化工安全生產(chǎn)管理論文

　　當前一些化工企業(yè)忽視了化工安全管理工作,企業(yè)職工安全生產(chǎn)的知識與意識淡薄,是引發(fā)其在生產(chǎn)過程中的安全事故的原因之一。下面是學習啦小編為大家整理的化工安全生產(chǎn)管理論文，供大家參考。

　　化工安全生產(chǎn)管理論文范文一：冶金工業(yè)下自動化網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)探析

　　1以太網(wǎng)控制技術(shù)在冶金工業(yè)中應(yīng)用的優(yōu)勢

　　當前國際主流自動化控制技術(shù)廠商生產(chǎn)的控制器都提供以太網(wǎng)TCP/IP接口，這是因為以太網(wǎng)TCP/IP技術(shù)以及協(xié)議是完全公開的，并且已經(jīng)成為網(wǎng)絡(luò)互連的重要標準。因此，以太網(wǎng)控制技術(shù)在產(chǎn)品設(shè)計、材質(zhì)選用、產(chǎn)品強度、可互操作性、可靠性等方面能夠滿足冶金工業(yè)的生產(chǎn)需要。

　　(1)數(shù)據(jù)傳輸率高。

　　數(shù)據(jù)傳輸率高的特點為以太網(wǎng)控制技術(shù)在冶金工業(yè)中的運用奠定了重要基礎(chǔ)，通信速率的提高不僅可以減輕網(wǎng)絡(luò)負荷，而且可以顯著提高時間確定性。一般來說，10Mb/s的以太網(wǎng)傳送1518字節(jié)需要用1.2s，而1000Mb/s的以太網(wǎng)僅需要12μs，而隨著百兆網(wǎng)、千兆網(wǎng)的廣泛使用和萬兆網(wǎng)的出現(xiàn)，冶金工業(yè)中以太網(wǎng)控制技術(shù)的數(shù)據(jù)傳輸率將會更快。

　　(2)交互式和開放的數(shù)據(jù)存取技術(shù)。

　　由于具有開放式和交互式數(shù)據(jù)提取及存儲技術(shù)，以太網(wǎng)控制系統(tǒng)的終端設(shè)備以及交換機端口之間可以采用全雙工通信線路，在交換機內(nèi)部多對端口之間采用并行交換，這樣不僅有助于消除以太網(wǎng)用于工業(yè)控制時所受到的制約，滿足生產(chǎn)過程中實時控制的要求，而且可以支持虛擬局域網(wǎng)，降低組網(wǎng)成木，提高網(wǎng)絡(luò)控制的靈活性。

　　(3)性能可靠，維護方便。

　　由于以太網(wǎng)有統(tǒng)一的標準以及相同的通信協(xié)議，Ethernet和TCP/IP很容易集成到信息系統(tǒng)。所以在設(shè)置、診斷以及維護等方面的技術(shù)比較成熟，并且已經(jīng)被廣大技術(shù)人員所接受和熟練掌握。因此，以太網(wǎng)控制技術(shù)就為冶金工業(yè)建立公共網(wǎng)絡(luò)平臺奠定了基礎(chǔ)，并可以構(gòu)成各種網(wǎng)絡(luò)拓撲結(jié)構(gòu)，為冶金工業(yè)自動化網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)的運行提供可靠保障。例如，在網(wǎng)絡(luò)拓撲結(jié)構(gòu)上，采用星形連接及交換式Hub，可以提供數(shù)據(jù)緩沖以及具有確定接收數(shù)據(jù)的網(wǎng)段智能，降低數(shù)據(jù)沖撞及重發(fā)機會?？傊?，以太網(wǎng)技術(shù)具有高傳輸速率、高傳輸安全性和可靠性等優(yōu)勢，為解決冶金工業(yè)的控制、管理以及系統(tǒng)集成等問題提供了強大的技術(shù)支撐。例如，ODVA(DeviceNet供應(yīng)商協(xié)會)就已經(jīng)發(fā)布了在工廠基層使用以太網(wǎng)服務(wù)的工業(yè)標準?？梢?，以太網(wǎng)進入工業(yè)自動化控制領(lǐng)域已經(jīng)成為社會發(fā)展的必然趨勢。把以太網(wǎng)控制技術(shù)與現(xiàn)場總線結(jié)合起來，使冶金工業(yè)生產(chǎn)各環(huán)節(jié)集中到統(tǒng)一的自動化網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)中，這樣就可以顯著提高冶金工業(yè)的生產(chǎn)效能。

