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盾構(gòu)施工技術(shù)論文

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  盾構(gòu)施工不影響航道,也完全不受氣候影響;對于地質(zhì)復雜、含水量大、圍巖軟弱的地層可確保施工安全;在費用和技術(shù)難度上不受覆土深度影響。學習啦小編為大家整理的盾構(gòu)施工技術(shù)論文,希望你們喜歡。

  盾構(gòu)施工技術(shù)論文篇一

  土壓平衡盾構(gòu)施工技術(shù)

  [摘 要]土壓平衡盾構(gòu)以其高效、安全、環(huán)保等優(yōu)點,已被廣泛應用于地鐵施工中,雖然技術(shù)成熟,但施工中一些常見的問題,施工方依然應當采取預防及處理措施,從而確保地鐵工程的施工質(zhì)量。本文詳細介紹了土壓平衡盾構(gòu)機組成、工作原理,重點對盾構(gòu)隧道的主要施工過程和關(guān)鍵工藝技術(shù)進行總結(jié)和分析。

  [關(guān)鍵詞]土壓平衡;盾構(gòu);施工;技術(shù)

  中圖分類號:U455.43 文獻標識碼:A 文章編號:1009-914X(2015)43-0251-01

  一、盾構(gòu)施工法概述

  1.盾構(gòu)施工程序。盾構(gòu)施工法與礦山法相比具有的特點是地層掘進、出土運輸、襯砌拼裝、接縫防水和盾尾間隙注漿充填等主要作業(yè)都在盾構(gòu)保護下進行,因而是工藝技術(shù)要求高、綜合性強的一類施工方法。其主要施工程序為:建造盾構(gòu)工作井;盾構(gòu)機安裝就位;出洞口土體加固處理;初推段盾構(gòu)掘進施工;隧道正常連續(xù)掘進施工;盾構(gòu)接收井洞口的土體加固處理;盾構(gòu)進入接收井解體吊出。

  2.盾構(gòu)施工優(yōu)點。盾構(gòu)施工與礦山法施工具有以下優(yōu)點:地面作業(yè)少,隱蔽性好,因噪音、振動引起的環(huán)境影響小;自動化程度高、勞動強度低、施工速度快;因隧道襯砌屬工廠預制,質(zhì)量有保證;穿越地面建筑群和地下管線密集的區(qū)域時,周圍可不受施工影響;穿越河底或海底時,隧道施工不影響航道,也完全不受氣候影響;對于地質(zhì)復雜、含水量大、圍巖軟弱的地層可確保施工安全;在費用和技術(shù)難度上不受覆土深度影響。

  二、盾構(gòu)推進隧道施工

  1.掘進原理。盾構(gòu)在粉質(zhì)粘土、粉質(zhì)砂土和砂質(zhì)粉土等粘性土層中掘進施工時,由刀盤旋轉(zhuǎn)切削下來的土體進入密封土倉后,可對開挖面地層形成被動土壓力,與開挖面上的主動土壓力相抗衡。使開挖面的土層處于穩(wěn)定狀態(tài)。當盾構(gòu)推進時,啟動螺旋輸送器排土,使排土量等于開挖量,即可使開挖面地層始終處于穩(wěn)定。排土量一般通過調(diào)節(jié)螺旋輸送器轉(zhuǎn)速和出土口裝置予以控制。當?shù)貙雍傲砍^某一限度時,因土的摩阻力大、滲透系數(shù)高、地下水豐富等原因,泥土塑流性將明顯變差,密封倉內(nèi)的土體可因固結(jié)作用而被壓密,導致渣土難于排出,甚至形成泥餅而無法推進,而且單靠切削土提供的被動土壓力,常不足以抵抗開挖面的水土壓力。出現(xiàn)這種狀況時,可向密封倉內(nèi)注入水、泡沫、膨潤土等,同時進行攪拌,以期適當改善倉內(nèi)土體的塑流性,順利排土。

