泵與風(fēng)機是當(dāng)今普遍而又通用的耗電量較大的設(shè)備,在我國現(xiàn)代化工業(yè)和農(nóng)業(yè)建設(shè)中,泵與風(fēng)機發(fā)揮著非常重要的作用。這是學(xué)習(xí)啦小編為大家整理的泵與風(fēng)機節(jié)能技術(shù)論文，僅供參考!

　　泵與風(fēng)機節(jié)能技術(shù)論文篇一

　　淺談電廠泵與風(fēng)機節(jié)能技術(shù)探討

　　摘 要 文章依據(jù)電廠泵與風(fēng)機的運行狀況作了簡要的分析，并提出了幾點對電廠泵與風(fēng)機技能技術(shù)改造的對策。

　　【關(guān)鍵詞】電廠泵與風(fēng)機 節(jié)能 技術(shù)改造探討

　　能源產(chǎn)業(yè)是是國民經(jīng)濟的重要組成部分，能源產(chǎn)業(yè)既促進了社會和經(jīng)濟的發(fā)展，也給人民的生活帶來了極大的便利。當(dāng)前，我國能源產(chǎn)業(yè)正面臨嚴(yán)重的能源威脅和環(huán)境保護兩方面的壓力，火電廠主要通過能源的消耗轉(zhuǎn)換電能，因此火電廠要提高經(jīng)濟效益、緩解能源壓力的關(guān)鍵在于降低能耗、提高能源的使用率，節(jié)能減耗是電力行業(yè)今后發(fā)展的重心。所以，研究電廠泵與風(fēng)機的節(jié)能技術(shù)，在降低能源的消耗以促進國家的可持續(xù)發(fā)展中具有重要的意義。

　　1 電廠泵和風(fēng)機運行現(xiàn)狀和技能潛力分析

　　當(dāng)前我國電廠使用的泵和風(fēng)機不僅數(shù)量多，且種類也多，大量泵和風(fēng)機的使用造成了巨大的電量的損耗，有研究表明，每年泵和風(fēng)機消耗的電量約為全國發(fā)電量的6.1%，泵和風(fēng)機消耗的電能，很大程度的抬高了電廠的運營成本。我國電廠泵和風(fēng)機使用的型號也存在不少的問題，當(dāng)前我國電廠中只有少量的泵和風(fēng)機采用氣動給水泵，液力耦合器及雙速電機，絕大多數(shù)的水泵和風(fēng)機都采用定速驅(qū)動，定速驅(qū)動的泵和風(fēng)機存在嚴(yán)重的能源損耗，不僅如此，當(dāng)機組處于變負荷運行時，水泵和風(fēng)機的運行點容易偏離高效點，導(dǎo)致工作效率低下。有資料顯示：我國50MW以上機組鍋爐風(fēng)機運行效率低于70%的占一半以上，低于50%的占1/5左右。超過66%以上的使用泵和風(fēng)機的機器在運行時能耗嚴(yán)重，必須對其進行節(jié)能技術(shù)改造。大量能耗嚴(yán)重的泵和風(fēng)機的存在，意味著對泵和風(fēng)機的改造具有很大的節(jié)能潛力。

　　2 能耗嚴(yán)重原因分析

　　首先，科技投入。國家在相關(guān)技術(shù)的科研投入不足，有些科研結(jié)果未能及時的運用到企業(yè)的生產(chǎn)中;電廠生產(chǎn)工藝落后，導(dǎo)致線性誤差大，過流表面粗糙。我國電廠泵與風(fēng)機的模型采用木模整體鑄造的工藝，然而中、高比轉(zhuǎn)速離心式泵與風(fēng)機的葉片較為扭曲，因此造型的起模難度大，造型存在較大的誤差，最終導(dǎo)致泵與風(fēng)機的實際效果嚴(yán)重低于實驗效果，這也是導(dǎo)致泵和風(fēng)機造成嚴(yán)重能耗的原因之一。

