鋼結(jié)構(gòu)焊接施工技術(shù)規(guī)范論文
鋼結(jié)構(gòu)的焊接技術(shù)的好壞，在一定程度上會影響到建筑本身的質(zhì)量。下面小編整理了鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)論文，歡迎大家閱讀!
鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)論文篇一：《鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接施工技術(shù)》
摘要：某工程塔樓為全鋼結(jié)構(gòu)，焊接工作量大，且大部分為全熔透焊縫，質(zhì)量要求高，構(gòu)件板厚最大達到85mm，焊接難度大。工程開始前進行了工藝評定。
關(guān)鍵詞：鋼結(jié)構(gòu);焊接;全熔透焊;工藝評定
1工程概況
某工程位于湖南長沙，為全鋼結(jié)構(gòu)，地上35層,鋼柱錨入地下一層，高150m.南北立面為雙曲面，外圍鋼柱以每4層為一折線點。核心筒共31根鋼柱，外圍鋼框架柱共23根。鋼柱主要為箱形柱，鋼梁為軋制、焊接H形梁。鋼結(jié)構(gòu)總重量約14000t。
1.1鋼材
本工程鋼柱使用的鋼材為高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板Q345GJC，大于40mm厚鋼板為Q345GJC-Z15，產(chǎn)地為舞陽鋼鐵廠，主梁使用鋼材為Q345C，鋼支撐采用Q235C，產(chǎn)地為武漢鋼鐵廠。
1.2構(gòu)件
鋼柱長12m，構(gòu)件單件最重19.8t，鋼柱板厚28、34、40、55、70、85mm，典型截面600×600×70，鋼梁翼緣板厚16、24、28、40mm，典型截面700×240×14×28。由于鋼板厚度大，因此焊接難度大，焊接質(zhì)量要求高。
1.3節(jié)點形式與焊縫檢測
按照設(shè)計，現(xiàn)場安裝柱與柱之間的對接為全熔透焊，鋼梁與鋼柱牛腿上、下翼緣為全熔透焊，鋼梁腹板大部分為高強螺栓連接，雙剪連接板與鋼柱為角焊縫。
由于鋼板厚度大，焊縫又多數(shù)是全熔透焊縫，所以對本工程的全熔透焊縫實施B級超聲波檢測，100%超聲波探傷。現(xiàn)場探傷工作中，由現(xiàn)場焊接員填寫檢測委托單，檢測單位按照填寫的檢測部位進行探傷。如發(fā)現(xiàn)焊接缺陷，檢測單位填寫質(zhì)量返修單，通知焊接負責(zé)人，進行返修重焊后，再進行超聲波探傷。本工程委托單位為冶金院檢測所，采用的儀器為CTS-2000，選用斜探頭進行超聲波探傷。探傷報告必須明確探傷部位、缺陷的位置和大小、評定級別，并判定合格或不合格;返修部位嚴格按照焊接工藝評定的參數(shù)進行焊接，返修不得超過二次。
2典型焊接節(jié)點概況
2.1鋼柱對接焊縫。
3焊接準(zhǔn)備
3.1焊接吊籃與平臺
3.2焊接設(shè)備和焊接材料
4焊接施工勞動力安排
高層鋼結(jié)構(gòu)焊接工程專業(yè)性很強，勞動強度大，專業(yè)管理人員和焊工都要求有較好的技術(shù)素質(zhì)。本工程現(xiàn)場焊工均持有鋼結(jié)構(gòu)焊接CO2氣體保護焊合格證，在正式施工前，在業(yè)主、監(jiān)理等各單位的監(jiān)督下進行了現(xiàn)場附加考試。
5焊接施工順序和工藝
5.1焊接順序
5.1.1根據(jù)本工程平面和立面形狀，結(jié)構(gòu)形式等，塔樓分東西兩區(qū)組織施工。當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)安裝完成三個及以上單元的校正和高強螺栓的終擰后，從平面中心選擇四面都有焊接梁的柱子作為基準(zhǔn)柱，并以此作為垂偏測量基準(zhǔn)，并首先安排其四側(cè)都有抗彎焊接的梁、然后向四周擴展施焊。隨安裝滯后跟進。采取結(jié)構(gòu)對稱、節(jié)點對稱和全方位對稱焊接的原則。
