質量成本管理論文
質量管理大師朱蘭有句名言:“21世紀是質量的世紀”,當今社會,任何組織、企業(yè)要想立足市場,獲得持續(xù)性的績效,必須關注質量,加強質量管理。下面是學習啦小編為大家整理的質量成本管理論文相關文章：，供大家參考。
質量成本管理論文相關文章：范文一：加強對質量成本管理工作的思考
質量成本是用來揭示產品質量與成本之間內在聯(lián)系的指標，通過衡量質量管理體系在提高企業(yè)經濟效益中所發(fā)揮的作用，來為其經營管理提供決策依據。站在成本管理的角度看，開展質量成本管理工作的終極目標是將成本與質量改進相結合，以降低生產成本，提高經濟效益。因此，我們開展質量成本管理工作的落腳點，自然而然地就應放在對質量成本的分析和質量管理的完善方面。
一、質量成本
對質量成本的定義，QJ2784-95的表述是：為確保和保證滿意的質量而產生的費用以及沒有達到滿意的質量而產生的損失。實際上，在激烈的市場競爭狀態(tài)下，企業(yè)加大質量投入，冀以高質量的產品或服務獲得更大的市場份額的同時，帶來的質量過剩成本，也屬于質量成本的范疇。質量成本一般包括預防成本、鑒定成本、內部故障成本、外部故障成本和外部質量保證成本五個方面的內容。其中，預防成本、鑒定成本和外部質量保證成本是為確保要求的一致性而發(fā)生的成本，即一致性成本;而內部故障成本和外部故障成本則是由于不符合要求而引起的全部成本，屬于不一致性成本，又稱故障成本。
二、質量成本管理的現(xiàn)狀
實際工作中，通過十多年來對涉及國有和民營的140余家企業(yè)質量成本管理信息的統(tǒng)計分析，對照相關標準要求，我們發(fā)現(xiàn)，鮮有企業(yè)能切實開展產品質量成本分析，并將其用于指導和改進質量管理工作的。作為體系管理的一項基本要求，質量成本管理流于形式，兩張皮的現(xiàn)象比較普遍。一是，滿足于對數據的簡單歸集和羅列，沒有做實質分析，更談不上持續(xù)改進，質量成本數據對企業(yè)經營管理沒有指導作用，處于無效管理的狀態(tài)，后續(xù)該怎么干還怎么干。二是，部分企業(yè)的數據歸集極不規(guī)范，統(tǒng)計的質量成本信息不能支撐其成本核算數據，既不能用于質量成本控制的分析，也不能對改善其經營管理起到促進作用。三是，企業(yè)的管理評審工作中，對質量成本的分析報告不規(guī)范，既沒有對數據的分析，也沒有對后續(xù)工作的改進建議，而且從有些企業(yè)連續(xù)數年的質量成本分析報告比較來看，只是改了幾個數據，基本內容年年如此，滿足于應付質量體系管理的程序要求。
三、對質量成本管理工作的認識
調研和分析認為，由于我們對質量成本理論的認識不足，或者因過度地關注眼前的績效，往往對產品成本動因和成本形成過程導致的成本不足或成本過剩缺乏清醒的、系統(tǒng)的認識。實際上，質量成本是隨質量水平變化而變化的一種變動成本，同時由于它既不拘泥于已經發(fā)生的經濟活動，又可用于分析和預測可能或應當發(fā)生的經濟活動，也是一種機會成本，屬于管理會計的范疇。這就為管理者通過對產品質量成本的分析、控制、改進和評價，找出其最佳平衡點，從而為企業(yè)挖掘自身潛力，提高經濟效益提供了一種有效的管理工具。理論上講，最佳平衡點是達到必要功能與成本耗費的最佳結合。特別是當今市場經濟條件下，人們越來越清晰地認識到：良好的產品和服務與低成本并不相互矛盾。因而將質量成本分析作為參與市場競爭的重要依據來講，核算質量成本并不是企業(yè)的目的，其目的主要在于通過對質量成本及其效果的分析，將其與質量改進和成本控制相結合，以降低生產成本、提高經濟效益。而從質量成本的構成來看，其最佳平衡點應由企業(yè)自身特點所決定。當處于最佳平衡點時，質量成本最低。一般地，多品種小批量的生產模式下，故障成本大于一致性成本;而大批量生產模式則正好相反。另外，傳統(tǒng)的質量成本管理觀認為，一致性成本和故障成本之間存在此消彼長的關系，一致性成本的提高，將導致故障成本的下降。只要故障成本的下降速度大于一致性成本的提高速度，企業(yè)就應進一步加大對不合格品的預防和檢測力度。而在現(xiàn)代質量成本管理實踐中，隨著一致性成本的增加和故障成本的減少，研究發(fā)現(xiàn)，其一致性成本是可以縮減的，通過大量的數據統(tǒng)計和分析，總結出質量成本中的成本結構和比例對企業(yè)質量控制的經驗關系如下表所示。
四、對規(guī)范質量成本管理工作的建議
有效地質量成本管理工作，可以充分揭示產品質量與成本的內在聯(lián)系，有利于降低生產成本、完善管理體系、提高經濟效益，這也是我們開展質量成本管理工作的終極目標，為此，我們應結合自身實際，遵循產品成本與質量改進相結合的原則，做好質量成本控制的分析工作;充分利用質量成本分析資料，不斷完善質量管理體系，以促進企業(yè)健康可持續(xù)發(fā)展。
1.構筑成本管理體系，設立適合自身特點的質量成本科目
