班組精益管理論文

　　班組是企業(yè)最基層組織，是企業(yè)的細(xì)胞，這是學(xué)習(xí)啦小編為大家整理的班組精益管理論文，僅供參考!

　　班組精益管理論文篇一

　　探討班組精益化管理

　　【摘 要】班組是企業(yè)最基層組織，是企業(yè)的細(xì)胞，是深入開展“三個(gè)建設(shè)”、加速推進(jìn)“兩個(gè)轉(zhuǎn)變”、努力實(shí)現(xiàn)“一強(qiáng)三優(yōu)”現(xiàn)代公司目標(biāo)的直接落腳點(diǎn)和執(zhí)行者，在全面推進(jìn)“三集五大”形勢(shì)下，如何保持細(xì)胞活力，提升班組建設(shè)管理水平，是班組建設(shè)管理人員面臨的最大問題。我們鹽城供電公司通過引入精益化管理理念，深入推進(jìn)“創(chuàng)建先進(jìn)班組、爭當(dāng)工人先鋒號(hào)”活動(dòng)，構(gòu)建了一套體系，做好了兩個(gè)規(guī)范，實(shí)現(xiàn)了三個(gè)結(jié)合，全面提升了企業(yè)班組建設(shè)管理水平，為企業(yè)科學(xué)發(fā)展奠定了良好的基礎(chǔ)。

　　【關(guān)鍵詞】電力;班組;精益化;管理

　　中圖分類號(hào)： F407.6 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

　　一、前言

　　精益化體現(xiàn)在精和益，“精”要做減法，要做到少投入、少消耗、少花時(shí)間、少給班組增加壓力;“益”要做加法，要提高效率、提高效益、提高質(zhì)量、提高班組生產(chǎn)力。通過班組精益化管理，實(shí)現(xiàn)物的明朗化，行為的規(guī)范化，為全面貫徹落實(shí)《班組建設(shè)管理標(biāo)準(zhǔn)》，深入推進(jìn)班組建設(shè)“創(chuàng)先爭優(yōu)”奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

　　近年來，國網(wǎng)公司班組建設(shè)的力度不斷加大。國家電網(wǎng)公司提出“創(chuàng)建先進(jìn)班組、爭當(dāng)工人先鋒號(hào)”的活動(dòng)方案，將“創(chuàng)先爭優(yōu)”活動(dòng)與班組建設(shè)進(jìn)行了有效的融合，要以集團(tuán)化運(yùn)作、集約化發(fā)展、精益化管理、標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)為著力點(diǎn)，大力推動(dòng)公司發(fā)展方式轉(zhuǎn)變?？梢姡訌?qiáng)班組建設(shè)，推行班組精益化管理，不僅是班組自身發(fā)展的需要，也是企業(yè)發(fā)展和社會(huì)進(jìn)步的客觀要求。

　　二、推行班組精益化管理的意義

　　推行班組精益化管理，是加快“兩個(gè)轉(zhuǎn)變”的客觀需要。加快企業(yè)發(fā)展方式轉(zhuǎn)變和電網(wǎng)發(fā)展方式轉(zhuǎn)變，不斷提升發(fā)展質(zhì)量和效益，是國網(wǎng)公司在新形勢(shì)下作出的重大戰(zhàn)略部署。班組是深入開展“三個(gè)建設(shè)”、加速推進(jìn)“兩個(gè)轉(zhuǎn)變”、努力實(shí)現(xiàn)“一強(qiáng)三優(yōu)”現(xiàn)代公司目標(biāo)的直接落腳點(diǎn)、執(zhí)行者。在班組建設(shè)中引入精益化管理理念，不斷提高企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營管理水平、技術(shù)創(chuàng)新能力和可持續(xù)發(fā)展能力，才能全面貫徹落實(shí)企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展戰(zhàn)略;只有在企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展的全局中謀劃班組建設(shè)，推進(jìn)班組精益化管理，始終把班組建設(shè)作為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要工作來抓，才能使企業(yè)核心競爭力的提高建立在牢固的基礎(chǔ)之上。

