粉末冶金成形技術(shù)論文

　　粉末冶金成型技術(shù)是一門將現(xiàn)代塑料注射成形的技術(shù),帶入粉末冶金領(lǐng)域而形成的,一門新型粉末冶金先進(jìn)的成形技術(shù).下面小編整理了粉末冶金成形技術(shù)論文，歡迎閱讀!

　　粉末冶金成形技術(shù)論文篇一

　　粉末冶金配料的自動化技術(shù)與應(yīng)用

　　摘 要：以來隨著我國經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型升級進(jìn)程的加速，粉末冶金行業(yè)在配料方面長期存在的問題，制約著行業(yè)的技術(shù)升級與轉(zhuǎn)型發(fā)展。本文針對當(dāng)前粉末冶金行業(yè)在配料方面存在的問題進(jìn)行了分析，然后設(shè)計了一套快速高精度全自動配料系統(tǒng)以解決該問題。該系統(tǒng)已經(jīng)在多家粉末冶金企業(yè)成功應(yīng)用，對行業(yè)的發(fā)展起到了示范與推動作用。

　　關(guān)鍵詞：粉末冶金 配料系統(tǒng) 自動化

　　中圖分類號：TF37 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1672-3791(2014)02(c)-0077-01

　　長期以來我國粉末冶金企業(yè)在配料方面存在工藝水平落后、生產(chǎn)效率低、自動化程度不高等問題。隨著我國經(jīng)濟(jì)社會的發(fā)展，用工成本和原材料價格也在不斷上漲，依靠傳統(tǒng)的人工稱量配料或一般的配料設(shè)備已不能適應(yīng)當(dāng)前的發(fā)展。本文提出的快速高精度全自動配料系統(tǒng)，就是有針對性的為粉末冶金配料開發(fā)設(shè)計的。

　　1 粉末冶金行業(yè)在配料方面存在的問題

　　1.1 傳統(tǒng)配料方式危害工人健康

　　傳統(tǒng)配料方式為工人領(lǐng)到配料單后，按配比將各種原料分別在電子臺秤上稱量后投入混料機(jī)。所用原料多為200目以上的鐵粉、銅粉、鉛粉、石墨、樹脂、硬脂酸鋅等。由于顆粒微小極易產(chǎn)生揚(yáng)塵，加上工人佩戴的口罩或防毒面罩過濾效果有限，工人長期在此環(huán)境下工作對皮膚和肺部危害極大。

　　1.2 配料的用工成本不斷增加

　　據(jù)統(tǒng)計近幾年粉末冶金行業(yè)薪酬以年均10%的速度增長，然而年輕一代的新增就業(yè)人群寧愿選擇工資低些環(huán)境好些的崗位，也不愿意選擇像粉末冶金配料這樣“臟、累、差”的崗位。再加上老員工的流失，企業(yè)不得不開出更高的薪酬留人，即便這樣配料工的用工缺口仍在擴(kuò)大。

　　1.3 人工配料方式效率低下

　　由于傳統(tǒng)配料過程都是由人工完成，會產(chǎn)生工作繁重、出錯率高、無數(shù)據(jù)紀(jì)錄、無法保證生產(chǎn)工藝，且無法實(shí)現(xiàn)技術(shù)檔案的信息化管理，不能完成數(shù)據(jù)的調(diào)用與核對。粗放的配料模式已不能滿足行業(yè)的發(fā)展要求。

　　1.4 一般的配料設(shè)備應(yīng)用性差

　　針對以上問題，部分粉末冶金企業(yè)采購了一些自動化配料設(shè)備。如若干原料倉下接螺旋輸送機(jī)，根據(jù)配比將原料輸送至一個或幾個計量倉，計量完畢后下料至混料機(jī)。這種簡單的配料設(shè)備雖然部分替代了人工，但是這種系統(tǒng)配料精度低，整體穩(wěn)定性差，不能記錄數(shù)據(jù)，自動化程度低。

　　2 快速高精度自動化配料系統(tǒng)

　　這是一種集合了微電腦技術(shù)、變頻技術(shù)、破拱技術(shù)、精細(xì)喂料技術(shù)、實(shí)時檢測技術(shù)和集塵除塵技術(shù)的配料系統(tǒng);集解包、輸送、計量、配料、記錄、監(jiān)測、收塵等功能于一體。

　　2.1 電氣控制部分

　　(1)上位計算機(jī)，安裝了由組態(tài)軟件編好的程序放置于控制室內(nèi)，主要用于對配方的選擇和設(shè)定、對配料過程的監(jiān)測、對報警信號的處理、對配料數(shù)據(jù)的調(diào)取。

