最新的精益生產(chǎn)管理論文
最新的精益生產(chǎn)管理論文
近幾年,精益生產(chǎn)管理模式的研究已經(jīng)成為企業(yè)和管理學(xué)研究的熱點和難點問題。小編整理了最新的精益生產(chǎn)管理論文,歡迎閱讀!
最新的精益生產(chǎn)管理論文篇一
淺談企業(yè)精益生產(chǎn)管理模式的研究
摘要:現(xiàn)階段,企業(yè)要謀求發(fā)展,在市場上占有不敗之地,就要通過最小的投資獲得最大利益。采取精益生產(chǎn)管理模式恰好可以實現(xiàn)這一點,本文以山東核電設(shè)備制造有限公司為例,解讀企業(yè)管理現(xiàn)狀中存在的問題,探究企業(yè)創(chuàng)新精益生產(chǎn)管理模式。
關(guān)鍵詞:精益生產(chǎn) 管理模式 創(chuàng)新
引言
山東核電設(shè)備制造公司是由國家核電技術(shù)公司控股組建的國內(nèi)首家核電設(shè)備制造公司,成立于2007年7月。作為三代核電APl000堆型部分設(shè)備的設(shè)計、制造及現(xiàn)場安裝調(diào)試的生產(chǎn)基地,山東核電設(shè)備公司肩負著保障核電設(shè)備生產(chǎn),實現(xiàn)設(shè)備國際化、自主化的歷史使命。公司已經(jīng)率先成功掌握了三代核電AP1000鋼制安全殼、模塊制造及現(xiàn)場組拼裝的先進工藝,并形成了批量化生產(chǎn)能力。
1 山東核電設(shè)備制造有限公司管理過去存在問題
山東核電設(shè)備制造有限公司自建成以來,生產(chǎn)產(chǎn)品為APl000技術(shù)堆型世界首堆即世界第一臺產(chǎn)品。企業(yè)過去在生產(chǎn)管理模式存在以下幾點問題:一是,產(chǎn)品設(shè)計過程紙上談兵,實施到生產(chǎn)過程中就需要多次變更設(shè)計,要確保施工進度,但不記成本,無論是人力上還是物力上都是極大的浪費。在生產(chǎn)管理模式上也較為混亂,計劃部門沒有結(jié)合實際情況和生產(chǎn)數(shù)據(jù)等進行生產(chǎn)計劃,使得生產(chǎn)不切實際。二是,企業(yè)在生產(chǎn)管理模式上采取過創(chuàng)新的6s模式,但實施不當(dāng),且力度不夠,管理團隊都是各部門的兼職人員。三是,企業(yè)目前倉庫材料堆積,材料的采購,使用、管理程序混亂,因為核電的特殊性,因此材料的采購、使用是唯一的,原來存在的問題是,倉庫和材料采購、使用沒有一個反饋的平臺,因設(shè)計變更等等,也存在材料的變更,但反饋不及時,造成已經(jīng)采購了,或者沒有使用,沒有人將數(shù)據(jù)反饋等等。
山東核電設(shè)備制造有限公司是專門生產(chǎn)核電設(shè)各的,有其特殊性,其所有的生產(chǎn)設(shè)備都需要量身定做,如同樣的CV或者結(jié)構(gòu)模塊給浙江三門核電制造,所采購的鋼板等材料都要用且只能用于浙江三門核電項目,并且在全程都有相關(guān)監(jiān)造方監(jiān)造,其中核級的國家核安全局也要參與。材料的專用和采購都需要經(jīng)過嚴格的審批和檢驗手續(xù),生產(chǎn)質(zhì)量是關(guān)鍵,必須一次成型,因此實施精益生產(chǎn)管理模式是有必要的。
2 精益生產(chǎn)管理模式內(nèi)涵
近幾年,精益生產(chǎn)管理模式的研究已經(jīng)成為企業(yè)和管理學(xué)研究的熱點和難點問題。在經(jīng)濟全球化的背景下,高速發(fā)展的市場經(jīng)濟環(huán)境中企業(yè)所面臨的競爭形勢俞漸嚴峻,必須要改變傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理模式,以市場為導(dǎo)向,根據(jù)需求生產(chǎn),要控制企業(yè)生產(chǎn)的成本,庫存水平,生產(chǎn)過程的延續(xù)性以及生產(chǎn)體系的完善化,只有適應(yīng)了客戶的需求,才能夠在市場競爭中占據(jù)領(lǐng)先,精益生產(chǎn)管理模式就是基于這樣的需求而發(fā)展創(chuàng)新的。
企業(yè)要實行精益生產(chǎn)管理模式,首先就要通過不斷的探索和創(chuàng)新,在生產(chǎn)過程中要不斷的改善生產(chǎn)技術(shù)、控制成本,完善生產(chǎn)體系,有計劃的進行生產(chǎn),無論是在產(chǎn)量和質(zhì)量上都要有所提升。其次是企業(yè)要重視成本控制,要從生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)緊抓,要杜絕浪費行為,生產(chǎn)成本的控制是決定企業(yè)效益的關(guān)鍵。最后,要鼓勵發(fā)展創(chuàng)新,持續(xù)在改革中尋求發(fā)展之路,通過不斷的提高生產(chǎn)技術(shù)、完善管理模式、提高產(chǎn)品質(zhì)量,最終實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展,并在市場競爭中取得勝利。