5.1.2栓-焊混合節(jié)點中，設(shè)計要求梁的腹板上的高強度螺栓先初擰70%后→焊接梁的下、上翼緣板→終擰梁腹板上的高強度螺栓至100%施工扭矩值。
5.1.3豎向上的焊接順序：
(1)地下一柱一層梁的焊接順序：
上層框架梁→柱腳板部位的焊接→支撐→焊接檢驗。
(2)地上及以上一柱二層梁的焊接順序：
上層框架梁→壓型金屬板支托→下層框架梁→壓型金屬板支托→上柱與下柱焊接→焊接檢驗(也可先焊柱—柱節(jié)點→上層框架梁→下層框架梁→焊接檢驗)。
(3)地上及以上一柱三層的焊接順序：
上層框架梁→壓型金屬板支托→下層框架梁→壓型金屬板支托→中層框架梁→壓型金屬板支托→上柱與下柱焊接→焊接檢驗，(但也可先焊柱—柱節(jié)點→上層框架梁→下層框架梁→中層框架梁→焊接檢驗)。
5.1.4柱—梁節(jié)點上對稱的兩根梁應(yīng)同時施焊，而一根梁的兩端不得同時施焊作業(yè)。
5.1.5柱—柱節(jié)點焊接時，箱形柱的對稱兩面應(yīng)由兩名焊工相對依次逆時針焊接。
5.1.6梁的焊接應(yīng)先焊下翼緣，后焊上翼緣，以減少角變形。
5.2安裝焊接工藝
5.2.1安裝焊接前的準(zhǔn)備工作
本工程使用的高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板在國內(nèi)應(yīng)用并不多，針對其中數(shù)量較多且具有代表性的接頭形式進行了相應(yīng)焊接方法的工藝評定試驗。試驗鋼材包括Q345GJC-Z15(壁厚70mm)、Q345GJC-Z15(壁厚40mm)、Q345C(翼緣厚28mm)，焊接位置為柱—柱橫焊、柱—梁平焊(包括桁架梁上下翼緣平焊)、T型角立焊。坡口形式及尺寸按設(shè)計要求。焊后外觀及超聲波檢查合格后取樣進行了力學(xué)和物理試驗。試驗結(jié)果接頭的抗拉強度達到母材抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值，接頭彎曲180°無裂紋。采用的焊接材料和焊接設(shè)備技術(shù)條件應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，性能優(yōu)良。清渣、氣刨、焊條烘干保溫等裝置應(yīng)齊全有效。
5.2.2手工電弧焊及CO2氣保焊焊材和設(shè)備
(1)焊條應(yīng)在高溫烘干箱中150℃烘干2小時，且焊條烘干次數(shù)不得超過兩次。
(2)焊絲包裝應(yīng)完好，如有破損而導(dǎo)致焊絲污染或彎折、紊亂時應(yīng)部分棄之。
(3)CO2氣體純度應(yīng)不低于99.9%(體積比)，含水量應(yīng)低于0.05%(重量比)，瓶內(nèi)高壓低于1MPa時應(yīng)停止使用。
(4)焊機電壓應(yīng)正常，地線壓緊牢固，接觸可靠，電纜及焊鉗無破損，送絲機應(yīng)能均勻送絲，氣管應(yīng)無漏氣或堵塞。
5.3安裝焊接程序及一般規(guī)定
焊接的一般順序為：焊前(裝配)檢查→裝焊墊板和引弧板→除銹預(yù)熱→焊接→檢驗(返修，不得超過二次)，
5.3.1焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙及錯邊量(小于規(guī)范要求)，坡口內(nèi)和兩側(cè)的銹斑、油污、氧化鐵皮等應(yīng)清除干凈。
5.3.2裝焊墊板及引弧板，其表面清潔程度要求與坡口表面相同，墊板與母材應(yīng)貼緊，引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。
5.3.3預(yù)熱。焊前用氣焊或特制烤槍對坡口及其兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)的母材均勻加熱，并用表面測溫計測量溫度，防止溫度不符合要求或表面局部氧化，預(yù)熱溫度。
鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)論文篇二：《鋼結(jié)構(gòu)的安裝焊接施工技術(shù)》
