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機(jī)組鍋爐技術(shù)論文(2)

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  機(jī)組鍋爐技術(shù)論文篇二

  50MW機(jī)組鍋爐綜合技術(shù)改造措施

  摘要:文章針對(duì)某發(fā)電廠50MW機(jī)組采用220t/h煤粉鍋爐在運(yùn)行過(guò)程中存在的問(wèn)題,分析了其產(chǎn)生原因,提出了有效的技術(shù)改造措施,對(duì)機(jī)組實(shí)施了綜合技術(shù)改造,保證了鍋爐穩(wěn)定燃燒和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,熱效率得到大幅提高,改造效果明顯。

  關(guān)鍵詞:煤粉鍋爐;技術(shù)改造;熱效率;50MW機(jī)組鍋爐

  中圖分類(lèi)號(hào):TK223    文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A    文章編號(hào):1009-2374(2012)20-0039-03

  某發(fā)電廠50MW機(jī)組采用220t/h煤粉鍋爐,其燃燒器采用四角布置的雙通道大速差燃燒器。自投運(yùn)以來(lái),長(zhǎng)期存在爐膛結(jié)焦與燃燒不完全的問(wèn)題。針對(duì)存在的問(wèn)題采取技術(shù)措施后,爐膛結(jié)焦嚴(yán)重的問(wèn)題雖得到了解決,但消耗高的矛盾卻愈顯突出。2010年4月,利用該爐大修的機(jī)會(huì),對(duì)燃燒器進(jìn)行了改造,燃燒器采用了四角噴燃、濃淡燃燒技術(shù)。投入運(yùn)行后,鍋爐燃燒極不穩(wěn)定,經(jīng)常熄火,鍋爐煤耗高。為提高鍋爐燃燒的穩(wěn)定性,降低鍋爐燃料消耗,提高經(jīng)濟(jì)效益,2011年5月,組織對(duì)該鍋爐進(jìn)行綜合技術(shù)改造。

  1 問(wèn)題分析

  鍋爐原設(shè)計(jì)采用的雙通道大速差燃燒器,鍋爐煤耗高。2010年4月采用由四角布置的直流式水平濃淡燃燒器,投運(yùn)后鍋爐燃燒極不穩(wěn)定,鍋爐煤耗進(jìn)一步提高。經(jīng)采取一些技術(shù)措施后,鍋爐煤耗有所降低。通過(guò)比較,發(fā)現(xiàn)該鍋爐煤耗高的原因不僅僅是燃燒器的結(jié)構(gòu)與布置,燃燒系統(tǒng)也存在

  問(wèn)題。

  1.1 切圓布置存在問(wèn)題

  1.1.1 燃燒器噴口爐膛斷面不合理

  燃燒器噴口有礙于外回流區(qū)的形成,鍋爐運(yùn)行時(shí),左右側(cè)水冷壁管結(jié)焦,并有沖刷爐管的現(xiàn)象,爐左前、右后角射流對(duì)沖。

  1.1.2 燃燒器兩側(cè)墻的布置存在問(wèn)題

  由于爐墻、鋼架的布置問(wèn)題,燃燒器不能采用理想的正四角布置,而采用把燃燒器布置在兩側(cè)墻上的方案。在運(yùn)行時(shí)由于射流兩側(cè)補(bǔ)氣條件不同,兩側(cè)的壓力也不同,這樣就使得射流兩側(cè)有不同的靜壓差,不利于煤粉氣流著火和燃盡。

  1.2 送風(fēng)系統(tǒng)存在的問(wèn)題

  一次風(fēng)率過(guò)高,二次風(fēng)率偏低。一次風(fēng)率高相應(yīng)風(fēng)量大,將煤粉加熱到著火溫度所需要的熱量多,著火較慢,同時(shí)風(fēng)速高也導(dǎo)致著火點(diǎn)延后,從而使煤粉氣流進(jìn)入爐膛不能及時(shí)著火,燃燒不穩(wěn)定。二次風(fēng)率低使煤粉與空氣不能充分混合,造成燃燒過(guò)程中局部缺氧,無(wú)法達(dá)到空氣與煤粉理想混合、燃燒迅速而完全的目的。

