我國管道防腐技術(shù)的應(yīng)用愈來愈廣泛， 技術(shù)水平愈來愈高，下面是學(xué)習(xí)啦小編整理的管道防腐安全技術(shù)論文，希望你能從中得到感悟!

　　管道防腐安全技術(shù)論文篇一

　　油氣管道防腐技術(shù)應(yīng)用

　　摘 要：油氣管道作為最安全經(jīng)濟(jì)的輸送石油、天然氣的介質(zhì)，被許多國家廣泛應(yīng)用。管道的腐蝕問題是嚴(yán)重影響管道系統(tǒng)的可靠性和使用壽命的主要因素。我國油氣管道防腐技術(shù)的應(yīng)用愈來愈廣泛， 技術(shù)水平愈來愈高，但與發(fā)達(dá)國家相比，還有很大的差距。本文著重討論了油氣管道腐蝕產(chǎn)生的機(jī)理及原因，以及近年我國油氣管道防腐技術(shù)的應(yīng)用與展望。

　　關(guān)鍵詞：防腐技術(shù) 油氣管道 技術(shù)應(yīng)用

　　一、管道腐蝕產(chǎn)生的機(jī)理及原因

　　1.化學(xué)腐蝕

　　化學(xué)腐蝕是指金屬表面與非電介質(zhì)直接發(fā)生純化學(xué)作用而引起的破壞。其特點(diǎn)為在一定條件下，非電解質(zhì)中的氧化劑與金屬表面的原子相互作用而形成腐蝕產(chǎn)物，腐蝕過程中電子在金屬與氧化劑之間直接傳遞，沒有電流產(chǎn)生。通常金屬在常溫和干燥的空氣里并不腐蝕，但在高溫下很容易被氧化，生成一層氧化膜(FeO， Fe2O3， Fe3O4)，同時(shí)還會(huì)發(fā)生脫碳現(xiàn)象。

　　2.電化學(xué)腐蝕

　　電化學(xué)腐蝕是指金屬表面與離子導(dǎo)電的介質(zhì)發(fā)生電化學(xué)作用而產(chǎn)生的破壞，其特點(diǎn)在于電化學(xué)腐蝕歷程可分為兩個(gè)相對(duì)獨(dú)立并可同時(shí)進(jìn)行的過程。管道腐蝕中電化學(xué)腐蝕是最普遍、最常見的。

　　2.1 原電池腐蝕

　　原電池腐蝕指金屬在具有離子導(dǎo)電性的環(huán)境介質(zhì)(電解質(zhì)溶液)中形成原電池而發(fā)生的腐蝕。因?yàn)樵诮饘俦砻嫔戏植贾芏嚯s質(zhì)，當(dāng)它與電解質(zhì)溶液接觸時(shí)，每一顆雜質(zhì)對(duì)金屬本身來說都可能成為陰極或陽極，所以整個(gè)表面就必然會(huì)有很多微小的陰極和陽極同時(shí)存在，形成很多的原電池。一般地說，置于電解質(zhì)溶液中的金屬表面上可能存在著無數(shù)個(gè)這樣的腐蝕原電池作用區(qū)。金屬表面各個(gè)部位點(diǎn)的電極電位都可能存在著或大或小的差異，它們彼此都可能構(gòu)成原電池中的陰極和陽極。新舊管線連接、不同金屬成分連接、由于在施工過程中受碰撞、表面劃痕和刮痕等影響，使埋地管線的防腐層破損而露出金屬表面、金屬物理狀態(tài)不均勻、金屬表面有差異、有氧濃度差時(shí)都可形成原電池腐蝕。