　　推行班組精益化管理，是提升企業(yè)管理水平的內(nèi)在需要。企業(yè)千條線，班組一針穿。班組建設(shè)是企業(yè)管理最基礎(chǔ)的工作，企業(yè)所有的管理思想、發(fā)展戰(zhàn)略、任務(wù)目標(biāo)最終都要落實(shí)到每一個(gè)班組和每個(gè)崗位。隨著國網(wǎng)公司“三集五大”的持續(xù)推進(jìn)，企業(yè)組織變革出現(xiàn)了組織結(jié)構(gòu)扁平化的發(fā)展趨勢(shì)，組織變革的調(diào)整方向主要是削減中間層次，加強(qiáng)基層班組，在這一新形勢(shì)下，企業(yè)管理水平與班組的聯(lián)系將越來越密切。因此，將精益化管理理念引入到班組建設(shè)中，全面提升班組管理水平，對(duì)于提升企業(yè)管理水平，實(shí)現(xiàn)企業(yè)各項(xiàng)經(jīng)營目標(biāo)，加快企業(yè)改革發(fā)展具有重要的意義。

　　推行班組精益化管理，是保障安全生產(chǎn)的根本需要。企業(yè)的安全生產(chǎn)大局在很大程度上是班組安全管理的集中體現(xiàn)。特別是對(duì)于風(fēng)險(xiǎn)較大、連續(xù)生產(chǎn)的電網(wǎng)企業(yè)來說，提高班組的安全管控尤其重要。班組安全管控能力的高低決定著隱患事故處理的質(zhì)量。但是，客觀地講，目前，我們對(duì)班組的安全管控還不夠到位，仍然存在“上熱、中溫、下冷”的痼疾，急需通過加強(qiáng)班組建設(shè)來夯實(shí)安全生產(chǎn)基礎(chǔ)，而推行班組精益化管理，通過強(qiáng)化工作過程管理，規(guī)范資料管理，加強(qiáng)崗位技能培訓(xùn)等，不斷提升班組管理水平和員工隊(duì)伍素質(zhì)，實(shí)現(xiàn)班組管理規(guī)范化、現(xiàn)場作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、工作環(huán)境定置化、日?？己丝冃Щ?、員工隊(duì)伍知識(shí)化、工作作風(fēng)準(zhǔn)軍事化，無疑為安全生產(chǎn)提供了堅(jiān)強(qiáng)保障。

　　三、推行班組精益化管理的方法

　　1、創(chuàng)新理念，勤于學(xué)習(xí)善于借鑒，順應(yīng)班組建設(shè)時(shí)代要求。

　　班組不僅僅是完成生產(chǎn)任務(wù)的基層組織，而是涵蓋生產(chǎn)經(jīng)營、文化建設(shè)、技術(shù)創(chuàng)新、民主管理、團(tuán)隊(duì)建設(shè)等眾多因素的綜合性單元。隨著企業(yè)管理方式的改變，班組與管理層的交流互動(dòng)更加緊密、與生產(chǎn)流程的其他環(huán)節(jié)的協(xié)作配合更加緊密、與市場的直接聯(lián)系更加緊密，因此，導(dǎo)入精益化管理理念，促進(jìn)班組逐步向知識(shí)型、技能型、創(chuàng)新型班組轉(zhuǎn)變，是增強(qiáng)企業(yè)活力的有效手段，必須與時(shí)俱進(jìn)。創(chuàng)新理念，善于學(xué)習(xí)借鑒別人的好經(jīng)驗(yàn)，要善于消化吸收再創(chuàng)新，進(jìn)一步推動(dòng)班組由傳統(tǒng)管理向現(xiàn)代化管理轉(zhuǎn)變，提高管理效率，提升經(jīng)濟(jì)效益，增強(qiáng)對(duì)發(fā)展環(huán)境的快速應(yīng)變能力。

