化學(xué)螺栓安裝設(shè)備技術(shù)論文(2)
化學(xué)螺栓安裝設(shè)備技術(shù)論文篇二
淺析軋機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)螺栓套筒的安裝技術(shù)
摘要：隨著我國(guó)城市化進(jìn)程的不斷發(fā)展，各種工業(yè)建筑拔地而起。其中T形頭套筒螺栓是工業(yè)建筑中用于固定設(shè)備、固定支撐系統(tǒng)的一種螺栓。本文探討了工業(yè)建筑中T形頭套筒螺栓的一般安裝方法。實(shí)踐證明，該方法通用、快速、簡(jiǎn)單、方便，可以很好地控制套筒螺栓的精度。
關(guān)鍵詞：軋機(jī)設(shè)備 螺栓套筒 安裝技術(shù)
Abstract: along with our country city changes a course is ceaseless development, all kinds of industrial buildings. The T head sleeve bolt is industrial buildings for fixing device, fixing a bolt support system. This paper discusses the industrial building in the T head sleeve bolt general installation method. Practice has proved, this method universal, rapid, simple and convenient, and can control the precision sleeve bolt.
Key words: mill bolt sleeves installation technology
中圖分類號(hào)：TU74文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：
前言
在工業(yè)建筑中，T型螺栓套筒施工安裝工序是大型設(shè)備安裝全過(guò)程中的關(guān)鍵工序，其施工安裝質(zhì)量控制的精度直接影響設(shè)備能否順利成功安裝和正常使用。為保證施工安裝質(zhì)量，圍繞全面質(zhì)量管理、工序質(zhì)量控制的思想，從T型螺栓套筒施工前準(zhǔn)備、制作、成品驗(yàn)收、測(cè)量放線、固定、混凝土澆筑及成品保護(hù)等方面闡述了質(zhì)量控制的要點(diǎn)，并制定了有效的質(zhì)量控制措施。
一、概述
T形頭套筒螺栓的特點(diǎn)是，由筒體和螺栓兩部份組成，其螺栓直徑大(48mm 以上)，重量重，長(zhǎng)度長(zhǎng)( 600mm以上)，筒體又是由錨板(厚度在50mm以上)和套筒組成?；A(chǔ)施工時(shí)只安裝筒體，而螺栓則是在安裝設(shè)備或支撐系統(tǒng)時(shí)隨之一同安裝。
T型頭套筒螺栓的一般形式如圖1所示。
圖1套筒螺栓的一般形式
目前的施工和驗(yàn)收規(guī)范還沒(méi)有對(duì)套筒螺栓的安裝作具體要求，安裝難度較大。
根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-92)，預(yù)埋螺栓的中心線位置允許偏差為2mm，預(yù)留孔中心線位置允許偏差為5mm，而作為混凝土施工完后,留置在混凝土表面的筒體上口預(yù)留洞，其中心線位置允許偏差為10mm，這顯然對(duì)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)帶來(lái)了困難。
由于套筒螺栓施工時(shí)，只是預(yù)埋筒體，而作為混凝土結(jié)構(gòu)工程的螺栓驗(yàn)收，只能是對(duì)留置在混凝土表面的預(yù)留洞(即筒體套筒上口)驗(yàn)收。螺栓則要等到設(shè)備或支撐系統(tǒng)安裝時(shí)隨之一同安裝，其位置實(shí)際由錨板上的開(kāi)孔位置決定，即錨板的安裝精度決定了螺栓的精度。施工時(shí)，我們以預(yù)埋螺栓的允許偏差(2mm)作為施工的依據(jù)。
二、安裝工作
(1)固定架
安裝前，應(yīng)設(shè)置兩套相互獨(dú)立的、作為施工依據(jù)的測(cè)量用龍門架和安裝螺栓筒體用托架。
1)龍門架：采用∠50×5制作，獨(dú)立于模板支撐和螺栓筒體托架，以保證測(cè)量精度。為醒目和便于查找、復(fù)核，在龍門架上測(cè)量中線處用不同的顏色標(biāo)記(一般用白色作底，畫紅三角)。