摘要：本文簡要分析了廠房鋼結(jié)構(gòu)焊接施工的主要工藝及保障焊接質(zhì)量的主要方法，并提出了控制焊接質(zhì)量的主要對策，以供與大家交流學(xué)習(xí)。
關(guān)鍵詞：廠房;鋼結(jié)構(gòu);焊接技術(shù)
1、工程概述
某裝焊廠房位于某工程有限公司內(nèi)，建筑面積為22000平方米，為單層工業(yè)廠房，主體鋼結(jié)構(gòu)為門式鋼架結(jié)構(gòu)，軸線位置編號見圖紙，為三跨結(jié)構(gòu)，單跨跨度為32米，柱距為8米，共有116根主鋼柱，203根主鋼梁，336根吊車梁。門式鋼架梁、柱及吊車梁鋼材均采用Q345B，鋼梁鋼柱連接用高強螺栓均采用大六角10.9S級，摩擦面做噴砂處理。鋼結(jié)構(gòu)主構(gòu)件采用拋丸除銹。該工程設(shè)計使用年限50年，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，抗震設(shè)防烈度為7度。焊接部位包括有：(1)上節(jié)柱與下節(jié)柱的對接接頭;(2)鋼梁與鋼柱的對接接頭。(3)鋼梁上的栓釘焊接。
2、鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接前的準(zhǔn)備
本工程使用的鋼板在國內(nèi)應(yīng)用并不多，針對其中數(shù)量較多且具有代表性的接頭形式進行了相應(yīng)焊接方法的工藝評定試驗。試驗鋼材包括Q345GJC-Z15(壁厚70mm)、Q345GJC-Z15(壁厚40mm)、Q345C(翼緣厚28mm)，焊接位置為柱—柱橫焊、柱—梁平焊(包括桁架梁上下翼緣平焊)、T型角立焊。坡口形式及尺寸按設(shè)計要求。焊后外觀及超聲波檢查合格后取樣進行了力學(xué)和物理試驗。試驗結(jié)果接頭的抗拉強度達到母材抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值，接頭彎曲180°無裂紋。采用的焊接材料和焊接設(shè)備技術(shù)條件應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，性能優(yōu)良。清渣、氣刨、焊條烘干保溫等裝置應(yīng)齊全有效。
手工電弧焊及CO2氣保焊焊材和設(shè)備：(1)焊條應(yīng)在高溫烘干箱中烘干，焊條烘干次數(shù)不得超過兩次。
(2)焊絲包裝應(yīng)完好，如有破損而導(dǎo)致焊絲污染或彎折、紊亂時應(yīng)部分棄之。(3)CO2氣體純度應(yīng)不低于99.9%(體積比)，含水量應(yīng)低于0.05%(重量比)，瓶內(nèi)高壓低于1MPa時應(yīng)停止使用。(4)焊機電壓應(yīng)正常，地線壓緊牢固，接觸可靠，電纜及焊鉗無破損，送絲機應(yīng)能均勻送絲，氣管應(yīng)無漏氣或堵塞。
3、安裝焊接程序及注意的規(guī)定要點
焊接的一般順序為：焊前檢查 →預(yù)熱除銹 → 裝焊墊板和引弧板→ 焊接 → 檢驗
具體來說：(1)同一節(jié)柱上的梁，先焊上層梁，后焊下層梁。(2)柱兩側(cè)對稱的梁應(yīng)同時焊接，同一根梁的兩端不能同時焊接。(3)同一根梁的上下翼板應(yīng)先焊下翼板，后焊上翼板。(4)從中部柱開始焊接，對稱向外圍焊接。(5)上下節(jié)柱的對接接頭采用對稱焊接，施焊時，應(yīng)兩人同時對稱焊接一個接頭，防止焊接變形引起柱彎曲。對稱的兩面先焊至1—3層，然后將另外對稱的兩個面焊滿，再將未焊滿的焊縫焊滿。