  2.軸線控制。盾構(gòu)軸線的控制是盾構(gòu)推進施工的一項關(guān)鍵技術(shù),怎樣控制盾構(gòu)能在已定空間軸線的允許偏差范圍內(nèi)是必須掌握的技術(shù),在實際施工中盾構(gòu)推進軸線控制不可能是理想的狀況,軸線控制不佳狀況除地質(zhì)不均勻引起的正面阻力不均勻及隧道的平面和豎曲線要求外,往往是產(chǎn)生于人為因素,這是指施工不精心及對軸線控制操作技術(shù)水平不夠兩個原因,而后者占多數(shù)。

  三、影響盾構(gòu)軸線控制的原因

  1.地層土體對盾構(gòu)產(chǎn)生的偏向。盾構(gòu)在向前推進過程中將受到盾構(gòu)切口貫入土層的阻力、盾構(gòu)正面阻力、盾構(gòu)四周土體與盾構(gòu)殼體間的摩阻力,盾構(gòu)自重與下臥土層的摩阻力等組成。由于受到地層土質(zhì)變化、隧道埋深變化、地面建筑物等因素,造成各種阻力不均勻的作用于盾構(gòu),從而導致盾構(gòu)推進時偏向。

  2.盾構(gòu)制作誤差造成盾構(gòu)推進軸線的偏向。圓形斷面盾構(gòu)是中心對稱的結(jié)構(gòu),這是對軸線控制極為有利的形式,但由于加工誤差使其外形并非正圓,導致盾構(gòu)產(chǎn)生偏向。

  3.已拼裝成環(huán)的隧道對盾構(gòu)推進軸線產(chǎn)生的影響。由于管片成環(huán)后與盾尾不同心,兩者之間沿圓周的間隙大小不一,又由于管片軸線與盾構(gòu)軸線在施工中是不一致的,形成了管片與盾殼局部處有接觸現(xiàn)象,產(chǎn)生了摩阻力,這一阻力顯然會影響盾構(gòu)的推進軸線。

  四、盾構(gòu)軸線控制的原理

  盾構(gòu)推進的過程,是盾構(gòu)軸線控制的過程,即阻礙盾構(gòu)前進的外力F外和盾構(gòu)千斤頂合力F推(見圖2-2)。是一對方向相反,不作用于一直線上的力,形成一個力偶,起到控制盾構(gòu)軸線的目的。所以說盾構(gòu)推進的過程就是尋找F外作用位置的過程,選擇最理想的e 來控制盾構(gòu)推進軸線。

  五、盾構(gòu)推進軸線的控制方法

  1.盾構(gòu)縱坡控制。盾構(gòu)縱坡控制不單是調(diào)整盾構(gòu)高程位置,還可以調(diào)正盾構(gòu)和已成環(huán)管片之間頂部和下部間隙,以減少盾構(gòu)對圓環(huán)的徑向卡壓及下一環(huán)管片拼裝的困難。

  (1)穩(wěn)坡法。這種方法盾構(gòu)推進中對地層擾動最小,是最佳控制方法。

  (2)變坡法。盾構(gòu)推進前應先觀察盾構(gòu)與管片上下的間隙情況,遇盾構(gòu)上部已卡管片時則可采用先抬后壓的縱坡控制所示,反之可用先壓后抬的方法來控制。

  由于操作人員的技術(shù)水平,對盾構(gòu)的性能不熟,以及施工人員思想不集中等原因,往往發(fā)生在一環(huán)距離的推進過程中,多次進行縱坡起伏的調(diào)正。這是施工中最忌的方法,因為這種極不平穩(wěn)的控制盾構(gòu)推進軸線,對地層將產(chǎn)生最大的擾動,對地面建筑物危害很大,特別是當?shù)貙邮艿酱髷_動時,后期變形要有一個較長的時間,且變形量亦較大。

  2.左右兩腰對稱千斤頂伸出長度差值的控制。盾構(gòu)平面軸線的控制其含意及方法與縱坡控制相同,而不同的其一是控制對象,即盾構(gòu)運動的軌跡方向不同,而兩個軌跡面是兩個相互垂直的面,另一點是表示形式不同,一般平面是采用比較容易的左右兩腰千斤頂伸出長度差值來表示,也有用平面夾角表示。