　　2、以日常工作為抓手，以業(yè)務(wù)流程為重點(diǎn)，穩(wěn)步推進(jìn)班組建設(shè)工作。

　　班組在一線、在基層，班組工作非常具體明確。抓班組建設(shè)，就是要從具體的工作入手。我們抓安全生產(chǎn)“月計(jì)劃、周安排、日分配”開始，抓工作依據(jù)、施工方案、開收工會(huì)、“兩票三制”、人員組織、工器具的配備、材料的準(zhǔn)備等等;我們抓營銷管理從用戶申請(qǐng)開始，勘察、審批、設(shè)計(jì)、施工驗(yàn)收、裝表接電，是否規(guī)范、優(yōu)質(zhì)、高效。只有抓住工作這個(gè)重點(diǎn)，班組建設(shè)的各項(xiàng)措施才能落到實(shí)處，班組建設(shè)工作才有實(shí)際意義。

　　3、開展內(nèi)涵豐富，個(gè)性鮮明的特色活動(dòng)。

　　開展多種形式的班組活動(dòng)， 各種班組QC小組選題緊扣工作實(shí)際，解決日常管理中變壓器滲漏問題、快速尋找故障點(diǎn)、提高供電可靠性問題、提高智能電表數(shù)據(jù)采集率等。開展班組特色服務(wù)，為社區(qū)無保老人、殘障人士提供特別服務(wù)，體現(xiàn)責(zé)任央企的社會(huì)擔(dān)當(dāng)，和公民的職業(yè)道德。

　　4、重視培訓(xùn)工作，培養(yǎng)班組核心競爭力

　　班組是否有實(shí)力、有戰(zhàn)斗力，主要看班組長和班組骨干成員。班組成員的能力要靠日常的培訓(xùn)鍛煉，培訓(xùn)班組長和業(yè)務(wù)骨干，就是培養(yǎng)班組核心競爭力和班組可持續(xù)發(fā)展。重視班組培訓(xùn)工作，年初制定公司以及各部門年度培訓(xùn)計(jì)劃、供電所月度培訓(xùn)方案、員工個(gè)人學(xué)習(xí)計(jì)劃，在培訓(xùn)工作上舍得投入。

　　5、提升素質(zhì)，暢通職業(yè)發(fā)展通道，構(gòu)建班組員工成長平臺(tái)。

　　推行班組精益化管理，必須從提高班組員工綜合素質(zhì)入手。必須把導(dǎo)入精益化管理理念與員工的成長發(fā)展緊密結(jié)合，要營造班組員工學(xué)習(xí)新知識(shí)的良好氛圍，拓展員工的發(fā)展空間，充分發(fā)揮員工的創(chuàng)造活力。要以培育敬業(yè)、勤奮、創(chuàng)新、踏實(shí)、愛崗的員工隊(duì)伍為目標(biāo)，完善班組員工的培養(yǎng)、評(píng)價(jià)、激勵(lì)機(jī)制，搭建班組員工與企業(yè)共同發(fā)展的平臺(tái)，加強(qiáng)對(duì)班組員工職業(yè)生涯的規(guī)劃，暢通班組員工職業(yè)上升通道，為推行班組精益化管理創(chuàng)造良好的人文環(huán)境。

　　6、要分類指導(dǎo)，結(jié)合電力行業(yè)特點(diǎn)，突出班組精益化管理的個(gè)性特色。

　　電力行業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境、經(jīng)營方式、管理現(xiàn)狀決定了班組的多樣化和個(gè)性化。不同生產(chǎn)單位、不同服務(wù)性質(zhì)的班組，其班組建設(shè)的目標(biāo)、內(nèi)容、要求、方式等必須有其特殊性。推行班組精益化管理要與生產(chǎn)單位自身特點(diǎn)相適應(yīng)，要抓好重點(diǎn)、凸現(xiàn)特點(diǎn)、把握關(guān)鍵點(diǎn)。要體現(xiàn)效率，把握效益，要把班組精益化管理融入于企業(yè)基礎(chǔ)管理，體現(xiàn)班組建設(shè)實(shí)效。

