金屬材料檢測技術(shù)論文

　　加強(qiáng)對金屬材料檢測方法的研究，可以不斷的提高金屬材料的質(zhì)量水平，下面是小編為大家精心推薦的金屬材料檢測技術(shù)論文，希望能夠?qū)δ兴鶐椭?/p>

　　金屬材料檢測技術(shù)論文篇一

　　論我國金屬材料檢測方法

　　【摘要】近年來，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，特別是隨著改革開放的不斷深入，我國的經(jīng)濟(jì)建設(shè)取得了巨大的進(jìn)步，與此同時，我國在金屬材料的研究方面也取得了巨大的進(jìn)步。金屬材料對于我國建筑工程以及其他的領(lǐng)域都具有十分重要的作用，加強(qiáng)對金屬材料檢測方法的研究，可以不斷的提高金屬材料的質(zhì)量水平，從而保證工程的質(zhì)量。本文筆者結(jié)合自己的研究和實際的工作經(jīng)驗，對金屬材料的檢測方法進(jìn)行研究分析。

　　【關(guān)鍵字】金屬材料，檢測方法，分析研究

　　Abstract

　　In recent years, with the development of economy, especially with the deepening of the reform and opening up, our country's economic construction has made great progress, at the same time, our country in the study of metal materials also made great progress. Metal materials for the construction engineering and other fields has a very important role, strengthen the research of metal detection method, can constantly improve the level of the quality of the metal material, so as to guarantee the quality of engineering. In this paper, the author's own research and practical work experience, detection method of metal materials for this paper.

　　Key words :metal materials, test methods, analysis and research

　　中圖分類號：F407.4 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：

　　一、前言

　　金屬材料在我國的社會建設(shè)中一直發(fā)揮著巨大的作用，無論是建筑工程還是其他的設(shè)施建設(shè)，無不用到金屬材料，這就對金屬材料的質(zhì)量以及相關(guān)的性能提出了很高的要求，這就需要對金屬材料進(jìn)行檢測。雖然我國在金屬材料的檢測方法上有一些進(jìn)步，但是還是存在著不足，因此有必要加強(qiáng)對其的研究。

　　二、檢測儀器檢測金屬分析研究

　　1、硅鋼片檢測

　　硅鋼片屬重要的電工材料,用途廣泛,我國的生產(chǎn)能力有限,價格也高于國外同類商品,每年要從日本、韓國、俄羅斯、德國等國進(jìn)口。硅鋼片分為熱軋和冷軋兩類,后者又可以繼續(xù)分為晶粒取向型和無取向型兩種。由于冷軋硅鋼片性能優(yōu)良,進(jìn)口的幾乎都是冷軋硅鋼片。其檢測項目有強(qiáng)度、膜厚、密度、疊裝系數(shù)、鐵損、磁感強(qiáng)度、矯頑力等。

　　2、不銹鋼腐蝕試驗和涂膜鍍錫鋼板試驗

　　食品衛(wèi)生越來越受到重視,近年,因包裝材料影響食品質(zhì)量的問題時有發(fā)生,檢測涂覆環(huán)氧酚醛涂料或其他涂料的鍍錫鋼板(或鍍鉻板)的需求已提到工作日程。根據(jù)盛裝內(nèi)容的不同,這類材料通常要開展涂膜厚度、附著力、耐蝕力、耐酸蝕、耐硫蝕、抗沖擊、耐彎折、透過率和孔性試驗,這些檢測內(nèi)容對提高罐裝食品的質(zhì)量,增加出口,有一定意義。

　　3、無損探傷檢測

　　無損檢測是金屬材料的又一重要方面, 大多數(shù)鍋爐壓力容器材料都有無損探傷的要求。通常,用超聲波等儀器對鋼材內(nèi)部的缺陷性質(zhì)、等級、分布情況進(jìn)行檢測,無損探傷對了解和控制產(chǎn)品質(zhì)量有重要意義。