  1.3 熱風(fēng)溫度低,僅350℃左右

  熱風(fēng)溫度低,一方面增加了煤粉氣流加熱到著火溫度所需的著火熱;另一方面二次風(fēng)溫度低不利于煤粉后期的燃燒。對(duì)燃用無(wú)煙煤的鍋爐,通常要求熱風(fēng)溫度高于380℃~430℃。

  1.4 煤粉細(xì)度高

  正常運(yùn)行時(shí)R90=12%~14%,有時(shí)甚至高達(dá)R90=18%。制粉系統(tǒng)存在缺陷,煤粉顆粒粗細(xì)度難以合格。R90愈高,煤粉的著火和燃盡就愈困難,造成鍋爐燃燒不完全,嚴(yán)重影響鍋爐的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

  2 改造措施

  針對(duì)存在的問(wèn)題,2011年5月,對(duì)鍋爐進(jìn)行如下綜合技術(shù)改造措施。

  2.1 改進(jìn)燃燒器的結(jié)構(gòu)與布置

  2.1.1 一次風(fēng)速設(shè)計(jì)為25m/s

  選取一次風(fēng)速設(shè)計(jì)上限值,提高鈍體尾跡區(qū)的湍流、熱質(zhì)交換能力。

  2.1.2 采用直立式狹長(zhǎng)型一次風(fēng)噴口,增大一次風(fēng)噴口高寬比(h/b=2)

  一次風(fēng)噴口高寬比增大h/b,這樣加大了煤粉射流截面的周界,增大煤粉射流與高溫?zé)煔忾g的接觸面積,增強(qiáng)卷吸高溫?zé)煔獾哪芰Α?/p>

  2.1.3 三次風(fēng)噴口下傾1°角

  這樣既不會(huì)對(duì)主煤粉氣流的燃燒造成明顯影響,又可起到壓火作用,增加三次風(fēng)氣流在爐內(nèi)逗留的時(shí)間,有利于三次風(fēng)中細(xì)煤粉的燃盡,減少飛灰可燃物。

  2.1.4 一次風(fēng)噴嘴管設(shè)計(jì)成漸縮型

  為了避免煤粉沉積,一次風(fēng)噴嘴設(shè)計(jì)成漸縮型,在噴嘴內(nèi)的氣流可逐漸加速,均化噴口氣流分布,提高一次風(fēng)煤粉濃度。

  2.1.5 改變假想切圓直徑

  因?yàn)椴捎昧藘蓚?cè)墻布置燃燒器,此時(shí)燃燒器噴口中的幾何軸線和兩側(cè)墻間的夾角差異很大,射流的補(bǔ)氣條件也有較大的差異,布置成大小切方圓方式,即兩對(duì)對(duì)角燃燒器的射流分別和兩個(gè)直徑不同的假想切圓相切,可以改變氣流的偏斜,并可防止實(shí)際切圓的橢圓度過(guò)大。

  2.2 對(duì)鍋爐的配風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行改造

  在各二次風(fēng)總管至各二次風(fēng)進(jìn)口處加裝導(dǎo)流板,改變鍋爐的配風(fēng)結(jié)構(gòu),增加二次風(fēng)率,確保了二次風(fēng)及時(shí)、均勻強(qiáng)烈混入,并相對(duì)減少了一次風(fēng)率,更有利于煤粉氣流的著火,有效地改善了鍋爐的燃燒狀況,使煤粉的燃燒更加劇烈而充分,解決了長(zhǎng)期以來(lái)鍋爐燃燒缺氧的問(wèn)題,大大提高了鍋爐燃燒效率,是鍋爐改造成功的關(guān)鍵。