　　2自動化網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)在冶金工業(yè)綜合控制中的應(yīng)用

　　自動化網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)在冶金工業(yè)的應(yīng)用，不僅可以對各生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行監(jiān)控、調(diào)整和檢測，及時發(fā)現(xiàn)故障并發(fā)出指示信號，而且可以根據(jù)要求進行自動化工作。以以太網(wǎng)為基礎(chǔ)的自動化網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)在冶金工業(yè)綜合控制中的廣泛應(yīng)用，不僅可以解決冶金工業(yè)生產(chǎn)中的系統(tǒng)控制等問題，而且可以有效提高冶金工業(yè)的生產(chǎn)效益。

　　(1)構(gòu)建冶金基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)。

　　在冶金工業(yè)中，以PLC、DCS、工業(yè)控制計算機為代表的計算機控制，是對冶金生產(chǎn)現(xiàn)場級設(shè)備的控制，構(gòu)成了冶金基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)。在這一系統(tǒng)中，PLC控制占據(jù)主導地位，是最基礎(chǔ)的自動化控制系統(tǒng)，其作用的發(fā)揮將會對冶金工業(yè)綜合控制系統(tǒng)產(chǎn)生直接影響。在冶金基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)中，PLC發(fā)揮著回路控制的功能，DCS主要是用于改善順序控制功能，它們與工業(yè)控制計算機等設(shè)備構(gòu)成了冶金工業(yè)生產(chǎn)過程中重要的基本控制系統(tǒng)，發(fā)揮著極其重要的作用。

　　(2)構(gòu)建冶金生產(chǎn)管理控制系統(tǒng)。

　　在冶金工業(yè)過程中，借助于生產(chǎn)管理控制系統(tǒng)，可以實現(xiàn)對冶金生產(chǎn)流程進行集成控制，使其在協(xié)調(diào)工序、質(zhì)量監(jiān)控以及在線監(jiān)測等方面發(fā)揮積極作用。這是冶金工業(yè)自動化綜合控制系統(tǒng)的重要組成部分。因此，必須構(gòu)建冶金生產(chǎn)管理控制系統(tǒng)，促進冶金生產(chǎn)橫向數(shù)據(jù)的集成與相互傳遞，同時推動計劃—生產(chǎn)—控制等縱向的信息集成。在此基礎(chǔ)上，整合冶金生產(chǎn)中的實時數(shù)據(jù)和關(guān)系數(shù)據(jù)庫，為冶金生產(chǎn)管理控制提供決策支持。

　　(3)構(gòu)建過程控制系統(tǒng)。

　　在冶金工業(yè)生產(chǎn)中，采用光機電一體化、軟測量以及數(shù)據(jù)融合數(shù)據(jù)處理等技術(shù)，以關(guān)鍵工藝參數(shù)控制、物流跟蹤、能源控制以及產(chǎn)品質(zhì)量全過程控制為目標，實現(xiàn)對冶金工業(yè)流程的在線監(jiān)控。通過構(gòu)建過程控制系統(tǒng)，借助于繼電器、傳感器等設(shè)備的應(yīng)用，不僅可對冶金工業(yè)進行自動檢測和控制，而且可充分實現(xiàn)對冶金自動化的順序控制、過程控制、傳動控制以及運動控制，有效改進冶金工業(yè)自動化系統(tǒng)的效能。例如，采用RCS-9600CS系列裝置來保護測控產(chǎn)品，具有較高的靈活度，可有效對冶金工業(yè)生產(chǎn)進行自動檢測和自動控制。