3 精益生產(chǎn)管理模式的創(chuàng)新
企業(yè)如何實現(xiàn)精益生產(chǎn)管理并且落實到實處,這是一個必須要面對并且迫切解決的問題,以下幾點是關(guān)于企業(yè)實施精益生產(chǎn)管理模式的幾點建議。
3.1制定整體目標
精益生產(chǎn)管理模式在我國還是一個較新的管理方法。根據(jù)傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理經(jīng)驗總結(jié),企業(yè)生產(chǎn)過程中,應(yīng)當(dāng)規(guī)范生產(chǎn),以市場需求為出發(fā)點,既要抓產(chǎn)品的創(chuàng)新和研發(fā),又要完善原有的生產(chǎn)模式,提升企業(yè)整體的競爭力。要明確企業(yè)的生產(chǎn)目標,根據(jù)市場環(huán)境和客戶的需求制定整體目標,進行全方位的協(xié)調(diào)和管理,嚴格控制生產(chǎn)成本,實現(xiàn)最優(yōu)化的生產(chǎn)。企業(yè)實行精益生產(chǎn)管理模式的過程中,就是對企業(yè)生產(chǎn)過程的重新整合和規(guī)劃,在不斷的完善企業(yè)生產(chǎn)水平的過程中,制定出迎合市場需求,適合企業(yè)發(fā)展的整體目標。
3.2企業(yè)結(jié)構(gòu)整合
企業(yè)在發(fā)展道路上要力求探索管理模式的創(chuàng)新,特別是公司組織結(jié)構(gòu)的適時調(diào)整。在這一點上,山東核電設(shè)備制造有限公司特別在2012年對部門進行了很大的變動,撤銷和增加了一些部門,對部門的職責(zé)也進一步的進行了描述,同時也升版相關(guān)大綱程序和管理程序。企業(yè)管理流程的細化和工作職能的劃分,更加有利于企業(yè)的長足發(fā)展。企業(yè)在發(fā)展核電建設(shè)的過程中,與美國西屋電氣公司、紹爾公司等其他國際公司進行合作,借鑒并學(xué)習(xí)這些優(yōu)秀公司的管理經(jīng)驗。
3.2創(chuàng)新生產(chǎn)觀念
市場經(jīng)濟體制下,我們要改變傳統(tǒng)的觀念束縛,創(chuàng)新發(fā)展。創(chuàng)新思想觀念是企業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)和保障。精益生產(chǎn)管理模式就是對企業(yè)的整體管理觀念、體制、生產(chǎn)方式乃至整個生產(chǎn)活動的改革和創(chuàng)新。只有通過不斷的發(fā)展和探索,才能夠為企業(yè)謀得更多的競爭力和活力。企業(yè)要實施精益管理生產(chǎn)模式,必須要關(guān)注以下幾點:一是,建立庫存反饋平臺,要實現(xiàn)系統(tǒng)化的庫存管理制度,對物料進行標準化的控制。二是,要重視成本控制,突出其重要性,按照生產(chǎn)計劃嚴格控制成本,從物料成本、運輸成本、人力成本等多個方面進行控制。三是計劃生產(chǎn),要控制生產(chǎn)的節(jié)奏,以市場為導(dǎo)向,有計劃有目標的進行生產(chǎn),要改變原有的超前、超量生產(chǎn)觀念,這樣不僅浪費了企業(yè)的人力、物力、財力,更不利于企業(yè)的精益生產(chǎn)。
3.3重視企業(yè)人才的培養(yǎng)
企業(yè)要實行精益生產(chǎn)管理模式的創(chuàng)新改革,離不開企業(yè)員工的支持,要體現(xiàn)以人為本的管理理念。精益生產(chǎn)就是要不斷的進行生產(chǎn)流程的完善,這一過程中最重要的因素就是企業(yè)的員工,只有員工之間團結(jié)協(xié)作才能共創(chuàng)佳績。企業(yè)的員工才是最重要的生產(chǎn)資源,企業(yè)的發(fā)展就要以人為本,員工是為企業(yè)生產(chǎn)創(chuàng)造利益的最大貢獻者,因此企業(yè)人才培養(yǎng)至關(guān)重要。企業(yè)要為員工提供完善的培訓(xùn)條件,通過鼓勵機制調(diào)動員工的參與熱情,構(gòu)建企業(yè)內(nèi)部良好的競爭氛圍。
4 結(jié)論
總之,企業(yè)要謀求發(fā)展,提升市場競爭力,不單單是依靠企業(yè)規(guī)模的發(fā)展壯大,還要依靠有效的管理模式。探究企業(yè)精益生產(chǎn)管理模式的創(chuàng)新,從上文的研究可以看出,企業(yè)要有效的控制成本,提高生產(chǎn)效率,獲得經(jīng)濟效益,推進精益化管理模式是企業(yè)發(fā)展的必經(jīng)之路。
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