　　四、結(jié)束語

　　幾年來，班組建設(shè)經(jīng)歷了規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化過程，現(xiàn)在邁步精益化管理的軌道。春去秋來，春華秋實(shí)，現(xiàn)在是收獲夢(mèng)想的季節(jié)。個(gè)人的夢(mèng)想要和班組、企業(yè)的夢(mèng)想聯(lián)結(jié)在一起的，要和國家的夢(mèng)想聯(lián)系在一起的。央企，共和國的長子，責(zé)任重大，國之所夢(mèng)，我之所向，國之所需，我之所往。我們要立足本職，強(qiáng)基固本，進(jìn)一步做好班組工作，為實(shí)現(xiàn)“一強(qiáng)三優(yōu)”現(xiàn)代化公司的夢(mèng)想做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。

　　班組精益管理論文篇二

　　全面精益管理在班組建設(shè)中的應(yīng)用

　　摘要：作為企業(yè)價(jià)值鏈上的最基礎(chǔ)單元，班組是企業(yè)創(chuàng)新、實(shí)踐的主陣地。在我國企業(yè)近20年的精益管理探索中，以班組為載體進(jìn)行了大量有益的嘗試并初見成效。但這些實(shí)踐多數(shù)側(cè)重于生產(chǎn)方式的效仿和管理工具的應(yīng)用，忽視了精益作為一種管理哲學(xué)的重要意義，有可能落入“照貓畫虎”的困境，在提升階段顯露疲態(tài)。本文在分析了全面精益管理的核心思想基礎(chǔ)上，提出了在班組建設(shè)中深入運(yùn)用精益管理思想的可能性和措施。

　　關(guān)鍵詞：全面精益管理 精益思想 班組建設(shè) 改善

　　Abstract： Asth most basic unit of enterprise value chain， the team in factory is the main position of enterprise innovation and practice. In the nearly 20 years of exploration of Lean Management in the enterprises of our country， the team in factory as a carrier for a lot of useful attempts and achieved initial success. But the practice mostly focuses on the mode of production and management tools to emulate， ignoring the importance of Lean as a management philosophy，and is likely to fall into the plight of "copy sth. without catching its spirit"， in the phase of ascension revealed weakness. Based on the analysis of the core idea of Total Lean Management， put forward the possibility and measures to further the use of Lean Management thinking in the construction of team in factory.

　　Keywords： Total Lean Management， Lean Thinking， Team building， Kaizen

　　精益管理發(fā)源于日本的豐田生產(chǎn)方式，我國自1979年開始引入日本先進(jìn)的生產(chǎn)方式作業(yè)經(jīng)驗(yàn)以來，在生產(chǎn)管理方面獲得了長足的進(jìn)步。其中，對(duì)精益生產(chǎn)體系的管理技術(shù)、工具使用、實(shí)證應(yīng)用等實(shí)務(wù)性的研究已初成體系。

　　提到“精益”二字，人們往往會(huì)想到看板拉動(dòng)、節(jié)拍時(shí)間、U型單元、快速換模、可視化管理、按燈系統(tǒng)等，而企業(yè)管理人員在實(shí)際的精益應(yīng)用中更多關(guān)注的也恰恰是生產(chǎn)組織方式如何設(shè)計(jì)、精益管理工具如何應(yīng)用等問題。對(duì)生產(chǎn)組織方式的效仿和精益工具的應(yīng)用在改善初期往往能夠獲得立竿見影的快速成效，可以在短期內(nèi)大幅提升企業(yè)某些點(diǎn)的管理效率與質(zhì)量。研究表明，通過實(shí)施精益生產(chǎn)的企業(yè)，可以使生產(chǎn)周期縮短60%-90%，在制品庫存減少50%-80%，生產(chǎn)效率提高10%-100%，不良品率降低30%，與工作有關(guān)的傷害減少50%[1]。