  (1)盾構(gòu)推進阻力大小及合力作用位置的調(diào)整。上面所講述的用盾構(gòu)自身前進動力千斤頂來控制盾構(gòu)推進軸線,是主動、積極的技術(shù)措施。當用千斤頂難以控制軸線時,可采用調(diào)整作用于盾構(gòu)上的阻力大小及其合力的位置。對盾構(gòu)阻力大小及合力作用位置調(diào)整,效果顯著,但受到盾構(gòu)型式的限制。

  (2)選擇合理壓漿位置,改善糾偏條件。利用壓漿的壓力調(diào)正管片與盾構(gòu)兩者相對位置的關(guān)系,改善盾構(gòu)的糾偏條件。

  六、盾構(gòu)推進軸線控制時應注意的一些問題

  1.盾構(gòu)推一環(huán)的糾偏幅度應以小到大最后到小的規(guī)律控制。由于開始推進時管片埋入盾尾內(nèi)的深度為最長,這就使盾構(gòu)與管片之間相對位置調(diào)節(jié)量是處于最小的狀態(tài),過量的糾偏將會導致危機管片安全的現(xiàn)象,故而這時推進糾偏量應控制合理,而隨推進距離的增加,管片脫出盾尾量增多,就改善了盾構(gòu)與管片之間相對位置的調(diào)節(jié)條件,則糾偏量也可隨之加大。但當一環(huán)推進快結(jié)束時,為了保證下一環(huán)管片拼裝便利與質(zhì)量,這時糾偏量也應相應減少,使盾構(gòu)位置處于理想的位置。這控制盾構(gòu)軸線的規(guī)律盾構(gòu)操作人員必須做到正確運用、掌握。以往施工經(jīng)驗可知這三個階段的劃分,一般為每環(huán)推進距離各1/3范圍最佳。

  2.盾構(gòu)軸線控制糾偏必須要按“及時、連續(xù)”的原則。當施工時產(chǎn)生有過大偏差時,其糾偏應做到合理,使盾構(gòu)糾偏軸線和順,有利于施工及隧道的使用要求??刂坪枚軜?gòu)推進軸線是建造優(yōu)質(zhì)隧道的手段,目的是使每環(huán)管片能拼裝于理想的位置上,使連接形成的隧道軸線為最佳狀態(tài),從而滿足隧道建造后使用上的需要。

  參考文獻:

  [1]周振國,郭磊,郭衛(wèi)社.盾構(gòu)施工姿態(tài)控制和管片選型[J].西部探礦工程,2012(03).

  [2]王振信,侯學淵.盾構(gòu)法水底公路隧道展望[J].地下工程與隧道, 2011(04).

  盾構(gòu)施工技術(shù)論文篇二

  地鐵盾構(gòu)施工測量技術(shù)

  【摘要】本文介紹了地鐵盾構(gòu)施工中的VMT導向系統(tǒng)、盾構(gòu)姿態(tài)人工檢測、管環(huán)檢測等內(nèi)容。其中VMT導向系統(tǒng)的應用和維護以及經(jīng)驗教訓還有盾構(gòu)姿態(tài)人工檢測和管環(huán)檢測的經(jīng)驗和技巧是本文介紹的重點。

  【關(guān)鍵詞】導向系統(tǒng);盾構(gòu)姿態(tài);管環(huán)檢測

  1 導向系統(tǒng):

  1.1導向系統(tǒng)介紹

  1.1.1 VMT導向系統(tǒng)概述:

  在掘進隧道的過程中,為了避免隧道掘進機(TBM)發(fā)生意外的運動及方向的突然改變, 必須對TBM的位置和DTA(隧道設(shè)計軸線)的相對位置關(guān)系進行持續(xù)地監(jiān)控測量。這就是TBM采用“導向系統(tǒng)”(SLS)的原因。