規(guī)定與注意：(1)焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量，坡口內(nèi)和兩側(cè)的銹斑、油污、氧化鐵皮等應(yīng)清除干凈。(2)預(yù)熱。焊前用氣焊或特制烤槍對坡口及其兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)的母材均勻加熱，并用表面測溫計測量溫度，防止溫度不符合要求或表面局部氧化，預(yù)熱溫度。(3)重新檢查預(yù)熱溫度，如溫度不夠應(yīng)重新加熱，使之符合要求。(4)裝焊墊板及引弧板，其表面清潔程度要求與坡口表面相同，墊板與母材應(yīng)貼緊，引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。(5)焊接：第一層的焊道應(yīng)封住坡口內(nèi)母材與墊板的連接處，然后逐道逐層累焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后，都必須清除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時磨去并修補。(6)一個接口必須連續(xù)焊完，如不得已而中途停焊時，應(yīng)進行保溫緩冷處理，再焊前，應(yīng)重新按規(guī)定加熱。(7)遇雨、雪天時應(yīng)停焊，構(gòu)件焊口周圍及上方應(yīng)有擋風(fēng)、雨棚，風(fēng)速大于5m/s時應(yīng)停焊。環(huán)境溫度低于零度時，應(yīng)按規(guī)定采取預(yù)熱和后熱措施施工。(8)碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成24h以后，進行焊縫探傷檢驗。(9)焊工和檢驗人員要認真填寫作業(yè)記錄表。
4、焊接施工中的重要工藝參數(shù)
4、1典形節(jié)點的焊接順序和工藝參數(shù)
主要是：(1)上下柱無耳板側(cè)由兩名焊工在兩側(cè)對稱焊至板厚的1/3處時，切去耳板。(2)然后在切去耳板側(cè)由兩名焊工在兩側(cè)對稱焊至板厚的1/3處。(3)再由兩名焊工分別承擔(dān)相鄰兩面的焊接。(4)每兩層之間焊道的接頭應(yīng)相互錯開，兩名焊工焊接的焊道接頭也要注意每層錯開，焊接過程中要注意檢測層間溫度。(5)焊接工藝參數(shù)，如下：
1)CO2氣保焊：焊絲直徑Φ1.2mm，電流280～320A，焊速350～450mm/min
2)焊絲伸出長度：約20mm，氣體流量25～80L/min，
3)電壓：29～34V，層間溫度120～150℃
4、2柱—梁、梁—梁節(jié)點的處理
主要是：(1)先焊梁的下翼緣，梁腹板兩側(cè)的翼緣焊道要保持對稱焊接。(2)待下翼緣焊完，然后焊接上翼緣。(3)如翼緣板厚大于30mm時，宜上下翼緣輪換施焊。(4)焊接工藝參數(shù)，如下：
1)CO2氣保焊：焊絲直徑φ1.2mm，電流280～360A，焊速300～500mm/min
2)焊絲伸出長度：約20 mm，氣體流量20～80L/mm
3)電壓：30～38V，層間溫度120～150℃
5、結(jié)束語
鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接質(zhì)量控制是一項綜合技術(shù)，焊接質(zhì)量受材料性能、工藝方法、設(shè)備、工藝參數(shù)、氣候和焊工技術(shù)及情緒的影響。施工前根據(jù)工藝評定編制操作指導(dǎo)書，便于每個焊接人員明確操作要領(lǐng)、材料的使用和質(zhì)量要求。施工過程中焊工做好焊前和焊接的記錄，焊接工程師檢查時逐條焊縫檢查驗收、做好記錄，確保實體工程的安全使用。在該廠房主體工程竣工后，根據(jù)國家、行業(yè)相關(guān)要求對該工程進行了鋼結(jié)構(gòu)主體工程的鑒定，鑒定依據(jù)：(1)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001;(2)《建筑結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50344-200;(3)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001;(4)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-2002;(5)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345-1989;(6)某裝焊車間廠房設(shè)計圖紙。實際證明，該鋼結(jié)構(gòu)主體工程的施工安裝質(zhì)量符合GB50205-2001技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求，可以交付使用。
