煉鐵高級(jí)技術(shù)論文

　　高爐煉鐵的每一項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，均要有一定的煉鐵技術(shù)支撐條件。下面是學(xué)習(xí)啦小編整理的煉鐵高級(jí)技術(shù)論文，希望你能從中得到感悟!

　　煉鐵高級(jí)技術(shù)論文篇一

　　淺談我國(guó)煉鐵技術(shù)現(xiàn)狀

　　摘要：隨著重工業(yè)的不斷發(fā)展，各種大型的設(shè)備也不斷的投入了各種生產(chǎn)之中，高爐便是其中一種。高爐對(duì)焦炭質(zhì)量的要求日益提高。主焦煤的短缺，已制約了中國(guó)高爐大型化的進(jìn)程。中國(guó)在大力推廣搗固煉焦、干熄焦、煤調(diào)濕等技術(shù)，以緩解我國(guó)主焦煤資源的短缺，并滿足高爐的需求。

　　關(guān)鍵詞：我國(guó)煉鐵;技術(shù)現(xiàn)狀

　　一、中國(guó)煉鐵工業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀

　　近5年來，中國(guó)煉鐵工業(yè)處于高速發(fā)展階段，全國(guó)鐵生產(chǎn)量從2005年的3.43億噸，增長(zhǎng)到2009年的5.43億噸，增長(zhǎng)了2.00億噸，增幅達(dá)58.18%。在這5年期間，中國(guó)煉鐵生產(chǎn)技術(shù)也取得了長(zhǎng)足進(jìn)展。2010年前十個(gè)月全國(guó)鐵產(chǎn)量為4.96億噸，比上年增8.27%，預(yù)計(jì)全年可接近6億噸。

　　1、重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)高爐焦比不斷下降

　　焦炭粉末多會(huì)造成高爐爐料透氣性變差，壓差升高，風(fēng)量減少，不允許多噴吹煤粉;同時(shí)，粉末增多，也容易被高爐煤氣帶出爐外，造成高爐除塵灰中含碳量增加，也就造成焦炭的高爐利用率的下降，焦比升高;焦炭易粉化，會(huì)造成爐缸內(nèi)焦炭粒度變小，甚至?xí)休^多的焦末，這會(huì)造成爐缸不活躍，直接使高爐鼓的風(fēng)吹不透爐缸中心，還會(huì)使?fàn)t缸中心容易堆積;一些中小高爐有過使用M10指標(biāo)差的焦炭，曾出現(xiàn)高爐休風(fēng)后，不易恢復(fù)風(fēng)量，延長(zhǎng)爐況處理時(shí)間的案例。也曾出現(xiàn)過某座小高爐全使用土焦煉鐵，休風(fēng)后，就吹不進(jìn)風(fēng)的現(xiàn)象。就是因?yàn)榻固糠刍螅瑺t缸內(nèi)焦炭之間沒有多少空隙。

　　2、重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)噴煤比得到提高

　　提高高爐噴煤比是煉鐵系統(tǒng)結(jié)構(gòu)優(yōu)化的中心環(huán)節(jié)，是世界煉鐵技術(shù)發(fā)展的主流。高爐噴吹煤粉是節(jié)約焦炭、降低煉鐵成本的重要措施之一，同時(shí)可以改善鋼鐵工業(yè)能源結(jié)構(gòu)，緩解我國(guó)主焦煤資源短缺的矛盾。多噴煤，少用焦炭，就可以少建焦?fàn)t，從而降低煉鐵系統(tǒng)的建設(shè)投資和生產(chǎn)運(yùn)行費(fèi)用，并減少焦?fàn)t生產(chǎn)過程中對(duì)環(huán)境的污染，還可大大提高鋼鐵企業(yè)的勞動(dòng)生產(chǎn)率和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