　　中國企業(yè)非常重視班組建設(shè)，班組由于其與主價(jià)值鏈的緊密聯(lián)系也成了精益管理變革的主要陣地。在精益管理的推進(jìn)中，很多企業(yè)都會(huì)先選擇一個(gè)或幾個(gè)條件適宜的班組作為標(biāo)桿，針對(duì)行的運(yùn)用精益管理的方法和工具。但是，對(duì)工具方法的學(xué)習(xí)和對(duì)形式和工具的過分依賴有可能在變革中受到或多或少的抵制和阻滯，在進(jìn)一步的深入推進(jìn)中更是容易陷入后繼乏力的境況。

　　一、分析

　　2001年以后，豐田汽車公司就很少提及豐田生產(chǎn)系統(tǒng)(TPS)了，取而代之的是“豐田模式”(The Toyota Way)。豐田模式的兩個(gè)支柱為“尊重個(gè)人”和“持續(xù)改善”，與豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的“自�P化”、“準(zhǔn)時(shí)化”兩大支柱不同，豐田模式2001明顯地從豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的以“工具”為主轉(zhuǎn)化為以“文化”為主的模式，見圖1。由此可見，種目繁多的管理工具、方法只是精益的皮毛，在任何環(huán)境下的組織如果沒有對(duì)精益的哲學(xué)思想和價(jià)值觀的認(rèn)同，而僅僅是嫁接工具、方法，都是容易受到限制的。

　　“精益管理”更多的是體現(xiàn)在一種思想和價(jià)值觀上，基于這種價(jià)值觀，組織成員在處理任何事物時(shí)就會(huì)本能地以“消除任何形式的浪費(fèi)”為思想基礎(chǔ)和行為準(zhǔn)則。同時(shí)，由于企業(yè)的所有管理行為達(dá)到“沒有浪費(fèi)”只是一種理想狀態(tài)，這就要求領(lǐng)導(dǎo)和員工能夠?qū)ふ覇栴}、接受挑戰(zhàn)、追求持續(xù)改善。尊重個(gè)人則是能夠?qū)崿F(xiàn)持續(xù)改善的關(guān)鍵原因，因?yàn)榫婀芾淼娜魏渭挤ǘ夹枰獑T工的支持與配合，人的因素對(duì)企業(yè)的重要意義與技術(shù)、管理一樣列為影響企業(yè)競爭力的三大競爭因素之一[2]，必須重視使用工具者的價(jià)值觀和哲學(xué)觀，正視管理工具和方法的設(shè)計(jì)者、監(jiān)督者和使用者之間的博弈行為。

　　班組作為企業(yè)一線的最基礎(chǔ)單元，最能清楚顯現(xiàn)價(jià)值創(chuàng)造流程中的關(guān)鍵問題所在，是持續(xù)改善目標(biāo)的重要來源。豐田模式2001中所強(qiáng)調(diào)的“現(xiàn)場現(xiàn)物”也正是需要在一線班組實(shí)現(xiàn)，要求管理者必須親赴現(xiàn)場、觀察現(xiàn)物，遵循關(guān)注結(jié)果的實(shí)踐主義，在此基礎(chǔ)上以班組為載體建立一個(gè)學(xué)習(xí)型組織，實(shí)現(xiàn)改善的“持續(xù)”性。

　　二、建議與措施

　　基于以上分析，在班組建設(shè)中深度應(yīng)用精益管理的關(guān)鍵在于通過制度建立、團(tuán)隊(duì)建設(shè)的雙線并行，推動(dòng)全員參與、實(shí)現(xiàn)以消除浪費(fèi)為目標(biāo)的持續(xù)改善。

　　(一)問題的及時(shí)反饋和閉環(huán)管理 　　“珍惜問題，視之為改善的機(jī)會(huì)，因?yàn)樗鼈兲峁┝藢W(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)――建立學(xué)習(xí)型組織”，這是豐田生產(chǎn)系統(tǒng)和推動(dòng)精益變革的美國聯(lián)合技術(shù)公司的ACE都不斷強(qiáng)調(diào)的重點(diǎn)，因此施行全面精益管理必須正視問題的價(jià)值和重要意義。