　　其次，泵和風(fēng)機套用定型產(chǎn)品存在缺陷。當(dāng)前我國大多中大型泵和風(fēng)機采用套用定型產(chǎn)品的方式。普型采用分檔設(shè)計，中間的間隔大，一般只能套用相近型產(chǎn)品，這種情況下容易導(dǎo)致泵與風(fēng)機在實際的運行中容易偏離最優(yōu)的運行區(qū)，從而導(dǎo)致泵和風(fēng)機運行效率低，能耗高。在設(shè)計選型時，裕量過大，也導(dǎo)致泵和風(fēng)機在運行中容易偏離最優(yōu)區(qū)。

　　3 節(jié)能改造方法

　　3.1 科學(xué)合理選型

　　有條件的企業(yè)可選用高效節(jié)能型泵和風(fēng)機，這是節(jié)能最基本的前提和措施。電廠企業(yè)要廣泛的了解國內(nèi)外泵與風(fēng)機的性能，在選擇時要對泵與風(fēng)機的性能做全面的評價，選擇最優(yōu)型;合理選擇原動機。泵和風(fēng)機的驅(qū)動和調(diào)節(jié)方式要根據(jù)具體情況選擇;受原動機效率高低影響因素的影響，原動機要選擇裕量為小的，才能讓原動機符合長期保持在額定功率的范圍內(nèi)，才能提高機組整體的運行效率。泵和風(fēng)機的工作參數(shù)和裕量的選定要正確，要保證參數(shù)和裕量能夠同屬系統(tǒng)的最大需求和防止容量超過范圍而影響運行效率。

　　3.2 改善調(diào)節(jié)方式

　　泵和風(fēng)機的調(diào)節(jié)要隨著主機組的負荷變化而變化。如果泵和風(fēng)機的調(diào)節(jié)變化與主機組的負荷變化不符，會造成巨大的能源浪費，這也是浪費的主要根源。所有必須采用經(jīng)濟且有效的流量調(diào)節(jié)方式;泵與風(fēng)機的調(diào)節(jié)方式要依據(jù)具體情況，要堅持安全和高效兩個原則。在確定泵與風(fēng)機滿足工作需求的前提下，通過科學(xué)的分析手段得出投資費用、耗電費用和維護管理費用的最低方案，這個方案就是泵與風(fēng)機最合適的調(diào)節(jié)方式。

　　3.3 對原有的高能耗泵和風(fēng)機加以改造

　　大量淘汰舊設(shè)備，更換節(jié)能新設(shè)備的方式會極大的提高電廠的運營成本，因此電廠要對原有泵與風(fēng)機和調(diào)節(jié)裝置加以改造。電廠可依據(jù)本廠的技術(shù)力量，對泵與風(fēng)機的葉輪、蝸殼等流通部分加以改造或者對原動機進行變頻改造;調(diào)節(jié)裝置可以改為軸向?qū)Я髌鳎粌H減少了投資費用，還能起好很好的節(jié)電效果;循環(huán)水泵定速，電機改為靈活性更強的雙速電機運行，能夠很好的節(jié)省電能。

　　3.4 完善高效率泵和風(fēng)機

　　首先泵與風(fēng)機在設(shè)計工況及其附近運行時，具有較高的效率，泵與風(fēng)機的選型不當(dāng)、機爐出力變化和管路阻力的變化會導(dǎo)致泵與風(fēng)機的容量過大或過小，在這種情況下會導(dǎo)致高效的泵與風(fēng)機變的不夠高效。所以，要對高效的泵與風(fēng)機采取適當(dāng)必要的改造以提高其運行的效率;其次，改進管路系統(tǒng)。泵與風(fēng)機的運行效率除了與自身的性能相關(guān)外，還與裝置系統(tǒng)的流通性能有關(guān)。管路系統(tǒng)性能要符合泵與風(fēng)機的性能。管路系統(tǒng)設(shè)計不合理以及管路系統(tǒng)運行后容易出現(xiàn)銹蝕、灰垢堵塞、泄露等問題。因此，在改進管路系統(tǒng)時要減少水路管阻力帶來的損失，讓氣和液體的流動和分配均勻，要注意管路系統(tǒng)的密封性，防止泄露。