　　(4)構(gòu)建企業(yè)信息化系統(tǒng)。

　　建立企業(yè)信息化系統(tǒng)的目的在于實現(xiàn)信息共享，不斷提升冶金工業(yè)的制造智能，以有效實施質(zhì)量管控、實時監(jiān)測、生產(chǎn)調(diào)度等的動態(tài)管理，這樣不僅可以降低冶金工業(yè)的生產(chǎn)成本，而且可以做到對能源的有效管控與性能管理，為冶金工業(yè)的健康可持續(xù)發(fā)展以及冶金工業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營管理等的創(chuàng)新奠定堅實的信息基礎(chǔ)。例如，利用計算機仿真技術(shù)及其他技術(shù)實現(xiàn)對冶金工業(yè)生產(chǎn)流程的模擬，可以實現(xiàn)對故障分析、在線監(jiān)測等多方面的智能管理，降低冶金工業(yè)的生產(chǎn)成本，提高企業(yè)利潤。

　　3結(jié)語

　　在冶金工業(yè)中廣泛應(yīng)用自動化網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)，不僅可以降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，減少生產(chǎn)事故，降低企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營風險，而且有助于實現(xiàn)冶金生產(chǎn)過程的優(yōu)化，提高我國冶金工業(yè)的經(jīng)濟效益和市場競爭實力，這已經(jīng)成為我國冶金工業(yè)發(fā)展的必然趨勢。但是，應(yīng)該看到，我國冶金工業(yè)的自動化網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)起步晚，技術(shù)基礎(chǔ)比較薄弱，冶金工業(yè)的自動化網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)的發(fā)展面臨很多不足。因此，必須把以太網(wǎng)控制技術(shù)與冶金工業(yè)創(chuàng)新發(fā)展結(jié)合起來，推動我國冶金工業(yè)快速健康發(fā)展。

　　化工安全生產(chǎn)管理論文范文二：冶金工業(yè)管道失效案例分析

　　1冶金工業(yè)管道失效案例分析及其預防方法探究的意義

　　管道是一種新型運輸?shù)囊环N手段，它的性質(zhì)和公路、鐵路、航空、水運的性質(zhì)是一樣的，都是運輸?shù)姆绞街弧Ｏ鄬τ趯σ后w、氣體以及流體的運輸，管道運輸主要有三大優(yōu)勢，即：安全性高、效率快、消耗低。隨著我國的石油工業(yè)等業(yè)務(wù)的不斷發(fā)展，管道的使用越來越多，使用的范圍也越來越廣，在近幾年來，我國管道的發(fā)展掀起了高潮，尤其是在西氣東輸策略的提出后表現(xiàn)的更為明顯。在2005年的時候，我國的油氣管道的長度高達4700公里左右，管道的覆蓋基本上形成了橫貫東西、縱貫南北的格局。就目前來看，我國的油氣管道達到了11300多公里。管道所受到的影響因素主要有人文影響、氣候影響、自然災害以及交通影響，在管道管理的過程中，所需要的人力物力的投入比較的大，管理難度增加了不少，技術(shù)水平、管理水平還需要提高和改善。管道運輸是一種特殊的運輸手段，通過管道可以把資源生產(chǎn)地和煉化的企業(yè)以及需求客戶連接在一起，在管道工作的時候，會存在很大的風險，尤其是在地里、人文環(huán)境以及氣候比較復雜的地方，管道所存在的危險系數(shù)更加的大。管道的安全系數(shù)不僅影響企業(yè)是否正常的運行，還影響社會的經(jīng)濟發(fā)展和社會穩(wěn)定的狀況，對周邊的人群的安全造成很大的威脅，對環(huán)境也有一定的威脅。所以，對于管道失效所產(chǎn)生的原因進行分析，對改進管道，提高管道的安全性的研究有這重大的意義。