　　精益思想的核心作用是通過及時(shí)反饋把musa(日語，意為“浪費(fèi)”，專指那些消耗了資源而不創(chuàng)造價(jià)值的一切人類活動(dòng))轉(zhuǎn)化為價(jià)值的努力，更提供了使工作做得比較令人滿意的方法[3]。因此，解決浪費(fèi)問題是精益管理的核心任務(wù)，而可能造成浪費(fèi)的任何管理問題都是轉(zhuǎn)化與創(chuàng)造價(jià)值的機(jī)會(huì)，管理者應(yīng)該把問題當(dāng)作寶貴的財(cái)富而非負(fù)擔(dān)，并為問題的及時(shí)反饋和問題解決的閉環(huán)管理建立順暢的制度渠道。

　　浪費(fèi)問題五花八門，為了更有效地閉環(huán)管理可以從反饋渠道進(jìn)行分類。

　　第一類，即時(shí)發(fā)現(xiàn)即時(shí)解決。生產(chǎn)現(xiàn)場任何可能危及安全、質(zhì)量以及能夠使連續(xù)生產(chǎn)中斷的問題都應(yīng)該在第一時(shí)間向上反饋并啟動(dòng)解決流程，根據(jù)傳遞效率和成本可以參考精益生產(chǎn)的按燈系統(tǒng)(ANDON)。

　　第二類，即時(shí)發(fā)現(xiàn)定期解決。任何員工，包括各層級(jí)管理者和操作人員，均有權(quán)力也有義務(wù)對(duì)所發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行反饋，可設(shè)計(jì)制作問題反饋便簽條放在現(xiàn)場以便隨時(shí)取用，并設(shè)置不同種類問題的收集點(diǎn)(如按質(zhì)量、設(shè)備、技術(shù)等分類)，發(fā)現(xiàn)問題的員工在便簽條上描述問題詳情、應(yīng)負(fù)責(zé)解決的部門/崗位放入相應(yīng)位置，由各層級(jí)管理人員通過巡檢、例會(huì)等形式收集后啟動(dòng)解決流程。

　　第三類，定期發(fā)現(xiàn)定期解決。班組應(yīng)設(shè)置各管理層級(jí)的例會(huì)，如工序級(jí)、工段級(jí)、班組級(jí)，并每天進(jìn)行。各層級(jí)例會(huì)用時(shí)需嚴(yán)格把控，以不超過10分鐘為宜。會(huì)議內(nèi)容需包括質(zhì)量、安全、生產(chǎn)計(jì)劃及執(zhí)行情況等;還應(yīng)設(shè)置問題反饋環(huán)節(jié)，即利用較短時(shí)間反思需解決的現(xiàn)場問題，并對(duì)第二類、第三類問題的解決、第一位問題的舉一反三進(jìn)行明確的責(zé)任分工。

　　以上三類問題啟動(dòng)解決流程后都需要對(duì)根據(jù)達(dá)成共識(shí)的責(zé)任節(jié)點(diǎn)進(jìn)行跟蹤，直至閉環(huán)。從解決流程啟動(dòng)開始就應(yīng)將問題記錄，并隨問題解決過程及時(shí)記錄，以作為改善項(xiàng)目的組織過程資產(chǎn)。

　　(二)改善項(xiàng)目的多層次管理

　　改善項(xiàng)目的來源大致可以分為兩類，一類是自上而下的分解;另一類是自下而上的反饋。

　　自上而下的改善項(xiàng)目來源可以通過流程績效指標(biāo)梳理而來。班組應(yīng)定期(每季度為佳)繪制主要產(chǎn)品或產(chǎn)品族的價(jià)值流程圖，通過梳理瓶頸點(diǎn)分析改善方向和目標(biāo)，明確改善項(xiàng)目的責(zé)任團(tuán)隊(duì)和里程碑節(jié)點(diǎn)等。

　　自下而上的改善項(xiàng)目來源如3.1中所述，即通過全員參與尋找現(xiàn)場問題和改善點(diǎn)，通過層次例會(huì)溝通后達(dá)成共識(shí)，明確改善項(xiàng)目的責(zé)任及節(jié)點(diǎn)。