2)托架：根據(jù)筒體重量, 選用[ 8或[ 10作支架，∠50×5作斜撐，以保證有足夠的剛性和承載力。承臺(tái)面亦要求水平，便于安裝筒體時(shí)，快速整平錨板。
(2) 筒體安裝
一般的施工順序：測(cè)量放線→扎筋→預(yù)埋件安裝。筒體的體積較大，重量重，綁扎完鋼筋，安裝筒體時(shí)，操作空間狹小，只能采用人工安裝。
錨板安裝：將龍門架上的測(cè)量中線引測(cè)到筒體托架上。錨板上預(yù)留孔洞中線(即T形頭螺栓中線)與托架上測(cè)量中線精確‘ + ’字對(duì)中，用水平尺輔以薄鐵皮、鐵榔頭。撬棍等整平，反復(fù)校核后,將錨板與托架牢固焊接。
上口固定：由于一般套筒較簿(3～5mm) 且長(zhǎng)，在搬運(yùn)及錨板安裝過(guò)程中容易變形，所以，在上口固定前，還應(yīng)對(duì)套筒進(jìn)行檢查糾偏。利用物體熱脹冷縮的原理，在套筒偏移起點(diǎn)處用火焊燒烤，然后再澆涼水，使套筒局部冷卻收縮，以達(dá)到糾偏的目的(見(jiàn)圖2)。
圖2 筒體安裝及糾偏
(3) 檢查校核
由于筒體笨重，安裝時(shí)精度要求高，錨板必須水平。而且，套筒上口與錨板要同時(shí)居中，操作起來(lái)較費(fèi)時(shí)、困難。筒體一旦安裝完畢，就決定了螺栓的位置和狀態(tài)。若錨板安裝不居中則螺栓偏移，不水平則將來(lái)安裝設(shè)備或支撐系統(tǒng)時(shí)，螺栓的T形頭與錨板間為點(diǎn)接觸而非面接觸，螺栓局部受力，壽命縮短。安裝結(jié)束后，應(yīng)對(duì)全部的筒體進(jìn)行復(fù)查，作到萬(wàn)無(wú)一失。
一旦套筒安裝有偏移后T型螺栓套筒中心位置和中部錨板平整度、標(biāo)高出現(xiàn)
較大偏差，不僅會(huì)影響到上部設(shè)備安裝與正常使用，還會(huì)造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。
三、T型螺栓套筒施工質(zhì)量控制
1、施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制
針對(duì)T型螺栓套筒施工安裝的特點(diǎn)，施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制主要包括以下工作內(nèi)容：
1)了解圖紙、工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等對(duì)T型螺栓套筒施工質(zhì)量及允許施工偏差的要求。
2)制定切實(shí)可行的T型螺栓套筒施工專項(xiàng)方案和施工技術(shù)交底。施工專項(xiàng)方案經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主等相關(guān)單位批準(zhǔn)后方可實(shí)施。
3)加強(qiáng)對(duì)全體參與施工人員的質(zhì)量意識(shí)教育，明確工程的質(zhì)量目標(biāo)和對(duì)各工種的作業(yè)要求。
4)審核T型螺栓套筒施工過(guò)程中所用原材料、機(jī)具設(shè)備的出廠證明、技術(shù)合格證等。所有需要按規(guī)范復(fù)檢的材料必須復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可投入使用。機(jī)具設(shè)備應(yīng)事先進(jìn)行保養(yǎng)、試運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)具設(shè)備必須安排專人負(fù)責(zé)。
2、施工過(guò)程中質(zhì)量控制
根據(jù)T型螺栓套筒施工安裝的特點(diǎn)，結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，在施工過(guò)程中質(zhì)量控制一般采取工序質(zhì)量控制方法。通過(guò)設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，作為重點(diǎn)控制項(xiàng)目進(jìn)行預(yù)控，保證其施工質(zhì)量。一般情況下，T型螺栓套筒質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置如下：
1)T型螺栓套筒制作階段質(zhì)量控制點(diǎn)。T型螺栓套筒原材料質(zhì)量檢查，T型螺栓套筒的制作質(zhì)量檢查等。