  2.3 調(diào)整衛(wèi)燃帶的敷設(shè)部位和敷設(shè)面積

  增加燃燒器下沿的衛(wèi)燃帶,從下二次風(fēng)口下沿標(biāo)高處往下增加0.6m,上二次風(fēng)噴口標(biāo)高以上不敷設(shè)衛(wèi)燃帶,其目的是為了提高爐膛下部和燃燒器底部的溫度水平。對(duì)結(jié)渣的易發(fā)部位,容易造成焦渣沉積搭橋的區(qū)域,如左側(cè)三排水冷壁未敷設(shè)衛(wèi)燃帶,這樣既有利于射流外回流區(qū)的形成,保證穩(wěn)定燃燒,又可有效防止燃燒器噴口區(qū)域局部結(jié)焦。

  2.4 提高熱風(fēng)溫度,降低排煙溫度

  在低溫段空氣預(yù)熱器后增加一組熱管空氣預(yù)熱器,提高熱風(fēng)溫度,降低排煙溫度,同時(shí)有效地減輕了低溫段管式空氣預(yù)熱器的低溫腐蝕,改造后鍋爐熱風(fēng)溫度提高到400℃,從而減少了鍋爐著火熱,保證了鍋爐燃燒穩(wěn)定,排煙溫度從170℃降低至150℃,減少了鍋爐的排煙熱損失。

  2.5 對(duì)制粉系統(tǒng)進(jìn)行改造,調(diào)整優(yōu)化制粉系統(tǒng)運(yùn)行

  制粉系統(tǒng)存在缺陷,煤粉顆粒粗,細(xì)度難以合格(R90=12%以上),造成鍋爐燃燒不完全,嚴(yán)重影響鍋爐的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。因此,我們對(duì)制粉系統(tǒng)進(jìn)行改造,根據(jù)理論計(jì)算和實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn),將粗粉分離器百頁(yè)窗擋板角度從45°調(diào)整為35°,同時(shí)將粉倉(cāng)吸潮管出口從磨煤機(jī)出口改到細(xì)粉分離器入口,有效地提高了粗粉分離器的分離效率。并跟班對(duì)制粉系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整試驗(yàn),優(yōu)化制粉系統(tǒng)的運(yùn)行,控制煤粉細(xì)度R90在10%以下。

  2.6 改變?nèi)紵鲊娍诮孛娼Y(jié)構(gòu)

  將左后、右前角2根水冷壁管移動(dòng)在燃燒器區(qū)域的位置,保證了燃燒過(guò)程中回流區(qū)的形成,有效地防止了煤粉氣流沖刷墻壁。

  3 改造效果

  改造后組織對(duì)鍋爐進(jìn)行經(jīng)濟(jì)性測(cè)試,其主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)對(duì)比見(jiàn)下表:

  測(cè)試結(jié)果顯示,鍋爐改造后的主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)明顯優(yōu)于改造前,熱效率大幅提高。

  4 結(jié)論

  通過(guò)對(duì)鍋爐的綜合技術(shù)改造,極大地增強(qiáng)了鍋爐燃燒穩(wěn)定性,飛灰含碳量顯著下降,排煙溫度明顯降低,鍋爐熱效率較改造前有大幅提高,經(jīng)濟(jì)效益顯著,具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。

  參考文獻(xiàn)

  [1] 范從振.鍋爐原理[M].南京:南京工學(xué)院出版社,1997.

  [2] 奚士光,等.鍋爐及鍋爐房設(shè)備[M].北京:中國(guó)建筑工業(yè)出版社,1995.

  [3] 黃新元.電站鍋爐運(yùn)行與調(diào)整[M].北京:中國(guó)電力出版社,2002.

  [4] 中國(guó)動(dòng)力工程學(xué)會(huì).火力發(fā)電設(shè)備技術(shù)手冊(cè)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1999.

  作者簡(jiǎn)介:龍劍輝(1976-),男,湖南武岡人,湖南永清環(huán)保股份有限公司調(diào)試服務(wù)部經(jīng)理,工程師,研究方向:環(huán)保熱電、煙氣脫硫、煙氣脫硝調(diào)試與運(yùn)行優(yōu)化。

  
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