　　2.2 電解池腐蝕

　　指外界的雜散電流使處在電解質(zhì)溶液中的金屬發(fā)生電解而形成的腐蝕。當(dāng)管道鋪設(shè)在電氣鐵路、高壓線附近時(shí)，就會(huì)發(fā)生雜散電流腐蝕。多數(shù)情況下，大地被作為電流的回路。在尋求電阻最小的回路時(shí)，電流常常偏離其直接通道，而以地下管道等作為旁路。由于是在非指定回路上流動(dòng)的電流，所以稱作“雜散電流”。管道上雜散電流流入的部分為陰極，得到保護(hù)，電流流出的部位為陽極，受到腐蝕。其干擾范圍大，腐蝕速度快，且受多種因素的影響，防護(hù)難度較大。

　　3.細(xì)菌腐蝕

　　當(dāng)土壤中含有硫酸鹽時(shí)在缺氧條件下硫酸鹽還原菌(SRB)就會(huì)迅速活動(dòng)起來，它們利用金屬表面的有機(jī)物作為碳源，并利用細(xì)菌生物膜內(nèi)產(chǎn)生的氫，將硫酸鹽還原成硫化物，從氧化還原反應(yīng)中獲得生存的能量。硫酸還原菌的代謝產(chǎn)物不僅可促進(jìn)陽極去極化作用，使腐蝕不斷進(jìn)行，而且它的電位比鐵還低，又形成新的腐蝕電池。

　　二、油氣管道防腐技術(shù)的應(yīng)用

　　1.近年我國油氣管道防腐技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀

　　1.1 防腐層與陰極保護(hù)及其他技術(shù)聯(lián)合應(yīng)用

　　陰極保護(hù)和防護(hù)涂層的聯(lián)合應(yīng)用是埋地防腐防護(hù)材料普遍采用的一項(xiàng)技術(shù)， 己在國內(nèi)數(shù)萬公里管道上應(yīng)用， 并取得了顯著效果、陰極保護(hù)作為與涂敷技術(shù)相配套的方法， 是一種行之有效的電化學(xué)保護(hù)手段， 是基于電化學(xué)腐蝕原理而發(fā)展出來的一種電化學(xué)保護(hù)技術(shù)。早在19世紀(jì)60年代， 國內(nèi)就開展了管道犧牲陽極陰極保護(hù)試驗(yàn)，80年代始對(duì)地埋金屬管道進(jìn)行交流干擾影響及防護(hù)研究。90年代至今， 腐蝕與防護(hù)學(xué)科進(jìn)入了工程應(yīng)用開發(fā)研究階段，特大工程均廣泛采用陰極保護(hù)技術(shù)。

　　1.2 油氣管道內(nèi)壁腐蝕控制技術(shù)

　　輸氣管道因天然氣中含有H2S、CO2和水等腐蝕性介質(zhì)， 均存在腐蝕問題、特別是在積水管路地段， 管道開裂事故時(shí)有發(fā)生。西南油氣田分公司開發(fā)了新型的管道緩蝕劑， 并開展了檢測(cè)評(píng)價(jià)工作，在管網(wǎng)上建立了在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)， 有效地抑制了天然氣管道內(nèi)壁的腐蝕. 生產(chǎn)的GP―1 型緩蝕劑己在多處內(nèi)腐蝕較嚴(yán)重的地段使用， 取得了良好的效果，目前該產(chǎn)品已進(jìn)入國際市場(chǎng)， 用于蘇丹的GNPOC油氣田。

　　2. 我國油氣管道防腐技術(shù)應(yīng)用中應(yīng)注意的問題

　　2.1注意材料的選擇

　　管道自身的選擇， 要考慮管道具有足夠的強(qiáng)度和良好的焊接性及韌性，對(duì)防腐層的要求應(yīng)包括：電絕緣性好、粘合力強(qiáng)、透氣性和滲水性低、耐土壤腐蝕性強(qiáng)、機(jī)械強(qiáng)度及耐土壤應(yīng)力性好等。不同的涂層防腐材料具有不同的特點(diǎn)， 它們各自適應(yīng)不同的土壤條件、施工環(huán)境、運(yùn)行條件。選材時(shí)考慮如下因素：

