuàng)建資源節(jié)約型環(huán)境友好型企業(yè)奠定基礎(chǔ)。

　　2、提高設(shè)備運行效率：增加排氣量，減少耗電，實現(xiàn)空壓機的經(jīng)濟運行。多數(shù)空壓機制造廠家出廠機組設(shè)定風(fēng)扇運轉(zhuǎn)溫度為85℃啟動散熱。安裝螺桿空壓機回收裝置運行的空壓機組溫度在85℃以內(nèi)，可以降低風(fēng)冷螺桿空壓機散熱風(fēng)扇運轉(zhuǎn)時間。一般風(fēng)冷空壓機都在80-96℃間運行，空壓機余熱回收裝置足可以使空壓機溫度降8-12℃，其降幅都在4-8%，夏天更徍，為此它的經(jīng)濟效益就更顯著了。

　　3、減少維修保養(yǎng)成本：降低設(shè)備運行溫度，減少了機器的故障，延長了設(shè)備的使用壽命，延長機油、機油隔、油氣分離器等常用耗件的更換周期。螺桿空氣壓縮機的主要費用支付是運行費用，屬于高成本設(shè)備，其次是耗材的更換，如機油、機油隔、油氣分離器。空壓機在85℃內(nèi)運行，防止機油乳化、積碳現(xiàn)象降低，二者是嚴重影響油隔、油氣分離器壽命性能的致命因素。如果乳化、碳化顆粒超常將堵塞機油隔、油氣分離器，嚴重影響機器的運行，使內(nèi)壓劇增，電機功率超負荷，機體溫度超高，后果是多耗電能，機器燒毀和引發(fā)火災(zāi)。

　　參考文獻：

　　[1]陸愛軍，陳慈平，錢進，空壓機余熱應(yīng)用實例，上海節(jié)能，2011(08)

　　[2] 盧東風(fēng).空壓機變頻節(jié)能控制[J].油氣田地面工程，2008(08)

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