　　改善項(xiàng)目需注意目標(biāo)設(shè)置的深度，不可僅以解決眼前問題為目的，而應(yīng)進(jìn)行根本原因分析，力求找出系統(tǒng)性的改善機(jī)會(huì)。

　　改善項(xiàng)目的實(shí)施根據(jù)其目標(biāo)、范圍、難度等可以靈活運(yùn)用各種改善工具，如難度較大的可開展六西格瑪、精益改善項(xiàng)目，較小的可以進(jìn)行QC、頭腦風(fēng)暴等手段進(jìn)行管理與監(jiān)控;對(duì)于一些小改造、小創(chuàng)新，也應(yīng)及時(shí)鼓勵(lì)。

　　(三)培訓(xùn)機(jī)制的多角度實(shí)施

　　文化是實(shí)施精益管理的基本條件，這包括應(yīng)用各種方式調(diào)動(dòng)員工的歸屬感、責(zé)任心和參與意識(shí)，還包括提高員工的文化素養(yǎng)和業(yè)務(wù)水平，以保證從思想動(dòng)力和技術(shù)基礎(chǔ)兩方面共同促進(jìn)精益管理的高效運(yùn)作。

　　精益生產(chǎn)方式的教育與培訓(xùn)體系是全面而有效的，見圖2。班組建設(shè)同樣可以參考豐田生產(chǎn)培訓(xùn)體系設(shè)計(jì)適應(yīng)自身?xiàng)l件與需求的多層次、多角度培訓(xùn)機(jī)制。

　　首先，必須對(duì)精益管理思想和價(jià)值觀進(jìn)行長期的灌輸與滲透，明確對(duì)價(jià)值、浪費(fèi)、流動(dòng)等基本原則的理解，在員工頭腦中漸次形成認(rèn)識(shí)，達(dá)成憎惡浪費(fèi)、追求改善的共識(shí)，成為時(shí)刻提醒和約束其行為的準(zhǔn)則。只有具備了精益思想的管理者和被管理者在實(shí)踐中才能更為主動(dòng)也更為容易地根據(jù)所處環(huán)境、所具備資源靈活運(yùn)用精益工具，形成具有獨(dú)特性、適用性的作業(yè)方式，達(dá)到持續(xù)改善的長久效果。

　　具備了精益思想和價(jià)值觀后，員工需要進(jìn)一步學(xué)習(xí)如何完成持續(xù)改善的技術(shù)與技巧，這又可以分為兩個(gè)層次：其一是學(xué)會(huì)觀察，能夠認(rèn)識(shí)、分析流程中的浪費(fèi)所在，一線員工是獲得流程運(yùn)行第一手?jǐn)?shù)據(jù)的核心位置，應(yīng)在培訓(xùn)中側(cè)重對(duì)浪費(fèi)現(xiàn)象的辨識(shí)，而班組管理者則應(yīng)側(cè)重學(xué)習(xí)價(jià)值流程圖分析方法，通過系統(tǒng)梳理明確瓶頸工序與改善方向;其二是改善工具的應(yīng)用，應(yīng)根據(jù)具體改善方向、管理需求進(jìn)行具體工具的引入與培訓(xùn)，在條件許可的情況下最好先實(shí)施精益相關(guān)工具的整體導(dǎo)入，在具體應(yīng)用時(shí)再進(jìn)行深入、適用的輔導(dǎo)。

　　(四)需注意事項(xiàng)

　　其一，任何改善的項(xiàng)目需要以固化為完成標(biāo)志。改善項(xiàng)目的完成不應(yīng)以現(xiàn)場問題的解決為終點(diǎn)，而應(yīng)將改善手段通過制度、規(guī)范、工具的設(shè)計(jì)與使用等手段進(jìn)行固化，才能從單一問題的解決達(dá)到系統(tǒng)性、整體的管理提升效果。