參考文獻
1、陳海波。某裝焊廠房鋼結(jié)構(gòu)工程鑒定[J]，建筑科技與管理，2009年第11期
2、楊凌川，楊文柱。高層建筑鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接施工質(zhì)量控制，重慶建筑大學(xué)學(xué)報[J]，增刊2000，22:208-211
鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)論文篇三：《試談建筑鋼結(jié)構(gòu)低溫焊接施工技術(shù)》
摘 要：通過對低溫環(huán)境條件下管道焊接施工措施的研究，并經(jīng)工程實驗，得出在低溫環(huán)境條件下，影響焊接質(zhì)量的因素更多的在于施工機具、焊接設(shè)備的適應(yīng)性、焊工勞動防護措施的保暖性和輕便性等因素。
關(guān)鍵詞：低溫焊接;預(yù)熱溫度;焊后保溫
隨著焊接環(huán)境溫度的降低，焊縫金屬的硬度值增大。采取有效的預(yù)熱、層間溫度和焊后緩冷措施以降低焊縫金屬的冷卻速度，從而改善焊縫金屬的硬度值。熱溫度不足的情況下，根焊縫產(chǎn)生裂紋的傾向性增加，但增加預(yù)熱溫度和改進預(yù)熱方式，可明顯提高焊縫質(zhì)量。創(chuàng)造適合的施工環(huán)境和焊接條件，保證焊工勞動防護措施的保暖性和輕便性，焊接過程中使用自制的可移動式保溫防風(fēng)棚和管端封堵器等。
1.低溫焊接時的施工工藝
由于是在低溫環(huán)境中進行焊接作業(yè)，所以為了更好的完成焊接任務(wù)，應(yīng)該盡量選取氫含量較低的焊接材料，并且對焊接材料進行必要的烘焙以及保溫措施。為了達到盡量減少熱量的損失，可以在進行焊接作業(yè)的地方構(gòu)建相應(yīng)的保護房，從而形成相對密閉的空間。如果條件不允許構(gòu)建防護房，也可以采取其他一些措施來起到防護熱量損失的作用。在進行一些氣體保護焊接操作時，氣瓶也要進行必要的保溫措施。預(yù)熱和層間溫度。相比較于常溫條件下的焊接預(yù)熱，低溫焊接時的預(yù)熱溫度要稍高，并且需要預(yù)熱的區(qū)域范圍較大，通常情況下是焊接點周圍大于等于兩倍鋼厚度的范圍，并且這一范圍不小于100mm。焊接層的溫度通常要高于預(yù)熱溫度，或者是不低于相應(yīng)規(guī)定中的最低溫度20℃，二者之間取較高溫度者;采用合理的焊接方法。盡量使用窄擺幅，多層多道焊，嚴格控制層間溫度;焊接后熱及保溫。焊接后及時對焊接接頭進行后熱保溫處理。利于擴散氫氣的逸出，防止因冷速過快而引起的冷裂紋，同時適當(dāng)?shù)暮鬅釡囟冗€可以適當(dāng)降低預(yù)熱溫度。
2.鋼結(jié)構(gòu)的焊接施工技術(shù)
2.1焊接施工流程
施焊人員必須要熟悉圖紙，做好焊接工藝技術(shù)交底，確保施焊人員執(zhí)證上崗，明確焊工的焊接任務(wù)，然后進行現(xiàn)場驗電，預(yù)熱，后熱溫度試驗確定等作業(yè)準(zhǔn)備。然后選擇合適的焊接工藝以及合適的焊接參數(shù)，并通過焊接實驗驗證。焊接工作開始，對焊口進行清理，檢查坡口等是否符合要求，檢查定位焊是否牢固，焊縫周圍是否有油污和銹污。對焊材進行預(yù)熱和保溫，然后按照既定的焊接參數(shù)進行焊接，焊接完成后，對焊縫周圍進行清渣處理，做好焊后保溫工作，焊接完成。
2.2焊材的選擇和與鋼材的匹配
與鋼材的規(guī)定最低標(biāo)準(zhǔn)相比，焊材的金屬強度，堅韌性，可塑性都要明顯高于鋼材本身，而且，在焊接接頭的地方，各種基本性能指標(biāo)都要與鋼材規(guī)定的最低標(biāo)準(zhǔn)等同或比之更高;要保證焊縫的可塑性，鋼材較厚時，要根據(jù)厚度選擇合的焊材;選擇合適韌性的焊材，韌性好的焊材可以提高焊縫和熱影響區(qū)的韌性，使之能夠滿足鋼結(jié)構(gòu)的受力要求。