　　2國內(nèi)外研究現(xiàn)狀

　　自從管道運輸?shù)氖褂靡詠?，各個國家及其相關(guān)的政府對于管道安全的問題越來越重視，國外對于管道失效的評價和預防的問題已經(jīng)有了40多年的研究史，對于管道的失效原因進行了調(diào)查，對于管道的失效模式進行了分析，對于管道事故的預防措施進行了研究。就目前而言，許多的發(fā)達國家對于管道的建設(shè)和運行的過程有了相對有效的管理和監(jiān)督，我國也在不對的對管道安全體系進行研究，在一定的程度上，也有了相對的措施。我國對于管道安全的研究比較的晚，在1995年的時候，我國一些相關(guān)的專家在西方專家研究的經(jīng)驗上才開始進行研究與探討，主要是對管道運行中所存在的危險的管理、管道失效事故所發(fā)生的原因以及相應(yīng)的改進措施進行研究。

　　3管道失效模式常用的診斷方法

　　對于管道失效模式常用的診斷方法主要有六種方法，這六種方法主要是故障樹分析法、模糊評價法、模式識別法、指數(shù)法、風險概率分析法、專家系統(tǒng)評價法。下面，將對這六種方法分別進行闡明。

　　3.1故障樹分析法

　　這種方法主要是從事故的故障開始的，一層一層的分析事故所發(fā)生的原因，一直分析到不可以再分解才結(jié)束，而在分析的過程中，就形成了樹狀的邏輯結(jié)構(gòu)圖。這種分析法主要是計算失效的事件所發(fā)生的概率。

　　3.2模糊評價法

　　這種分析法是在綜合評判的基礎(chǔ)上所進行的，在管道失效事故發(fā)生后，工作人員首先要對管道失效所受到的所有因素的影響做出一個總的評價。一般情況下，事故的評價主要是從兩個方面進行的，即：定量和定性，所以評價就具有不確定性和模糊性。

　　3.3模式識別法

　　對于事物或者現(xiàn)象的信息進行處理、分析，從而對事故進行描述、辨認和解釋，這個過程就是所謂的模式識別法。在是識別的時候，主要是對系統(tǒng)的狀態(tài)進行分析。

　　3.4指數(shù)法

　　它是基于概率的一種風險評價方法。對于影響事故所發(fā)生的因素進行假設(shè)，設(shè)想狀況是最壞的，這個分析存在主觀性和相對性。就目前而言，我們可以把事故的原因歸為第三方破壞、設(shè)計缺陷和腐蝕以及操作過程中存在失誤。