　　3.5 做好泵與風(fēng)機的安裝和維修工作

　　3.5.1泵與風(fēng)機動、靜部件之間有合理間隙和轉(zhuǎn)子的中心位置

　　當(dāng)間隙增大時，會增加高壓側(cè)流體向低壓側(cè)流體的泄露，會降低泵與風(fēng)機的容積效率，因此，在保證泵與風(fēng)機的安全運行下，泵與風(fēng)機動、靜之間的部件之間的間隙要盡量減小。

　　3.5.2保證葉片和流道的光滑

　　流體的流動損失不僅受流道形狀有關(guān)，葉片和流道的光滑程度也會影響流體的流動阻力損失。相關(guān)的實驗證明，通過在泵體的內(nèi)壁涂漆增加光滑度，很好的減少了輪盤摩擦阻力損失，可提高泵3%的工作效率;用打磨的方式將泵內(nèi)以及葉輪的粗糙部位磨光后，提高了泵11%左右的工作效率。

　　3.5.3做好泵與風(fēng)機流道型線的保持修復(fù)工作

　　泵與風(fēng)機在使用后流道常因灰垢、磨損和氣蝕導(dǎo)致流道原有型線的改變，增加壁面的粗糙程度，這些都會削弱泵與風(fēng)機的性能，降低工作效率。因此要對流道的型線及時的清理和修復(fù)。

　　4 結(jié)語

　　在電廠對泵與風(fēng)機的節(jié)能技術(shù)改造時，并不能僅僅局域與以上幾種方法，電廠要對自身的具體情況進行詳細的分析和研究，用科學(xué)的計算方式得出最優(yōu)的節(jié)能改造方案，電廠才能收到最好的節(jié)能效果，從而提升電廠的效益。

　　參考文獻

　　[1]鄭志強.電廠泵與風(fēng)機節(jié)能技術(shù)探討[J].才智，2011，18(2)：86.

　　[2]梁國富.電廠泵與風(fēng)機的節(jié)能研究[J].大眾科技，2013，02(1)：120-121.

　　[3]劉敏麗.電廠泵與風(fēng)機的節(jié)能技術(shù)研究[J].內(nèi)蒙古石油化工，2010，23(11)：88-90.

　　作者簡介

　　韓志雨(1984-)，男，內(nèi)蒙古滿洲里市人。職務(wù)：運行部主任。

　　作者單位

　　華能扎賚諾爾煤業(yè)有限責(zé)任公司煤矸石熱電廠 內(nèi)蒙古滿洲里市 021412

　　泵與風(fēng)機節(jié)能技術(shù)論文篇二

　　探討電廠泵與風(fēng)機能耗因素與節(jié)能技術(shù)

　　摘 要 泵與風(fēng)機是利用外加能量輸送流體的機械。本文通過分析電廠泵與風(fēng)機運行狀況，提出了電廠泵與風(fēng)機技能技術(shù)改造對策。通過技術(shù)改造，降低能源消耗，對促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展具有重要的意義。