2.3焊接質(zhì)量控制
對輸入的熱和焊接冷卻速度進行控制：通過控制焊接電壓，焊接電流，接速度以及熔融金屬的冷卻速度等來對焊接質(zhì)量進行控制?？刂坪缚p內(nèi)元素組成進行控制：選擇高質(zhì)量的焊材，操作人員高超的操作手法和技巧，保證焊縫外觀質(zhì)量。選擇能量密度高的，輸入熱量低的焊接方法，對焊接應(yīng)力與變形進行控制。從鋼材料的出發(fā)，考量各項技能的標(biāo)準(zhǔn)要求，選擇合適的焊材以及評估焊接質(zhì)量的試驗方法，得出適合生產(chǎn)的焊接工藝，在焊接時，注意層間溫度的控制，防止出現(xiàn)焊接接頭弱化的現(xiàn)象?？傊M量在最低成本的原則下，完成高質(zhì)量的焊接任務(wù)。焊工須持雙證上崗，即安全上崗證、焊工合格證。且具有相應(yīng)的施焊資歷。
3.高強鋼焊接的施工工藝
3.1焊接材料的選擇及匹配
強節(jié)點弱桿件，即與母材規(guī)定的最低標(biāo)準(zhǔn)相比，焊接材料熔敷金屬在強度、韌性、塑性等方面要明顯高于標(biāo)準(zhǔn);并且焊接接頭位置的各種基本的性能指標(biāo)至少要與母材料規(guī)定的最低標(biāo)準(zhǔn)相匹配;在進行厚板焊接時，應(yīng)該根據(jù)厚度效應(yīng)后的強度來選擇適當(dāng)?shù)暮覆?，通常?dāng)節(jié)點的拘束度比較大的時候，可以在1/4 板厚以后選擇強度稍低的焊材;對焊材韌性的選擇是一項非常重要的工作，好韌性的焊材能夠使焊縫以及熱影響區(qū)的韌性滿足鋼結(jié)構(gòu)的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。比如在焊接無裂紋鋼種的時候，可以選取低H 或者超低H 的焊接材料，同時，在鋼板厚度低于50mm 或者溫度在0℃以上的時候，可以不對鋼結(jié)構(gòu)進行預(yù)熱。這一方法的明顯優(yōu)勢就是它的力學(xué)指標(biāo)突出，尤其是在區(qū)強比的沖擊性能方面更顯優(yōu)越。
3.2確定最低預(yù)熱溫度的常用方法
通過裂紋實驗來進行控制，即通過進行斜Y 坡口試樣抗裂方面的試驗對最低的預(yù)熱溫度進行確認;通過硬度控制預(yù)熱溫度，通常采用的方法是根據(jù)一定碳含量的鋼材，其不同板厚T 形接頭角焊縫熱影響區(qū)硬度達到350HV 對應(yīng)的冷卻速度(540℃時)，查表確定焊接線能量;根據(jù)裂紋敏感指數(shù)、板厚范圍、拘束度等級、熔敷金屬擴散氫含量確定最低預(yù)熱溫度;根據(jù)接頭熱輸入、冷卻時間和鋼材的特定曲線□確定最低預(yù)熱溫度。
3.3對焊接質(zhì)量的控制方法
對熱輸入以及冷卻速度進行控制。此方法主要是通過對焊接時的電壓、電流以及焊接時的焊接速度和熔敷金屬在800℃～500℃區(qū)間內(nèi)的冷卻時間的控制，進而完成焊接質(zhì)量的控制;對焊縫中各種元素的質(zhì)量百分比進行必要的控制，主要是指碳、硫、磷、氫、氧等。為了達到這一目的，除了要選擇質(zhì)量優(yōu)越的低氫焊接材料外，還要求操作人員擁有較好的操作手法，從而對熔池金屬進行很好的保護;應(yīng)力與變形控制。選用高能量密度、低熱輸入的焊接方法。
4.結(jié)束語
最后得到適合于生產(chǎn)的焊接工藝，起到相應(yīng)的指導(dǎo)生產(chǎn)的要求。在進行這一鋼材的焊接時，為了避免其產(chǎn)生冷裂現(xiàn)象，應(yīng)該注意采取相應(yīng)的措施。同時為了出現(xiàn)接頭弱化的現(xiàn)象，焊接時應(yīng)該對層間溫度以及焊接線能量進行較為嚴格的篩選和控制。總的原則還是應(yīng)該在較低的成本下，盡可能完成高質(zhì)量的焊接任務(wù)。
參考文獻：
[1]姚晉勇.論鋼結(jié)構(gòu)焊接現(xiàn)場施工工藝[J].科技情報，2012
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