　　班組需要把作業(yè)流程建立為標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，使每一項(xiàng)工作的流程能夠清楚地呈現(xiàn)出來，便于任何人只要看到流程圖就能一目了然地知道如何工作、工作的狀態(tài)是否正常，有助于相關(guān)管理人員對(duì)全面精益管理的流程的掌控。標(biāo)準(zhǔn)化的流程一般應(yīng)包括以下六個(gè)要素：定義清楚的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格、定義明確的流程或系統(tǒng)、可目視管理、 簡單可視的作業(yè)程序和工作說明書、目前為止最完善的作業(yè)、過去的經(jīng)驗(yàn)已經(jīng)記錄在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)里了。

　　其二，管理者在管理過程中如有不準(zhǔn)確行為并造成浪費(fèi)現(xiàn)象的要漸次和持續(xù)改善。這是因?yàn)楣芾碚叩墓芾硇袨榫哂袘T性特征，就是說任何管理模式在執(zhí)行層自然會(huì)形成行為習(xí)慣。這種行為習(xí)慣是管理模板化時(shí)代所要求的。但是，這一行為習(xí)慣的改善必須是一個(gè)漸次的過程而非革命性的創(chuàng)新[5]。一味地追求改善的速度與創(chuàng)新性有可能出現(xiàn)更大的混亂或整體資源的浪費(fèi)。

　　其三，在持續(xù)改善的過程中需要充分強(qiáng)調(diào)人與人之間的協(xié)作，以及人與人之間的充分尊重，并在此基礎(chǔ)上實(shí)施相應(yīng)的獎(jiǎng)懲措施。精益的基本假設(shè)就是每個(gè)人都想實(shí)現(xiàn)其本身的價(jià)值，都想對(duì)別人有幫助，管理人員應(yīng)承擔(dān)起協(xié)調(diào)員、教練、支持者、老師和新思想宣傳者的責(zé)任，員工被認(rèn)為是誠實(shí)的、聰明的、有判斷力的、可信賴的?；谶@種東方傳統(tǒng)的“性善論”的認(rèn)同，側(cè)重獎(jiǎng)而慎用罰，最大限度地調(diào)動(dòng)員工的主觀能動(dòng)性和創(chuàng)造性，在幫助員工實(shí)現(xiàn)自身價(jià)值的同時(shí)使得班組、組織得到持續(xù)的發(fā)展和管理能力的提升。

　　三、結(jié)論

　　豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的靈魂在于改善、凝聚智慧，脫胎于豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的全面精益管理同樣以此為第一要義。改善的“改”指的是行為模式的改變，“善”則為善心、美好的事物，唯有以美好、善心為基礎(chǔ)的改變才是“改善”。

　　全面精益管理就是要在觀念層面上對(duì)精益思想進(jìn)行價(jià)值理解，是對(duì)企業(yè)傳統(tǒng)的利潤觀進(jìn)行挑戰(zhàn)與揚(yáng)棄，明確對(duì)浪費(fèi)、問題的認(rèn)識(shí)，保持對(duì)改善的持續(xù)追求，其本質(zhì)就是崇尚以人為本，尊重每一個(gè)勞動(dòng)者、管理者的智慧與熱情，推動(dòng)全員參與、以消除任何浪費(fèi)為目的的持續(xù)改善。精益思想在班組制度建設(shè)基礎(chǔ)上與團(tuán)隊(duì)建設(shè)進(jìn)行有益的融合，才能夠很好地發(fā)揮中國企業(yè)的特長，全面提升中國企業(yè)在國際市場上的競爭力。

　　參考文獻(xiàn)：

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　　[2] 霍艷芳.CIMS/ERP管理模式對(duì)制造企業(yè)競爭力的影響研究[J]：天津：天津大學(xué)，2000.

　　[3] 詹姆斯・沃馬克，丹尼爾・瓊斯.精益思想[M].沈希瑾，張文杰，李京生譯.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2008.

　　[4] 魏大鵬.豐田生產(chǎn)方式研究――準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式的技術(shù)支撐體系[M].天津：天津科學(xué)技術(shù)出版社，1996：185～203.

　　[5] 孫杰.全面精益管理概念的界定[J].工業(yè)工程與管理，2009(4).