　　3.5風險概率分析法

　　使用這種分析法，可以考慮管道在設(shè)計時的各種因素，并且對其進行防御措施，從而避免失效事故發(fā)生。

　　3.6專家系統(tǒng)分析法

　　這種分析方法是相關(guān)的專家有一定的知識儲備和經(jīng)驗，從而對這個領(lǐng)域作出決策。

　　4國內(nèi)外管道失效案例分析

　　4.1埋地鋼質(zhì)管道失效原因的分類

　　美國將管道運輸所發(fā)生的事故的原因主要分為七種，這七種原因主要是第三方破壞、人為誤操作、腐蝕、自然災害以及材料失效、其他外力損傷和不明原因。下面就對這七種原因進行說明。(1)第三方破壞。這個原因主要是工作人員在挖管道時不小心挖壞或者損壞了，還有別的外力損傷。而這種破壞主要是打孔盜竊、管道占壓、在管道上方或者旁邊施工、雨水及流水長期的對管道沖刷。(2)人為誤操作。這個原因主要是工作人員在操作的過程中操作不當或者出現(xiàn)失誤而造成事故發(fā)生，它主要是工作人員在工作時出現(xiàn)疏忽，或者工作人員的操作方法不當以及技術(shù)存在缺陷。(3)腐蝕。對于管道的腐蝕，一般情況下可大致分為兩種，即內(nèi)腐蝕和外腐蝕。外腐蝕主要表現(xiàn)為人為的保護不當、土壤腐蝕、防腐的絕緣層失去效果等;內(nèi)腐蝕主要是管道在運輸時運送的液體(氣體或者流體)的溫度、流速以及物體本身就具有腐蝕性，從而造成管道腐蝕。(4)自然災害。對于自言災害對于管道所造成的威脅是不可避免的，自然災害一旦發(fā)生，就會導致管道破裂。從而引起火災等重大事故，這種自然災害主要有山體滑坡、洪水和地震等。(5)材料失效。有的管道材料在生產(chǎn)時不合格，材料不合格，在加工的過程中加工不當，或者是在運輸材料、安裝時出現(xiàn)紕漏或誤差。(6)其他外力損傷及不明原因。

　　4.2國外埋地鋼質(zhì)管道失效的原因及其分析

　　在美國，有一種長達47.5*104千米的配氣管道，這種配氣管道主要是用來輸送天然氣的，這種管道對于我國來說，相當于我國質(zhì)量監(jiān)督總局所規(guī)定的GB1級燃氣管道。對于重大事故的定義，美國理解為：造成的經(jīng)濟損失達到50000美元以上(包括50000美元);有人員受傷或者導致人員傷亡;濃度高的液體的泄露達到了5桶以上(包含5桶);引起火災、爆炸或者環(huán)境污染。PHMSA對于美國從1998-2008年，這二十年間的重大的管道運輸過程中所發(fā)生的重大事故進行了統(tǒng)計，并且對于管道失效的原因進行了具體的分析。我們可以看出，不同管道所發(fā)生事故的原因是有所不同的。不同的國家，不同的地區(qū)，管道所發(fā)生的事故的原因是不盡相同的，加拿大管道事故發(fā)橫的主要原因是由于腐蝕所造成的，而歐洲管道事故所發(fā)生的原因主要是由于外部原因所造成的。

　　4.3我國管道失效案例及其分析

　　4.3.1管道失效案例一

　　2009年的時候，我國某鋼廠的蒸汽管道發(fā)生了一場重大事故，蒸汽管道在運行的時候，管道的一個焊接處發(fā)生了斷裂，導致管道完全的斷開了，并且管道還給發(fā)生了變形，管道附近的支架也受到了影響。工作人員在事故發(fā)生后對管道進行了檢查，發(fā)現(xiàn)焊接處在拉斷后，發(fā)生斷裂處的距離比較的大，還可以發(fā)現(xiàn)管道的焊接處工作做得不到位，有的地方?jīng)]有焊接，從而說明焊接工作不合格。通過對管道失效的原因進行了分析，工作人員得出：造成這次管道失效事故的主要原因是管道在焊接時焊接工作不合格，從而導致管道焊接處發(fā)生破裂。

　　4.3.2管道失效事故案例二

　　在2007年10月的時候，某鋼廠的氧化管道經(jīng)過設(shè)計、安裝后就開始使用了。這個管道的彎管段的材質(zhì)是25鋼，直管段的材質(zhì)是20鋼，管道在使用的時候是在常溫下進行操作的，而這個管道所能承受的壓力是1.9MPa。在2008年5月的時候，工作人員發(fā)現(xiàn)這個管道的一個焊接處有破裂的現(xiàn)象，從而導致了氧氣的泄露。幸虧工作人員發(fā)現(xiàn)的比較早，并且及時的做了補救措施，從而才避免了一場重大事故的發(fā)生。之后，工作人員便進行了一系列的分析，發(fā)現(xiàn)管道焊接處的內(nèi)壁焊縫的余高比較的高。