　　三、金屬材料檢測方法的分析研究

　　1、表面質(zhì)量檢測

　　(一)橢圓度：圓形截面的金屬材料，在同一截面上各方向直徑不等的現(xiàn)象。橢圓度用同一截面上最大與最小的直徑差表示，對不同用途材料標(biāo)準(zhǔn)不同。

　　(二)彎曲、彎曲度：彎曲就是軋制材料。在長度或?qū)挾确较虿黄街?、呈曲線形狀的總稱。如果把它們的不平程度用數(shù)字表示出來，就叫彎曲度。

　　(三)扭轉(zhuǎn)：條形軋制材料沿縱軸扭成螺旋狀。

　　(四)鐮刀彎(側(cè)面彎)：指金屬板，帶及接近矩形截面的形材沿長度(窄面一側(cè))的彎曲，一面呈凹入曲線，另一面對面呈凸出曲線，稱為"鐮刀彎".以凹入高度表示。

　　(五)瓢曲度：指在板或帶的長度及寬度方向同時出現(xiàn)高低起伏的波浪現(xiàn)象，形成瓢曲形，叫瓢曲度。表示瓢曲程度的數(shù)值叫瓢曲度。

　　(六)表面裂紋：指金屬物體表層的裂紋。

　　(七)耳子：由于軋輥配合不當(dāng)?shù)仍颍霈F(xiàn)的沿軋制方向延伸的突起，叫作耳子。

　　(八)括傷：指材料表面呈直線或弧形溝痕通常可以看到溝底。

　　(九)結(jié)疤：指不均勻分布在金屬材料表面呈舌狀，指甲狀或魚鱗狀的薄片。

　　(十)粘結(jié)：金屬板、箔、帶在迭軋退火時產(chǎn)生的層與層間點、線、面的相互粘連。經(jīng)掀開后表面留有粘結(jié)痕跡，叫粘結(jié)。

　　表面缺陷產(chǎn)生的原因主要上由于生產(chǎn)、運輸、裝卸、保管等操作不當(dāng)。根據(jù)對使用的影響不同，有的缺陷是根本不允許超過限度。有些缺陷雖然不存在，但不允許超過限度;各種表面缺陷是否允許存在，或者允許存在程度，在的關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中均的明確規(guī)定。

　　2、內(nèi)部質(zhì)量檢測的保證條件

　　金屬材料內(nèi)部質(zhì)量的檢測依據(jù)是根據(jù)材質(zhì)適應(yīng)不同的要求，保證條件亦不同，在出廠和驗收時必須按保證條件進(jìn)行檢測，并符合要求，保證條件分;

　　(一)基本保證條件：對材料質(zhì)量最低要求，無論是否提出，都得保證，如化學(xué)成份，基本機(jī)械性能等。

　　(二)附加保證條件：指根據(jù)需方在訂貨合同中注明要求，才進(jìn)行檢測，并保證檢測結(jié)果符合規(guī)定的項目。

　　(三)協(xié)議保證條件：供需雙方協(xié)商并在訂貨合同中加以保證的項目。

　　(四)參改條件：雙方協(xié)商進(jìn)行檢測項目，但僅作參考條件，不作考核。

　　金屬材料內(nèi)部質(zhì)量檢測主要有機(jī)械性能、物理性能、化學(xué)性能、工藝性能、化學(xué)成分和內(nèi)部組織檢測。機(jī)械性能、工藝性能第一部分已介紹，這里只對化學(xué)成分和內(nèi)部組織的檢測方法的原理及簡單過程做概括介紹。

　　4、內(nèi)部質(zhì)量檢測

　　(一)宏觀檢測：利用肉眼或10倍以下的低倍放大鏡觀察金屬材料內(nèi)部組織及缺陷的檢測。常用的方法有斷口檢測、低倍檢測、塔形車削發(fā)紋檢測及硫印試驗等。主要檢測氣泡、夾渣、分層、裂紋晶粒粗大、白點、偏析、疏松等。