  1.1.2 導向系統(tǒng)基本組成

  導向系統(tǒng)是由激光全站儀(TCA)、中央控制箱、ESL靶、黃盒子和計算機及掘進軟件組成。

  1.1.3 導向基本原理

  洞內(nèi)控制導線是支持盾構(gòu)機掘進導向定位的基礎(chǔ)。激光全站儀安裝在位于盾構(gòu)機的右上側(cè)管片上的拖架上,后視一基準點(后視靶棱鏡)定位后。全站儀自動掉過方向來,收尋ELS靶, ELS接收入射的激光定向光束,即可獲取激光站至ELS靶間的方位角、豎直角,通過ELS棱鏡和激光全站儀就可以測量出激光站至ELS靶間的距離。TBM的仰俯角和滾動角通過ELS靶內(nèi)的傾斜計來測定。ELS靶將各項測量數(shù)據(jù)傳向主控計算機,計算機將所有測量數(shù)據(jù)匯總,就可以確定TBM在全球坐標系統(tǒng)中的精確位置。將前后兩個參考點的三維坐標與事先輸入計算機的DTA(隧道設(shè)計軸線)比較,就可以顯示盾構(gòu)機的姿態(tài)了。

  1.2 導向系統(tǒng)應用

  1.2.1 激光站人工移站

  盾構(gòu)機的掘進時的姿態(tài)控制是通過全站儀的實時測設(shè)ELS的坐標,反算出盾構(gòu)機盾首、盾尾的實際三維坐標,通過比較實測三維坐標與DTA三維坐標,從而得出盾構(gòu)姿態(tài)參數(shù)。隨著盾構(gòu)機的往前推進,每隔規(guī)定的距離就必須進行激光站的移站。激光站的支架用角鋼和鋼板做成可以安裝在管片螺栓的托架形似, 托架的底板采用400×400×10mm鋼板,底板中心焊上儀器連接螺栓,長1�。采取強制對中,減少儀器對中誤差。托架安裝位置在隧道右側(cè)頂部不受行車的影響和破壞的地方。安裝時,用水平尺大致調(diào)平托架底板后,將其固定好,然后可以安裝前視棱鏡或儀器。托架示意圖如圖1:

  一般在后視靶托架即將脫出盾構(gòu)機最后一節(jié)臺車后進行,這樣就可以直接站在盾構(gòu)機上移站,不需要搭樓梯。把前視棱鏡安裝在后視托架后,測量出棱鏡中心到托架底板的高程,然后直接從下面的測站采用極坐標測量方式測出托架的三維坐標。然后在后視靶托架上設(shè)站,前視直接采用極坐標測量方式測出激光站托架的三維坐標。然后把后視棱鏡安裝在后視靶托架上,把激光全站儀安裝在激光站托架上整平,把黃盒子固定好,給全站儀接上電源,手動把全站儀瞄準后視棱鏡,瞄準的精度在±10�左右,然后把全站儀電源關(guān)閉。接著在主空室里,啟動SLS-T,按“編輯器―F2”進入編輯器窗口,進入激光站編輯窗口,輸入激光全站儀中心和后視靶棱鏡中心的三維坐標。按“保存”鍵保存,然后關(guān)閉編輯器窗口。再按“定位―F5”鍵,給激光全站儀定位。定位完成后,再按“方位檢查―F5”鍵,檢查激光站和后視棱鏡的坐標有沒有錯誤。如果超限,將會顯示差值,如果不超限,那么將不顯示。最后再按“推進―F4”就完成了激光站的人工移站的全過程。

  1.2.2 光站自動移站

  VMT導向軟件SLS―T有激光站自動移站功能,移站的過程除了托架和全站儀及后視棱鏡的安裝,其它測量工作都可以通過此功能完成。

  操作流程為:

  程序的啟動及后續(xù)測量工作在主控室進行。此時SLS-T軟件處于“管片拼裝”狀態(tài),按功能鍵F3,關(guān)閉測量后,通過功能鍵“激光站移站―F6”來啟動程序。在初始窗口中,按下按鈕“測量開始―F2”,啟動方位檢測程序。方位檢測被成功的執(zhí)行后,顯示檢測結(jié)果,在得到理想的結(jié)果后,按下F2確認后方位檢測的結(jié)果。在測定新激光站點坐標前,事先在信息輸入窗口中輸入如下信息:水平與垂直方向上偏移的近似值及新激光站點的大致里程;當前棱鏡的高度及儀器的高度;新站點的點位編碼。在信息輸入窗口下,按下F2鍵啟動程序。全站儀自動搜索到前視棱鏡(即新激光站點)后,自動瞄準棱鏡進行測量。屏幕顯示計算出來的新激光站點坐標。在測定新激光站坐標時,為避免獲得錯誤的數(shù)據(jù),須遮蓋住其他的反射棱鏡。新激光站點的坐標測定后,將全站儀和后視棱鏡轉(zhuǎn)移到新的位置。全站儀和后視棱鏡轉(zhuǎn)移到新的位置后,主控室按功能鍵F2進行確認,新的信息窗口會顯示新激光站點三維坐標,然后將新激光站點上的全站儀手動轉(zhuǎn)向新的后視點即原先的激光站,按下F2,重新調(diào)整定位全站儀上的刻度。成功執(zhí)行上述的步驟后,出現(xiàn)一新的信息窗口。通過按下F2功能鍵完成激光站移站程序。

  1.3 導向系統(tǒng)維護與檢修

  1.3.1 ELS靶:

  1.由于ELS靶的安裝位置附近有注漿管,在注漿的過程中很容易被人碰到,而前面板是玻璃作成的,容易被破壞特別是ELS棱鏡更是容易被工人碰動,在沒有對ELS靶進行保護之前,我們的ELS棱鏡曾多次被工人碰掉,對掘進造成不小影響。后來我們在ELS靶的四周用4塊木板保護起來后,就再也沒有人碰掉ELS棱鏡了;2.ELS靶前面板保護屏要經(jīng)常擦干凈,防止激光接收靶接收的信號太弱;3. ELS靶附近不能有強光,強光會使VMT姿態(tài)顯示不正常。

  1.3.2電纜:

  在前期我們按常規(guī)安裝好導向系統(tǒng)傳輸電纜卷后,在盾構(gòu)機向前推進的過程中,經(jīng)常把傳輸電纜拉斷。嚴重的時候,甚至把激光站托架都拉動,把黃盒子拉掉,還威脅到激光全站儀的安全,極大地破壞了導向系統(tǒng)。為了克服這個問題,我們采用了三種辦法。1.把在導向系統(tǒng)的傳輸電纜卷安裝在激光站的前面,這樣盾構(gòu)機推進時,電纜一直是順著拉;2.在盾構(gòu)機電纜經(jīng)過的地方用安全網(wǎng)覆蓋,把盾構(gòu)機上的各個突起物蓋住,防止勾斷電纜;3.通過加強平時的巡視,經(jīng)常整理傳輸電纜。通過以上辦法后,電纜再也沒有被拉斷過。

  1.3.3 激光站和黃盒子:

  (1)在始發(fā)時,由于激光站托架是安裝在豎井里面,激光全站儀和黃盒子容易被雨水淋濕,一定要加以保護。2.在隧道里面時,由于工人沖洗管片時,容易被水澆濕,需要經(jīng)常提醒掘進工人。激光全站儀和黃盒子要經(jīng)常擦干凈、涼干。

  2 盾構(gòu)姿態(tài)人工復測

  在盾構(gòu)施工的過程中,為了保證導向系統(tǒng)的正確性和可靠性,在盾構(gòu)機掘進一定的長度或時間之后,應通過洞內(nèi)的獨立導線獨立的檢測盾構(gòu)機的姿態(tài),即進行盾構(gòu)姿態(tài)的人工檢測。

  為了大家能更好的理解后面的內(nèi)容,在介紹盾構(gòu)姿態(tài)人工檢測前,先簡單介紹一下盾構(gòu)施工中所用到的坐標系統(tǒng)。

  2.1 盾構(gòu)施工坐標系統(tǒng):

  2.1.1 全球坐標系統(tǒng)

  整個工地的測量都與這個坐標系統(tǒng)有關(guān),工地負責將有關(guān)點的坐標(全球坐標系統(tǒng))提供給VMT.這包括DTA的數(shù)據(jù),激光站、后視靶的坐標數(shù)據(jù)。