　　3、重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)熱風(fēng)溫度不斷提高

　　重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)高爐熱風(fēng)溫度是連年提高，且增幅較大，有力地促進(jìn)煉鐵焦比的不斷降低。熱風(fēng)溫度在950~1050℃區(qū)間時(shí)，升高100℃，可降低煉鐵焦比約15kg/t;風(fēng)溫在1050~1150℃區(qū)間時(shí)，升高100℃，可降低煉鐵焦比約10kg/t。高風(fēng)溫是降低焦比的有效手段。

　　熱風(fēng)溫度提供的熱量是由用45%高爐煤氣燃燒換來的，且鋼鐵企業(yè)內(nèi)擁有大量的高爐煤氣。所以說熱風(fēng)是個(gè)煉鐵廉價(jià)的能源，要得到充分利用。高爐煉鐵所需要的熱量有78%是由碳素(焦炭和煤粉)燃燒提供，有19%是由熱風(fēng)來提供，約3%是由爐料化學(xué)熱提供。我們煉鐵工作者要珍惜高風(fēng)溫有降焦比的作用!

　　4、中國(guó)加快了高爐大型化進(jìn)程

　　據(jù)統(tǒng)計(jì)，中國(guó)現(xiàn)有高爐均為1400多座，大于1000 m3以上容積的高爐約有260多座。

　　我國(guó)已能自主設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、施工、投產(chǎn)4000 m3以上容積的現(xiàn)代化大型高爐。特別是2009年5月21日投產(chǎn)的曹妃甸5500 m3高爐，采用了水冷氣封并罐式無料鐘爐頂設(shè)備、四座頂燃式熱風(fēng)爐，使用銅冷卻壁等綜合長(zhǎng)壽技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)高爐25年的長(zhǎng)壽設(shè)計(jì)，煤氣全干法除塵，干式TKT系統(tǒng)，先進(jìn)的噴煤系統(tǒng)和出鐵場(chǎng)合理布局，以及高標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)保系統(tǒng)等64項(xiàng)先進(jìn)的技術(shù)裝備，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

　　要認(rèn)識(shí)到，大高爐在生產(chǎn)成本、折舊費(fèi)用、噸鐵能耗、維修費(fèi)用、人工成本、高爐長(zhǎng)壽、勞動(dòng)生產(chǎn)率等多方面比中小高爐是有較大優(yōu)勢(shì)。如在同等生產(chǎn)條件下，一般大高爐的燃料比要比中小高爐低50~80kg/t。

　　目前，中國(guó)煉鐵工業(yè)是處于多種層次、不同結(jié)構(gòu)、不同生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)共同發(fā)展階段。由于多種原因，現(xiàn)在大高爐的優(yōu)勢(shì)尚未完全發(fā)揮出來。加上一些地方的保護(hù)主義存在，致使我國(guó)淘汰落后小高爐工作進(jìn)程緩慢。目前，認(rèn)為小高爐利用系數(shù)高，實(shí)際是一種錯(cuò)覺和誤導(dǎo)。

　　5、資源緊缺和不斷漲價(jià)已嚴(yán)重影響我國(guó)煉鐵工業(yè)的發(fā)展

　　去年我國(guó)大量進(jìn)低品位鐵礦石(進(jìn)口低于55%品位的鐵礦石約6000萬噸)，造成煉鐵能耗上升，污染物排放增加，進(jìn)口量增加，對(duì)我國(guó)產(chǎn)生較大負(fù)面影響。我們應(yīng)當(dāng)限制60%以下品位鐵礦石進(jìn)口。

　　巨型高爐對(duì)焦炭質(zhì)量的要求還是比較苛刻。所以要適度控制4000 m3以上容積高爐的建設(shè)，可緩解主焦煤的短缺，也可抑制進(jìn)口煤的漲價(jià)。