　　(二)顯微檢測：顯微檢測又叫作高倍檢測，是將制備好的試樣，按規(guī)定的放大倍在相顯微鏡下進(jìn)行觀察測定，以檢測金屬材料的組織及缺陷的檢測方法。一般檢測夾雜物、晶粒度、脫碳層深度、晶間腐蝕等。

　　(三)無損檢測：無損檢測有磁力探傷、螢光探傷和著色探傷。磁力探傷用于檢測鋼鐵等鐵磁性材料接近表面裂紋、夾雜、白點、折疊、縮孔、結(jié)疤等。螢光探傷和著色探傷用于無磁性材料如有色金屬、不銹鋼、耐熱合金的表面細(xì)小裂紋及松孔的檢測。無損檢測的方法有：

　　(1)超聲相控陣技術(shù)

　　超聲相控陣技術(shù)的工作原理是利用形狀各異的多陣元換能器來產(chǎn)生和接收超聲波束，通過控制換能器陣列當(dāng)中的各陣元發(fā)射或者接收脈沖的過程中所產(chǎn)生時間差，改變聲波到達(dá)檢測材料內(nèi)部的相位關(guān)系，從而導(dǎo)致聚焦點和聲束的方向發(fā)生變化，通過機(jī)械掃描和電子掃描的方式形成圖像。與傳統(tǒng)超聲檢測相比，由于超聲相控陣技術(shù)可以控制聲束角度以及可動態(tài)聚焦，可以實現(xiàn)全方位多角度的檢測，因此可以用來檢測結(jié)構(gòu)復(fù)雜的材料以及盲區(qū)位置存在缺陷材料。

　　(2)微波無損檢測

　　微波無損檢測技術(shù)是利用頻率在330～3300 MHz間的電磁波照射被檢測材料，通過分折反射波和透射波的振幅和相位變化以及波的模式變化，了解檢測材料內(nèi)部是否存在異?；蛘呷毕?。它還能夠供精確的檢測數(shù)據(jù)，更好的確定材料缺陷部位的大小和范圍。另外微波無損檢測技術(shù)不需要進(jìn)行特別的分析處理，可以隨時獲得檢測材料缺陷部位的三維實時圖像，而且微波無損檢測操作簡單、成本低有利于推廣使用

　　(四)超聲波檢測：又叫超聲波探傷。利用超聲波在同一均勻介質(zhì)中作直線性傳播。但在不同兩種物質(zhì)的界面上，便會出現(xiàn)部分或全部的反射。因此，當(dāng)超聲波迂到材料內(nèi)部有氣孔、裂紋、縮孔、夾雜時，則在金屬的交界面上發(fā)生反射，異質(zhì)界面愈大反射能力愈強(qiáng)，反之愈弱。這樣，內(nèi)部缺陷的部位及大小就可以通過探傷儀螢光屏的波形反映出來。常用的超聲波探傷有X光和射線探傷。

　　四、結(jié)束語

　　總之，金屬材料的檢測對于金屬的質(zhì)量以及性能來說具有重要的作用，加強(qiáng)對金屬材料的檢測方法研究，可以全方位的對金屬材料的質(zhì)量以及性能進(jìn)行檢測，提高檢測的準(zhǔn)確度。

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　　金屬材料檢測技術(shù)論文篇二

　　淺析目前我國金屬材料檢測方法

　　河南省洛陽市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢驗測試中心

　　摘要：本文主要介紹了幾種典型的金屬材料的檢測方法，希望為相關(guān)領(lǐng)域的研究者提供參考和借鑒。

　　關(guān)鍵詞：金屬材料;檢測方法;分析;

　　對金屬材料成分的分析是衡量金屬材料性能和質(zhì)量的重要指標(biāo)。針對金屬材料的分析通過借助化學(xué)的、物理的很多方法進(jìn)行分析和鑒定，目前采用最多的是化學(xué)分析法和光譜分析法，光譜分析法也是對金屬材料檢測最為準(zhǔn)確的分析方法。