　　關(guān)鍵詞 電廠泵與風(fēng)機 節(jié)能 技術(shù)改造探討

　　中圖分類號：TM315 文獻標(biāo)識碼：A

　　1 電廠泵和風(fēng)機運行現(xiàn)狀和技能潛力分析

　　當(dāng)前電廠使用的泵和風(fēng)機不僅數(shù)量多，且種類也多，大量泵和風(fēng)機的使用造成了巨大的電量的損耗，有研究表明，每年泵和風(fēng)機消耗的電量約為全國發(fā)電量的 6.1%，泵和風(fēng)機消耗的電能，很大程度的抬高了電廠的運營成本。我國電廠泵和風(fēng)機使用的型號也存在不少的問題，當(dāng)前電廠中只有少量的泵和風(fēng)機采用氣動給水泵，液力耦合器及雙速電機，絕大多數(shù)的水泵和風(fēng)機都采用定速驅(qū)動，定速驅(qū)動的泵和風(fēng)機存在嚴(yán)重的能源損耗，不僅如此，當(dāng)機組處于變負荷運行時，水泵和風(fēng)機的運行點容易偏離高效點，導(dǎo)致工作效率低下。有資料顯示 50MW 以上機組鍋爐風(fēng)機運行效率低于 70% 的占一半以上，低于 50%的占 1/5 左右。超過 66% 以上的使用泵和風(fēng)機的機器在運行時能耗嚴(yán)重，必須對其進行節(jié)能技術(shù)改造。大量能耗嚴(yán)重的泵和風(fēng)機的存在，意味著對泵和風(fēng)機的改造具有很大的節(jié)能潛力。

　　2 能耗嚴(yán)重原因

　　首先，科技投入。企業(yè)在相關(guān)技術(shù)的科研投入不足，電廠生產(chǎn)工藝落后，導(dǎo)致線性誤差大，過流表面粗糙。我國電廠泵與風(fēng)機的模型采用木模整體鑄造的工藝，然而中、高比轉(zhuǎn)速離心式泵與風(fēng)機的葉片較為扭曲，因此造型的起模難度大，造型存在較大的誤差，最終導(dǎo)致泵與風(fēng)機的實際效果嚴(yán)重低于實驗效果，這也是導(dǎo)致泵和風(fēng)機造成嚴(yán)重能耗的原因之一。其次，泵和風(fēng)機套用定型產(chǎn)品存在缺陷。大多中大型泵和風(fēng)機采用套用定型產(chǎn)品的方式。普型采用分檔設(shè)計，中間的間隔大，一般只能套用相近型產(chǎn)品，這種情況下容易導(dǎo)致泵與風(fēng)機在實際的運行中容易偏離最優(yōu)的運行區(qū)，從而導(dǎo)致泵和風(fēng)機運行效率低，能耗高。在設(shè)計選型時，裕量過大，也導(dǎo)致泵和風(fēng)機在運行中容易偏離最優(yōu)區(qū)。

　　3 節(jié)能改造方法

　　3.1科學(xué)合理選型

　　有條件的企業(yè)可選用高效節(jié)能型泵和風(fēng)機，這是節(jié)能最基本的前提和措施。電廠要廣泛的了解國內(nèi)外泵與風(fēng)機的性能，在選擇時要對泵與風(fēng)機的性能做全面的評價，選擇最優(yōu)型;合理選擇原動機。泵和風(fēng)機的驅(qū)動和調(diào)節(jié)方式要根據(jù)具體情況選擇;受原動機效率高低影響因素的影響，原動機要選擇裕量為小的，才能讓原動機符合長期保持在額定功率的范圍內(nèi)，才能提高機組整體的運行效率。泵和風(fēng)機的工作參數(shù)和裕量的選定要正確，要保證參數(shù)和裕量能夠同屬系統(tǒng)的最大需求和防止容量超過范圍而影響運行效率。

　　3.2改善調(diào)節(jié)方式

　　泵和風(fēng)機的調(diào)節(jié)要隨著主機組的負荷變化而變化。如果泵和風(fēng)機的調(diào)節(jié)變化與主機組的負荷變化不符，會造成巨大的能源浪費，這也是浪費的主要根源。所以必須采用經(jīng)濟且有效的流量調(diào)節(jié)方式;泵與風(fēng)機的調(diào)節(jié)方式要依據(jù)具體情況，要堅持安全和高效兩個原則。在確定泵與風(fēng)機滿足工作需求的前提下，通過科學(xué)的分析手段得出投資費用、耗電費用和維護管理費用的最低方案，這個方案就是泵與風(fēng)機最合適的調(diào)節(jié)方式。