  2.1.2 DTA坐標系

  DTA坐標系是盾構(gòu)施工坐標系統(tǒng),它是以線路設(shè)計中線為參照的一種三維坐標。只要將盾構(gòu)始發(fā)站開始的線路設(shè)計資料輸入,掘進中任意點里程點的平面坐標和高程,以及線路的平面、縱剖面狀態(tài),通過計算機處理后,均為已知并可顯示出來。盾構(gòu)機掘進中某一時刻的里程位置,則是通過設(shè)置在導線點上的激光自動全站儀、自動跟蹤盾構(gòu)機上的光靶進行測量獲取的。

  2.1.3 TBM坐標系

  TBM坐標系是盾構(gòu)機本身的一種局部坐標系統(tǒng),它主要用來檢測盾構(gòu)機的姿態(tài),也是三維坐標。

  2.2 盾構(gòu)機參考點的布置

  在進行盾構(gòu)機組裝時,VMT公司的測量工程師就已經(jīng)在盾體上布置了盾構(gòu)姿態(tài)測量的參考點(共21個),并精確的測定了各參考點在TBM坐標系中的三維坐標。我們在進行盾構(gòu)姿態(tài)的人工檢測時,可以直接利用VMT公司提供的相關(guān)數(shù)據(jù)來進行計算。

  2.3 盾構(gòu)機參考點的坐標(S267盾構(gòu)機)

  2.TBM坐標系以盾體中軸線為X軸,X軸的水平法線為Y軸,垂直法線為Z軸。

  3.盾體前參考點坐標(0,0,0),后參考點(0,-3.9491,0)

  2.4 盾構(gòu)機參考點的測量

  盾構(gòu)姿態(tài)人工檢測的測站位置選在盾構(gòu)機第一節(jié)臺車的連接橋上,此處通視條件非常理想,而且很好架設(shè)全站儀。只要在連接橋上的中部焊上一個全站儀的連接螺栓就可以了。測量時,應根據(jù)現(xiàn)場條件盡量使所選參考點之間連線距離大一些,以保證計算時的精度,最好保證左、中、右各測量一兩個點,這樣就可以提高測量計算的精度。例如在我們在選擇S267盾構(gòu)機的參考點時,即是選擇的1、10、21三點作為盾構(gòu)姿態(tài)人工檢測的參考點。

  2.5 盾構(gòu)姿態(tài)的計算

  2.5.1 盾構(gòu)姿態(tài)的計算原理

  盾構(gòu)機作為一個近似的圓柱體,在開挖掘進過程中我們不能直接測量其刀盤的中心坐標,只能用間接法來推算出刀盤中心的坐標。

  如圖A點是盾構(gòu)機刀盤中心,E是盾構(gòu)機中體斷面的中心點,即AE連線為盾構(gòu)機的中心軸線,由A、B、C、D、四點構(gòu)成一個四面體,測量出B、C、D 三個角點的三維坐標(xi, yi, zi),根據(jù)三個點的三維坐標(xi, yi, zi)分別計算出LAB, LAC, LAD, LBC, LBD, LCD, 四面體中的六條邊長,作為以后計算的初始值,在盾構(gòu)機掘進過程中Li是不變的常量,通過對B、C、D三點的三維坐標測量來計算出A點的三維坐標。同理,B、C、D、E四點也構(gòu)成一個四面體,相應地求得E 點的三維坐標。由A、E兩點的三維坐標和盾構(gòu)機的絞折角就能計算出盾構(gòu)機刀盤中心的水平偏航,垂直偏航,由B、C、D三點的三維坐標就能確定盾構(gòu)機的扭轉(zhuǎn)角度,從而達到檢測盾構(gòu)機的目的。

  2.5.2 通過COORD坐標轉(zhuǎn)換軟件來推算盾構(gòu)姿態(tài)

  此方法在外業(yè)作業(yè)時,只需測得任意三點的坐標,把實測的三點當成是公共點,利用COORD軟件,可以方便快捷地推算出前后參考點的三維坐標,解算出前、后參考點的三維坐標后,與盾構(gòu)機所在里程的線路設(shè)計坐標相比較,其差值為 ,可獲得如下資料:

  同理可得盾體后參考點的水平及垂直偏差值

  盾構(gòu)機的坡度= ( 為盾體前后參考點連線長度)。

  3 管環(huán)檢測

  3.1 管環(huán)測量概述

  由于在盾構(gòu)掘進過程中,剛拼裝的管環(huán)還沒有來得及注入雙液漿加固,因此還不穩(wěn)定,經(jīng)常發(fā)生管環(huán)位移現(xiàn)象。為了防止管環(huán)的侵限,我們首先是提高控制測量的精度,其次是提高導向系統(tǒng)的精度,最后就是通過每天的管環(huán)測量,實測出管環(huán)的位移趨勢,采取措施盡量減小位移量。

  3.2 管環(huán)測量方法

  根據(jù)管環(huán)的內(nèi)徑是2.7米, 采用鋁合金制作一鋁合金尺,鋁合金尺長3.8米(可根據(jù)實際情況調(diào)整長度)。在鋁合金尺正中央,貼上一個反射貼片。根據(jù)管環(huán)、鋁合金尺、反射貼片的尺寸,就可以計算出實際上的管環(huán)中心與鋁合金尺上反射貼片中心的高差。測量時,首先用水平尺把鋁合金尺精確整平,然后用全站儀測量出鋁合金尺上反射貼片中心的三維坐標,就可以推算出實際的管環(huán)中心的三維坐標。

  3.3 管環(huán)姿態(tài)計算

  管環(huán)測量設(shè)站時,建立一個管環(huán)檢測作業(yè)“GHJC”,把管環(huán)檢測數(shù)據(jù)都存儲在這個作業(yè)里?;氐睫k公室后,將實測數(shù)據(jù)下載到電腦,導入EXCEL里面,編輯成如下格式。

  表中第1列是管環(huán)號,第2列Y值,第3列是X值,第4列是點的絕對高程Z值。接著在EXCLE里,把上面表格數(shù)據(jù)編輯成如下表:

  接著把上面表格中的數(shù)據(jù)復制到記事本程序里面,保存。文件的后綴名必須是.SCR,如“管環(huán)檢測外業(yè)數(shù)據(jù).SCR”。這樣就把管環(huán)檢測的外業(yè)數(shù)據(jù)編輯成了CAD的畫點腳本文件。通過CAD的腳本功能,就很方便快節(jié)地在CAD里面把點畫出來。

  打開AutoCAD,在模型狀態(tài)下,打開菜單欄的“工具(T)”選項,在下拉子菜單中選擇“運行腳本(R…)”,或者在命令行中輸入“.SCR”,兩種方式都是運行腳本,AutoCAD便查找腳本文件。操作者找到要調(diào)用的腳本文件 “管環(huán)檢測外業(yè)數(shù)據(jù).SCR” 后,直接打開它。AutoCAD 便自動把點畫出來了。

  點位畫出來后,就可以在CAD里直接量出管環(huán)的水平和垂直姿態(tài)了。通過以上管環(huán)的測量和計算方法,解決了管環(huán)檢測數(shù)據(jù)量大,計算難,測量時間長的問題。大大提高管環(huán)檢測的效率和準確度。

  4 結(jié)束語

  由于盾構(gòu)機上的VMT導向系統(tǒng)必須有控制測量的支持才能運作,所以控制測量還是盾構(gòu)隧道測量的基礎(chǔ)。為了保證隧道的順利貫通,我們首先要做好控制測量,然后就是保證導向系統(tǒng)的正常運行,定期對盾構(gòu)姿態(tài)進行人工檢測,保證導向系統(tǒng)的正確可靠。加強管環(huán)姿態(tài)檢測,及時發(fā)現(xiàn)管環(huán)的位移趨勢,防止管環(huán)安裝侵限。加強管環(huán)姿態(tài)的檢測同時也是對導向系統(tǒng)的復核。由于筆者才疏學淺,文中難免有不周全之處,懇請各位提出批評與建議。

  參考文獻

  [1]TBM制導系統(tǒng)SLS-T用戶操作手冊@2003 VMT Gmbh

  [2]地下鐵道、輕軌交通工程測量規(guī)范 首都規(guī)劃建設(shè)委員會辦公室 中國計劃出版社 2000年版

  
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