　　1.幾種金屬材料的檢測

　　1.1針對馬口鐵鍍層性能的檢測

　　針對這種類型金屬材料的檢測有很多種方法，例如化學(xué)容量法、X射線熒光法、β射線法以及庫倫法等。采用庫倫法分析金屬材料的原理是將金屬材料作為陽極，在鹽酸電解液中通過恒定的電流讓馬口鐵的鍍錫層不斷熔接。因為高純度的鍍錫層、合金層以及鋼基基體相對于參考電極的電位存在很大的區(qū)別，通過對熔接過程中鐵電位的不斷變化就可以得出金屬材料溶解消耗的時間，最后計算出自身完全熔接消耗的電量，最后根據(jù)法拉第電解定量得出純錫量以及合金錫量。

　　1.2Φ50mm鋼管的彎曲實驗

　　在日常中對鋼管的使用和制造行業(yè)來說，他們一般不會擔(dān)心鋼管的拉伸性能不符合規(guī)定，他們一般擔(dān)心的是鋼管被彎曲的時候是會出現(xiàn)開裂的現(xiàn)象，目前我國鋼管的彎曲實驗主要采用的是液壓彎曲試驗機(jī)，這種機(jī)器不僅可以運用在鋼管的彎曲實驗上，還可以運用在螺紋鋼以及鋼板等彎曲性能實驗方面。

　　1.3實現(xiàn)了顯微鏡視頻攝像

　　針對金屬材料的檢測，MM6大型金相顯微鏡作為一種成本造價高的儀器，主要運用在對金屬顯微組織的分析，以及金屬物中各類雜志的鑒別，這些分析鑒別工作一般情況喜愛需要通過拍攝的方式記錄下來，然而傳統(tǒng)記錄的工具主要是膠片。要先將膠片進(jìn)行感光后，在拿到暗室中經(jīng)過顯影、定影以及晾干處理等，最后去相印。在完成顯影、定影以及烘干以后，最終才能看到照片，如果照片的效果不好的話還需要進(jìn)行重新拍攝，這在很大程度上浪費了時間和精力。目前，我們通過在MM6顯微鏡上安裝一套視頻攝像裝置，在運用計算機(jī)視屏采集處理技術(shù)以后，就可以輕松的在屏幕上觀察到圖像。信號傳送到視頻拷貝機(jī)中，就可以隨時獲取照片。這套裝置的發(fā)明和實施，成功的實現(xiàn)了對金屬材料的攝像，也為定量金相工作提供的扎實的硬件基礎(chǔ)和保證，這里筆者要強(qiáng)調(diào)的是，視頻照片是永遠(yuǎn)無法取代膠片照片的。

　　1.4對鐵磁基體非磁性膜厚度的測量

　　最近今年，隨著一些涂覆塑料、瀝青涂料以及富鋅涂料等在鋼鐵制品中的廣泛運用，針對這類金屬涂層厚度的檢測，通過使用的是MI-NI2100型號的膜厚測量儀，通過這種儀器可以實現(xiàn)對膜厚的檢驗。

