在現(xiàn)代工業(yè)中，高壓管道應用很廣，許多化工生產工藝已采用10~ 100MPa的高壓，目前比較重要的有合成氨生產、尿素生產、甲醇生產以及石油加氫裂化等。下面是學習啦小編為大家整理的高壓管道技術論文，希望你們喜歡。

　　高壓管道技術論文篇一

　　淺析高壓管道預制加工

　　摘要：目前，我國在高壓管道的預制加工，一定要按照國家規(guī)范和設計院有關規(guī)定標準，同時根據(jù)現(xiàn)場實際情況施工，現(xiàn)將討論施工需要注意的問題。

　　關鍵詞：高壓管道 預制加工 熱處理 機械加工

　　1、高壓管道預制加工工藝流程：

　　2、加工前的準備工作

　　2.1繪制單線圖

　　根據(jù)現(xiàn)場施工安裝需要，繪制高壓管道單線圖既能明確地反映管位的實際狀態(tài)，又能根據(jù)圖示要求進行預制和安裝，一般應派遣有豐富實踐經驗的，且有較強責任心的工人或技術人員去現(xiàn)場實測，并結合施工圖進行繪制

　　2.2現(xiàn)場實測

　　要做到準確無誤，測量時益兩人以上，對測量出來的數(shù)據(jù)要進行核正檢驗，確認無誤才能填寫到空白尺寸的單線圖上。

　　2.3測量用儀器和量具

　　應預先進行標定，校核其精度，只有確認其合格后才能使用。測量長度用的鋼卷尺，選用兩根卷尺，其中一根為施工用，另一個作為備用，在工程中，高壓管道測量均以該兩把尺為準，既平時說的“標準尺”。

　　測量中所計量的長度均以管中為原則;絲口、法蘭連接時則以管道端面為基準。

　　3、高壓管道的組焊

　　為了確保其組裝的準確度，要設置質檢停止點，對已組對未正式施焊的管道材質，尺寸、角度、編號等進行檢查，確認合格后，填寫組裝合格焊接許可證。

　　在焊接式高壓管件、法蘭、焊口組對時，亦可參照中低壓工藝管道安裝的組對方法，以確保其精度。

　　4、高壓管道彎制加工

　　4.1原材料管理

　　高壓管道根據(jù)各種材質，不同壁厚應進行分類對方，病做好明顯的色標，防止錯領，對于加工用的高壓管道，必須逐根進行檢查和驗收，并做好高壓管道驗收記錄。每批材料都必須有化學成分分析，機械性能試驗和無損探傷等檢測報告，并應逐根核對鋼號，防止混淆。

　　4.2加工件的確定原則

　　根據(jù)單線圖來決定哪些管段需要進行預制加工，并繪制管線加工圖，注明根據(jù)設計院規(guī)定的標準及技術要求來進行加工，在選定加工件(如彎管)的長度時，要考慮到管子加工，安裝檢修的方便。在整個管道系統(tǒng)中，在連接形式的選用上，要盡量減少法蘭接頭。

　　4.3管段加工

　　管段應采用機械方法切割，不允許氣割，DN100以下的管道宜使用無齒鋸進行切割，大于DN100的管道用鋸床或者車床切割，不銹鋼管道用等離子或車床切割。切口兩端傾斜差不大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。

　　4.4高壓管道的冷彎和熱彎

　　(1)一般對鋼號為20、15Mn、12CrCo、1Cr18Ni9Ti的高壓管道應盡量采用冷彎，冷彎后一般可不進行熱處理。

　　(2)高壓管道熱彎時可采用中頻加熱煨彎(Cr5Mo材質除外)，不得用煤或焦炭作為燃料進行加熱彎曲，高壓管道在彎曲、熱處理后，應再一次進行無損探傷，檢驗其彎曲后是否有所損傷，卻缺陷時允許打磨，但打磨后的最小壁厚應不小于壁厚的90%。

　　(3)高壓管道經彎曲后應符合下列要求：

　　A.無裂紋、分層、過燒等缺陷;

　　B.壁厚減薄不大于10%;

　　C.橢圓率不大于5%;

　　D.高壓管道彎曲角度偏移值不得超過±1.5mm/m，最大不超過±5mm。

　　5、高壓管道螺紋加工

　　5.1車削高壓管螺紋

　　為保證螺紋根部的最小壁厚，一定要以管段斷面內圓定心，并要求嚴格控制管螺紋的軸向平行偏差和軸向傾斜，因為無論是軸向平行偏差或傾斜偏差，都將會眼紅減薄管壁厚度，從而降低了管道強度。

　　5.2高壓管螺紋的加工，除了保證其精度和光潔度崴，還有最重要的一點就是一定嚴格遵照規(guī)范的要求正確處理好管螺紋根部的收尾，高壓管螺紋的收尾均應參照(GB3-79)進行。螺紋根部收尾過度時，一定要逐漸過渡，不能突變。應首先對加工端的管外徑按照規(guī)范進行切割，根部以錐形螺紋過渡。

　　5.3在高壓管螺紋進行加工時，可用螺紋量具進行檢查，若有法蘭時，則用法蘭進行匹配較佳，其松動成都只要將法蘭能用手擰入即可，不應過分松動，相匹配上去的法蘭不在擰下，做今后安裝時連接法蘭附在管段上。在法蘭擰入前，特別要主要的是先要刷凈機加工的鐵屑雜物，不準強擊旋入，否則會將絲口咬死或拉毛，導致管段報廢。

　　5.4管道密封面的加工要嚴格按規(guī)范進行，其密封面應為平面而不是球面，在安裝過程中發(fā)現(xiàn)有些端面按透鏡墊形狀加工現(xiàn)象，在高壓管法蘭連接時，其密封面接觸應為線狀，中間透鏡墊為金屬，雖然規(guī)范規(guī)定墊片選材時較母材低一檔，但往往有些建設單位在墊片加工設計時仍采用同材質材料，因此任何不規(guī)則的端面加工形式和光潔度，都將會直接影響其密封性，從而影響安裝質量安全性。

　　6、絲口法蘭式連接高壓管端密封面的修理

　　在端面加工過程中(銑床)，當管端密封面光潔度達不到標準時可采用研磨法進行修理。

　　當產品在運輸、搬運過程中，由于撞擊將其密封面損壞，視其損壞程度可用機械或手工修理。

　　當選用已經使用過的閥門、管件及管道時，因為原密封面以受壓變形，或受到介質腐蝕而受損，一般先用電動刮刀進行手持法刮削，刮削時要控制其與管子的夾角，將其缺陷基本消除后，然后在用磨具對其密封面進行研磨修復。

　　無論用哪種方法進行修理，最終除了確認其夾角的光潔度外，還要檢查密封面的接觸情況，檢測時直接用新的透鏡墊涂上印油或復印紙進行壓印檢驗，觀察其接觸面的壓印，當其壓印為均勻線狀，且不間斷為合格，擦凈后涂上干凈黃油并將管段旋入法蘭2～3圈備裝。

　　7、結束語

　　總之，高壓管道的預制和安裝，都是一項專業(yè)技術要求較高的工作，通過實踐證明，只要遵照規(guī)范和標準，只要從材料，加工件預制到安裝的整個過程中，做到層層把關，職責分明，及時認真做好各種原始施工記錄，都將能順利的完成這項工作。但怎樣才能進一步提高管道的測量和預制的準確性，如何最大限度的進行預制，是今后進一步研究和探討的新課題。

　　參考文獻：

　　《高壓工業(yè)管道預制工藝標準 QDICC/QB115-2002》

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