　　2.1.1土壤腐蝕性、周圍介質(zhì)的物理化學(xué)性質(zhì)、 溫度、環(huán)境與施工條件等， 如沼澤、水網(wǎng)地帶， 選擇煤焦油瓷器、3PE 等具有良好憎水性、抗水性的材料;熱輸管線選擇FBE等具有較強(qiáng)耐溫性能的材料;

　　2.1.2根據(jù)施工條件進(jìn)行選擇， 山地施工防腐層容易受到硫碰， 應(yīng)選擇抗沖擊性好的3PE;在管溝回填土或細(xì)沙缺少時(shí)， 礫石、戈壁地段宜用抗咯能力強(qiáng)的FBE;

　　2.1.3根據(jù)經(jīng)濟(jì)性原則選擇材料， 由于各種材料有其自身的防腐壽命， 應(yīng)綜合考慮管道的預(yù)期使用壽命和工程費(fèi)用， 工程費(fèi)用時(shí)一個(gè)切實(shí)的制約因素;不僅要考慮一次性投入， 還應(yīng)考慮運(yùn)行維護(hù)成本;

　　2.2加強(qiáng)管道工程的質(zhì)量檢測(cè)

　　建立管道腐蝕防護(hù)質(zhì)量評(píng)估體系， 對(duì)于及時(shí)掌握有關(guān)地質(zhì)、 環(huán)境條件， 有機(jī)涂層的防腐性能以及工程質(zhì)量具有重要的作用、這些檢測(cè)評(píng)估中， 包括工程設(shè)計(jì)時(shí)的土坡狀況、 防腐涂層的各種電化學(xué)指標(biāo)以及腐蝕情況的定期監(jiān)測(cè)等、同時(shí)應(yīng)注意對(duì)陰極保護(hù)狀況應(yīng)及時(shí)作出評(píng)估， 這對(duì)及時(shí)掌握腐蝕發(fā)生情況大有幫助、近年來多有采用數(shù)學(xué)方法對(duì)管道工程的進(jìn)行評(píng)價(jià)的報(bào)道， 根據(jù)許多參數(shù)都有不確定性的特點(diǎn)， 將防腐層的外觀質(zhì)量、防腐層厚度和防腐層的漏電性能等作為評(píng)價(jià)因素， 建立了數(shù)學(xué)模型，充分考慮各影響因素以及它們的權(quán)重， 作出合理的評(píng)價(jià)。

　　三、管道防腐技術(shù)展望

　　隨著我國能源政策的調(diào)整，長輸管線的建設(shè)在我國很快就會(huì)形成高潮，防腐技術(shù)會(huì)呈現(xiàn)出新的需求。

　　1.由于地方財(cái)政、認(rèn)識(shí)水平等多方面因素的影響，價(jià)格昂貴的防腐蝕涂料的應(yīng)用必然受到局限，而綜合性能好、成本低廉、使用方便、易于推廣的防腐蝕新材料和新工藝將在主管道或支管道上受到歡迎，急需加強(qiáng)在這方面的研究開發(fā)工作。

　　2.在國內(nèi)管道建設(shè)上往往存在以涂層防腐為主、陰極保護(hù)為輔的現(xiàn)象，甚至有些沒

　　有采取陰極保護(hù)技術(shù)。隨著人們對(duì)陰極保護(hù)作用的認(rèn)識(shí)，在加上陰極保護(hù)技術(shù)的逐漸完善，勢(shì)必會(huì)出現(xiàn)兩者并重的新局面，從而大大提高管道的運(yùn)行壽命。

　　3.隨著我國工程項(xiàng)目建設(shè)監(jiān)理制的逐步開展和完善，把工程監(jiān)理引入管道防腐設(shè)計(jì)、原材料供應(yīng)及施工招標(biāo)、施工過程等階段，將有助于優(yōu)化方案設(shè)計(jì)，減少甚至避免設(shè)計(jì)失誤，確保防腐工程的質(zhì)量。

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