　　2.金屬材料檢測儀器方法

　　2.1直讀光譜或者CCD光譜分析儀器

　　目前，從我國采用的化學(xué)分析方法來看，并不完全適合運用在合金的分析試驗中。對于一些先進(jìn)的實驗室都是采用直讀光譜儀的方式對金屬材料進(jìn)行分析，樣品只需要進(jìn)行簡單的加工就可以運用在機(jī)器上進(jìn)行試驗，一般只需要2分鐘左右的時間就可以得出分析的結(jié)果。在這里筆者特別要提出發(fā)射光譜儀，新型的發(fā)射光譜儀因為采用的是CCD技術(shù)，性能相比起來更加優(yōu)越，但是目前我國市場上性能價格比最好的是金屬光譜分析儀器。通過這種分析儀器可以實現(xiàn)對鐵、鎂、鋅、銅、鉛等金屬元素以及合金的檢測。在傳統(tǒng)的發(fā)射光譜中，主要采用的是電極和金屬樣品之間的放電，對金屬材料中的原子進(jìn)行激發(fā)，原子中的電子躍遷發(fā)出的光在光學(xué)系統(tǒng)的作用下分光，在得到光電倍增管的接受之后轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的電信號，最后經(jīng)過就算機(jī)處理以后得到最終的分析結(jié)果，但是因為測量金屬發(fā)出的光包含各種特征的譜線，并且這些譜線跟金屬中的元素存在一一對應(yīng)的關(guān)系，一些元素的含量越高，它對應(yīng)的特征譜線的強(qiáng)度也就約強(qiáng)。法神光譜就是根據(jù)分析儀接收到的特征譜線之間的差異以及光的強(qiáng)度來確定金屬材料某些元素的含量。CCD發(fā)射光譜儀傳統(tǒng)的光譜儀在工作原理上幾乎相同，但是對于光的接受方式卻存在很大的差異，分光系統(tǒng)采用的是特制的全息平場型的衍射光柵，探測器主要是電荷耦合器件。CCD探測器主要是有一系列眾多的像素構(gòu)成的線針，可以分辨出4096個像元信號。跟傳統(tǒng)的光譜儀相比，CCD發(fā)射儀具有的最大優(yōu)勢不僅重量輕、對外界環(huán)境要求低以及全譜接受和預(yù)裝基體等多項優(yōu)點。

　　2.2硅鋼片檢驗

　　硅鋼片屬于重要的電工材料中的一種，被廣泛的運用在了我國的生產(chǎn)領(lǐng)域中，但是因為我國的生產(chǎn)能力有限，在成本上也要比其他國家的同類商品要高得多，因此我國幾乎每年都要從日本、韓國以及俄羅斯等國家進(jìn)口。從硅鋼片的分類來看，主要分為熱軋和冷軋兩個方面。冷軋有可以劃分成晶粒取向型和無取向型兩種類型。因為冷軋的硅鋼片具有性能優(yōu)良的有點，因此進(jìn)口一般都是選擇冷軋硅鋼片。針對硅鋼片的檢驗主要有強(qiáng)度、膜厚、密度、疊裝系數(shù)、鐵損、磁感強(qiáng)度、矯頑力等檢驗方法。

　　2.3不銹鋼腐蝕實驗和涂膜鍍錫鋼板實驗

　　最近幾年，隨著國家相關(guān)部門越來越重視食品衛(wèi)生，但是因為包裝材料造成的食品安全隱患現(xiàn)象卻依然時有發(fā)生，因此檢驗涂覆環(huán)氧酚醛涂料或其他涂料的鍍錫鋼板(或鍍鉻板)的需求已提到工作日程。根據(jù)包裝食品的不同，這類材料一般要經(jīng)過涂膜厚度、附著力、耐彎曲、抗沖擊以及耐腐蝕等方面的實驗，通過這些檢驗手段有助于提高罐裝食品的質(zhì)量，增加出口量。

　　2.4無損探傷檢驗技術(shù)

　　無損探傷檢驗技術(shù)也是技術(shù)材料常見的檢測方法之一，像我們平時經(jīng)常使用的壓力鍋等都對無損探傷具有一定的要求，在一般情況下，采用超聲波等儀器對鋼材內(nèi)部的缺陷性質(zhì)以及分布情況等進(jìn)行檢驗，因此采用無損探傷的方式去了解和控制產(chǎn)品的質(zhì)量具有重要意義。

　　3.總結(jié)

　　綜上所述，近年來隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，金屬材料被廣泛的運用到了各個領(lǐng)域中，針對金屬材料的檢測技術(shù)也隨著理論基礎(chǔ)的發(fā)展變得原來越重要，特別是在改革開放以后，目前已經(jīng)成為了生產(chǎn)過程中一種必不可少的手段。在實際的生產(chǎn)運用中，可以根據(jù)方便性和可靠性的原則對金屬材料進(jìn)行檢測。在生產(chǎn)領(lǐng)域，利用各種先進(jìn)技術(shù)對金屬材料進(jìn)行檢測可以提高生產(chǎn)過程的安全性。

　　4.參考文獻(xiàn)

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