　　二、高爐煉鐵對(duì)焦炭質(zhì)量的要求

　　1、焦炭對(duì)高爐煉鐵的作用：

　　建設(shè)大高爐一定要有高質(zhì)量焦炭的保證，企業(yè)高爐擴(kuò)容也要以提高焦炭質(zhì)量為前提，焦炭質(zhì)量水平?jīng)Q定噴煤比的水平，焦炭質(zhì)量也決定了爐缸工作狀態(tài)。

　　焦炭從入爐到達(dá)爐缸，受到內(nèi)外部多種因素的影響，要經(jīng)受碰幢、擠壓、麼損等機(jī)�力學(xué)作用;碳溶損反映、堿金屬侵蝕、渣鐵溶蝕，以及向鐵水溶解等化學(xué)作用。這些作用的結(jié)果，使焦炭在高爐內(nèi)不斷劣化。焦炭平均粒度變小，強(qiáng)度降低，氣孔增大，反映性提高。堿金屬對(duì)焦炭有較大的破壞作用(鉀對(duì)焦炭的破壞作用要比鈉大十倍以上)靠近爐墻的外圍焦炭質(zhì)量變化的程度要比爐內(nèi)變化的劇烈，是與爐內(nèi)煤氣流河溫度的分度密切相關(guān)。

　　2、高爐煉鐵的生產(chǎn)條件論

　　鋼鐵冶金學(xué)的基本原理，要求高爐煉鐵必須要具備一定的基本條件。高爐煉鐵是要以精料為基礎(chǔ)。高爐煉鐵的每一項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，均要有一定的技術(shù)支撐條件。也就是說，有什么樣的技術(shù)支撐條件，才會(huì)有什么樣的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。這是由冶金學(xué)科學(xué)規(guī)律所決定的。你要想糊弄高爐，高爐就會(huì)給你臉色看。高爐生產(chǎn)不順的大多數(shù)情況都是由煉鐵爐料質(zhì)量變差所引起的。高爐生產(chǎn)不順，對(duì)全公司的生產(chǎn)組織會(huì)有大震動(dòng)，不利于企業(yè)的節(jié)能減排。

　　3、積極支持焦化界采用先進(jìn)煉焦工藝、技術(shù)、設(shè)備

　　為緩解我國(guó)主焦煤短缺，降低煉焦成本，我國(guó)焦化界在大力推廣優(yōu)化配煤，搗固煉焦、焦煤調(diào)濕、干法熄焦、少水熄焦，優(yōu)化焦?fàn)t熱工制度……我國(guó)煉鐵界應(yīng)積極使用干熄焦焦炭， 搗固焦，小高爐不去片面追求焦炭的熱性能。煉鐵要通過降低燃料比和提高噴煤比來實(shí)現(xiàn)減少焦炭用量。

　　三、總結(jié)

　　我國(guó)煉鐵企業(yè)大部分受國(guó)家管理控制，在煉鐵技術(shù)中隨著改革開放的發(fā)展有了大幅度的進(jìn)步，特別是聯(lián)合企業(yè)自有焦化廠的，采用搗固煉焦技術(shù)，可明顯提高焦炭質(zhì)量，可降低高爐焦比20~30kg/t。如漣鋼高爐使用搗固焦，高爐指標(biāo)明顯改善，實(shí)現(xiàn)燃料比510kg/t,焦比320kg/t,煤比160kg/t,小塊焦比30kg/t但是獨(dú)立焦化廠使用搗固煉焦技術(shù)后，降低主焦煤比例太大，使搗固焦在高爐內(nèi)的反應(yīng)性大大下降，高爐燃料比升高，產(chǎn)量下降，造成煉鐵企業(yè)不愿使用獨(dú)立焦化廠的搗固焦。一些企業(yè)提出，建議搗固煉焦的焦肥煤配比大于60%。寶鋼外賣搗固焦的標(biāo)準(zhǔn)是，熱反應(yīng)強(qiáng)度大于72%，熱反應(yīng)性小于21%。一些煉鐵企業(yè)高爐是少量配搗固焦，有一定的好效應(yīng)。

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