　　3.3對原有的高能耗泵和風(fēng)機加以改造

　　大量淘汰舊設(shè)備，更換節(jié)能新設(shè)備的方式會極大的提高電廠的運營成本，因此電廠要對原有泵與風(fēng)機和調(diào)節(jié)裝置加以改造。電廠可依據(jù)本廠的技術(shù)力量，對泵與風(fēng)機的葉輪、蝸殼等流通部分加以改造或者對原動機進行變頻改造;調(diào)節(jié)裝置可以改為軸向?qū)Я髌?，不僅減少了投資費用，還能起到很好的節(jié)電效果;循環(huán)水泵定速，電機改為靈活性更強的雙速電機運行，能夠很好地節(jié)省電能。

　　3.4完善高效率泵和風(fēng)機

　　首先泵與風(fēng)機在設(shè)計工況及其附近運行時，具有較高的效率，泵與風(fēng)機的選型不當(dāng)、機爐出力變化和管路阻力的變化會導(dǎo)致泵與風(fēng)機的容量過大或過小，在這種情況下會導(dǎo)致高效的泵與風(fēng)機變的不夠高效。所以，要對高效的泵與風(fēng)機采取適當(dāng)必要的改造以提高其運行的效率;其次，改進管路系統(tǒng)。泵與風(fēng)機的運行效率除了與自身的性能相關(guān)外，還與裝置系統(tǒng)的流通性能有關(guān)。管路系統(tǒng)性能要符合泵與風(fēng)機的性能。管路系統(tǒng)設(shè)計不合理以及管路系統(tǒng)運行后容易出現(xiàn)銹蝕、灰垢堵塞、泄露等問題。因此，在改進管路系統(tǒng)時要減少水路管阻力帶來的損失，讓氣和液體的流動和分配均勻，要注意管路系統(tǒng)的密封性，防止泄露。

　　3.5做好泵與風(fēng)機的安裝和維修工作

　　(1)泵與風(fēng)機動、靜部件之間有合理間隙和轉(zhuǎn)子的中心位置。當(dāng)間隙增大時，會增加高壓側(cè)流體向低壓側(cè)流體的泄露，會降低泵與風(fēng)機的容積效率，因此，在保證泵與風(fēng)機的安全運行下，泵與風(fēng)機動、靜之間的部件之間的間隙要盡量減小。(2)保證葉片和流道的光滑。流體的流動損失不僅受流道形狀有關(guān)，葉片和流道的光滑程度也會影響流體的流動阻力損失。相關(guān)的實驗證明，通過在泵體的內(nèi)壁涂漆增加光滑度，很好的減少了輪盤摩擦阻力損失，可提高泵 3% 的工作效率;用打磨的方式將泵內(nèi)以及葉輪的粗糙部位磨光后，提高泵 11% 左右的工作效率。(3)做好泵與風(fēng)機流道型線的保持修復(fù)工作。泵與風(fēng)機在使用后流道常因灰垢、磨損和氣蝕導(dǎo)致流道原有型線的改變，增加壁面的粗糙程度，這些都會削弱泵與風(fēng)機的性能，降低工作效率。因此要對流道的型線及時的清理和修復(fù)。

　　4 結(jié)束語

　　在電廠對泵與風(fēng)機的節(jié)能技術(shù)改造時，并不能僅僅局限與以上幾種方法，電廠要對自身的具體情況進行詳細的分析和研究，用科學(xué)的計算方式得出最優(yōu)的節(jié)能改造方案，電廠才能收到最好的節(jié)能效果，從而提升電廠的效益。

　　參考文獻

　　[1] 鄭志強.電廠泵與風(fēng)機節(jié)能技術(shù)探討[J].才智，2011，18(2).

　　[2] 梁國富.電廠泵與風(fēng)機的節(jié)能研究[J].大眾科技，2013，02(1).