2)T型螺栓套筒安裝階段質(zhì)量控制點(diǎn)。測(cè)量放線，固定架立柱底預(yù)埋件位置檢查，型鋼固定架位置及固定，套筒安裝和固定，螺栓套筒安裝質(zhì)量檢查，混凝土澆注過(guò)程中防護(hù)等。
3)T型螺栓套筒交付階段質(zhì)量控制點(diǎn)。拆模過(guò)程中對(duì)套筒的保護(hù)，上部結(jié)構(gòu)施工時(shí)對(duì)套筒的保護(hù)等。
四、實(shí)例
1、概述
某鋼軋區(qū)域2250mm熱軋薄板工程，主廠房長(zhǎng)1126m，處258m，建筑面積為 182160m2項(xiàng)目包括加熱爐、粗軋、精軋、飛剪、層流及卷取五大區(qū)段。
2、施工工藝
1.施工圖紙轉(zhuǎn)化
根據(jù)外方螺栓套筒資料及土建施工圖紙，我們及時(shí)進(jìn)行二次轉(zhuǎn)化施工設(shè)計(jì)，包括各區(qū)段各施工層面上螺栓套筒的：
1)平面位置外方資料與中方設(shè)計(jì)圖紙的技術(shù)復(fù)核;
2)規(guī)格數(shù)量外方資料的技術(shù)復(fù)核;
3)錨板頂標(biāo)高外方資料與中方設(shè)計(jì)圖紙的技術(shù)復(fù)核;
4)加工制作詳圖外方資料與中方結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙的技術(shù)復(fù)核。
2.安裝加固順序
螺栓套筒所在結(jié)構(gòu)區(qū)域底部一層鋼筋綁扎，固定架測(cè)量定位，固定架橫梁及支承架的焊接固定，固定架下部支撐及拉結(jié)系統(tǒng)的焊接固定，支承架測(cè)量定位，標(biāo)高測(cè)設(shè)，套筒螺栓安裝就位，固定架上部固定框的焊接固定，測(cè)量定位，軸線及標(biāo)高的復(fù)測(cè)，固定框上部支撐及拉結(jié)系統(tǒng)的焊接固定，套筒螺栓所在結(jié)構(gòu)區(qū)域二層鋼筋綁扎。
3.支承架構(gòu)造
套筒螺栓支承架由立柱、橫梁、斜撐及拉結(jié)條組成，對(duì)于軋機(jī)基礎(chǔ)高度2.5m的固定架立柱采用∠70×7，間距1.5m;對(duì)于軋機(jī)基礎(chǔ)高度2.5m~6.0m的固定架立柱采用∠90×9，間距1.5m 橫梁用于聯(lián)系立柱和支承螺栓套筒的固定框，因此必須具有一定的強(qiáng)度和剛度 螺栓套筒直徑 25mm~60mm的，橫梁采用∠90× 9，跨度 1.5m;螺栓套筒直徑 60mm~200mm的，橫梁采用∠70×7，跨度 1.5m 為防止大直徑螺栓套筒下部錨板位置橫梁下沉，在其下部設(shè)置∠90×9 立柱 支承架立柱的固定采用在混凝土澆注面層(或基層)預(yù)埋鐵件200×200，或預(yù)埋短角鋼(∠90×9，l=500mm)斜撐及拉結(jié)條系用于立柱之間，采用∠70×7 與立柱對(duì)角線焊牢，拉結(jié)條采用25鋼筋縱橫設(shè)置
4.固定框的構(gòu)造
固定框是螺栓套筒的上部固定件，用來(lái)保證空間位置準(zhǔn)確，高于結(jié)構(gòu)頂面 20mm~30mm 螺栓套筒直徑 100mm以下的，固定框采用雙角鋼(2 70 7)，中間設(shè)置連接板( =10mm厚)，螺栓套筒直徑 100mm以上的，固定框采用雙槽鋼 2[12 (或角鋼)，中間設(shè)置連接板( =10mm厚);加固安裝的同時(shí)，在固定框上部劃出螺栓中心線，用于校正螺栓定位，并注上表面標(biāo)高;同時(shí)，為了進(jìn)行螺栓套筒中心線及筒身垂直度的微調(diào)，在固定框上部型鋼上設(shè)置 M20 螺帽 螺桿，對(duì)準(zhǔn)套筒端部筒身進(jìn)行細(xì)部微調(diào)。
結(jié)語(yǔ)
在整個(gè)設(shè)備安裝全過(guò)程中，T型螺栓套筒施工安裝是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，也是設(shè)備基礎(chǔ)施工工作的重點(diǎn)和難點(diǎn)。一旦T型螺栓套筒中心位置和中部錨板平整度、標(biāo)高出現(xiàn)較大偏差，不僅會(huì)影響到上部設(shè)備安裝與正常使用，還會(huì)造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。所以，在施工中，必須重點(diǎn)控制工序質(zhì)量，嚴(yán)格制定和執(zhí)行相應(yīng)的質(zhì)量控制措施，確保T型螺栓套筒施工安裝質(zhì)量。
參考文獻(xiàn)
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