　　(2)可編程控制器，安裝于電控柜內(nèi)，用于配料系統(tǒng)的流程控制。

　　(3)稱量儀表，作為工業(yè)控制終端以及專門的配料控制器安裝在控制柜內(nèi)，是用來控制一種或多種物料的配制的微電腦系統(tǒng)。

　　(4)變頻器與電位器，安裝于電控柜或現(xiàn)場控制箱內(nèi)，分別用于控制螺旋輸送機(jī)和電磁振動給料機(jī)的無極調(diào)速給料。

　　(5)觸摸屏，可作為備選輔助設(shè)備安裝在控制柜或現(xiàn)場操作箱內(nèi)，用于現(xiàn)場控制和實(shí)時監(jiān)測。

　　2.2 上料破拱部分

　　(1)粉末冶金所用原料上料時易形成揚(yáng)塵，因此解包器要與集塵機(jī)配合使用。主要模塊：①自動檢測裝置，即在開關(guān)門上安裝行程開關(guān)，開門集塵機(jī)工作反之則停止;②濾芯反吹裝置，儲氣包內(nèi)的正壓氣體通過膜片閥，定期對濾芯上附著的原料粉塵進(jìn)行反吹回收;③解包器下料口下方帶有不銹鋼過濾網(wǎng)，網(wǎng)孔大小10*10以上以易于落料并擋住誤操作而落入的雜物。

　　(2)粉末冶金所用原料流動性較差易于起拱，因此破拱裝置必不可少。主要有：①電磁振動器，適用于流動性相對好的原料;②氣吹破拱裝置，適用于密度小流動性差的原料。根據(jù)起拱特點(diǎn)決定氣吹頭的個數(shù)、排列方式和氣吹頻率;③攪拌破拱裝置，適用于密度大流動性差的原料。根據(jù)起拱特點(diǎn)選擇攪拌點(diǎn)的位置和攪拌葉片的形狀;④振動料斗，適用于流動性極差的原料。

　　2.3 喂料計量部分

　　(1)精密喂料是配料成功的關(guān)鍵，適用于粉末冶金配料的喂料機(jī)主要有螺旋輸送機(jī)和電磁振動給料機(jī)。主要應(yīng)用方式有：①單獨(dú)螺旋輸送機(jī)或電磁振動給料機(jī)，適用于精度要求不高的原料;②大螺旋輸送機(jī)配微量螺旋輸送機(jī)，適用于量大、精度要求高和密度大的原料;③大螺旋輸送機(jī)配微量電磁振動給料機(jī)，適用于量大、精度要求高和密度小的原料。

　　(2)計量部分一般采用圓形或方形計量倉，倉上配有稱重傳感器、排料閥和振動器。注意設(shè)計：①在規(guī)定量程內(nèi)，盡量選用小量程的傳感器，以提高系統(tǒng)的計量精度;②盡量減少喂料機(jī)出料口與計量倉之間的落差，以減小原料的提前量而提高計量精度;③在喂料機(jī)與計量倉之間配擋料閥，以擋住計量完畢而意外落下的原料，從而提高計量的可靠性。

　　2.4 監(jiān)測校核部分

　　(1)監(jiān)測部分：①阻旋料位計對原料倉的料位監(jiān)測。低料位報警則需上料，高料位報警則停止上料;②控制儀表對計量倉的物料檢測。啟動喂料機(jī)后如發(fā)生起拱，計量倉持續(xù)無物料落入時，控制儀表反饋信號給破拱裝置以啟動破拱。

　　(2)校核部分：①儀表對計量倉排料后殘余物料量進(jìn)行核對，如超出允許誤差范圍則啟動聲光報警，人工干預(yù)后停止報警并繼續(xù)進(jìn)行配料流程;②儀表對排至混料機(jī)的總物料量與之前所有單個計量倉稱量量之和進(jìn)行對比，如超出允許誤差范圍則啟動聲光報警，人工干預(yù)后停止報警并啟動混料流程。

　　2.5 集塵除塵部分

　　(1)集塵部分是用單個帶反吹濾芯裝置的集塵機(jī)，對同一種原料的解包器處、喂料器喂料處和計量倉下料處除塵與回收裝置。必須是一種原料配一臺集塵機(jī)，其出風(fēng)口接工廠的總除塵系統(tǒng)的負(fù)壓管道。

　　(2)除塵部分是相對集塵部分而言的，就是對集塵部分沒有涉及到的揚(yáng)塵處進(jìn)行收塵的裝置。因為其收集的為混合物料或灰塵沒有利用價值，所每個收塵單元可直接接工廠的總除塵系統(tǒng)的負(fù)壓管道。

　　3 結(jié)論

　　本配料系統(tǒng)通過以上功能模塊的協(xié)調(diào)工作，能很好得完成粉末冶金原料的配料任務(wù)。自投入使用以來運(yùn)行高效穩(wěn)定可靠，人機(jī)界面友好，系統(tǒng)軟件易于升級，現(xiàn)場環(huán)境干凈整潔。為工人創(chuàng)造了高效、舒適的工作環(huán)境，為企業(yè)提高了效益、降低了成本，為我國粉末冶金行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級提供了有力支持。

　　參考文獻(xiàn)

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