質量成本科目的設置和質量成本分析，是為了質量的成本優(yōu)化，使預防成本、鑒定成本和內、外部故障成本的總和最小，并使質量成本各要素之間保持合理的最佳結構。企業(yè)應依據合同管理規(guī)定和成本管理體系的要求，結合自身實際，設立適合其管理要求的質量成本科目，借以發(fā)現(xiàn)技術上、管理上的薄弱環(huán)節(jié)，減少故障損失，以便經濟地滿足用戶要求?，F(xiàn)階段的企業(yè)管理中，對于成本不足導致的質量成本損失，我們一般都比較容易發(fā)現(xiàn)。限于設計思維和管理理念，或者為了爭取更多的市場份額，往往對成本過剩導致的質量成本損失不能準確的評估，或者視而不見。這些都需要我們結合自身特點和工作要求，從記載、分析在質量上所消耗的費用入手，建立合適的質量成本科目，為開展成本分析提供基礎平臺。
2.應用質量成本信息，開展質量成本控制的分析活動
質量成本屬于管理學的應用范疇，其成本分析是將歸集核算的各種成本資料，按管理工作要求進行比較分析，側重于對成本動因和成本形成過程的管理。因此，對于質量成本信息而言，我們不能僅僅滿足于歸集和核算，應充分利用這些信息，適時開展質量成本分析和質量改進的研究工作，要在規(guī)范和細化質量成本數據的歸集渠道和統(tǒng)計核算要求的基礎上，根據企業(yè)的管理特點，確定質量成本的核算期，分析質量成本的構成，并通過與前期的比較，揭示質量上的薄弱環(huán)節(jié)、提出需要采取的糾正措施和成本控制要求，以不斷調整、改善質量成本結構，使之成為改進質量、提高效益的有力工具。有統(tǒng)計數據表明：一般企業(yè)的質量成本約占銷售收入的15%-20%，而一個運行良好的企業(yè)，其質量成本則只有銷售收入的2.5%左右，這其中巨大的差別是導致其效益不同的根本原因。因此，在反映企業(yè)質量成本改進的進展程度方面，不能打太極拳，一定要有戰(zhàn)略思維，要制定衡量成本與質量的中期、長期甚至多期質量指標和業(yè)績評價報告，并與當期質量成本實際水平和預算目標進行比較和分析，依據其比例結構和成本波動情況，來優(yōu)化工藝、完善管理，在變化中實施控制，以便把控制和降低故障損失與提高企業(yè)經濟效益的目標有機地結合起來，力求取得最佳的效益。
3.加強質量成本控制，不斷完善質量管理體系
質量成本的分析資料，要能從經濟上反映其成本形成過程中是否處于受控狀態(tài)，質量管理體系的效能如何，哪里是薄弱環(huán)節(jié)，以及需要進一步改進質量、降低成本的新目標，而且這些要求一定要作為加強成本控制和完善質量管理體系的一個管理要素，要具有可執(zhí)行性、可操作性。在日常質量管理體系工作中，國軍標《質量管理體系的財務資源和財務測量》明確了質量成本核算和分析結果在質量管理體系中的應用、不合格成本核算及分析結果的應用和實施、批次管理的投入產出質量跟蹤管理方法以及壽命周期成本估算和分析及其結果的應用和實施等基本原則，規(guī)范了以法定的財務管理制度和財務預算約束為條件，以資金的落實為核心，進行財務資源的管理，并作為開展成本核算及控制、評價其質量管理體系的基本要求。具體操作中，這種控制、評價和管理應由質量、財務、計劃、采購、設計、試驗、工藝、制造等部門相互配合，是一種互動式的，并切實落實到產品質量成本持續(xù)改進要求的末端。一般來講，其持續(xù)改進的要求，可借助統(tǒng)計過程控制(SPC)技術，依據產品的性能指標、技術要求、結構特點、生產批量、組批方式等，采取靈活多樣的方式，并注重實效。
質量成本管理論文相關文章：范文二：過程質量成本管理論文
一、過程質量成本概述
1.過程質量成本管理
通過分析現(xiàn)有的質量成本科目，以業(yè)務鏈過程為導向，將質量成本分為兩大類，選擇影響產品質量的高關注質量成本科目，構成過程質量成本，在公司層面建立指標體系，設立相關部門的業(yè)務指標，聯(lián)合工作小組定期跟蹤這些科目狀態(tài)并進行分析，必要時支持相關部門實施整改措施，尋找改進的機會。對于非過程質量成本，由部門自己統(tǒng)計和跟蹤狀態(tài)，并采取糾正和預防措施。
2.過程質量成本與質量成本的關系
(1)聯(lián)系過程質量成本的內容都包含在質量成本報表之中，質量成本中的科目涵蓋了過程質量成本中的科目，雙方各自獨立出報表和報告。
(2)區(qū)別關注重點不同。過程質量成本中的內容原則上為高關注度的質量損失，所以重點關注內部和外部質量成本二個方面，而質量成本覆蓋預防、鑒定、內部和外部損失四個方面。跟蹤機制不同。過程質量成本設立公司級的業(yè)務跟蹤指標，并定期在管理層會議上匯報狀態(tài)，超標需要有分析和整改措施;而質量成本科目要求相關部門自己跟蹤運行狀態(tài)，能識別并分析原因，適當時采取措施。
3.過程質量成本管理的目的
(1)不斷提高企業(yè)質量保證能力，以適宜的質量滿足用戶對產品的需求，降低產品總成本，不斷提高企業(yè)經濟效益。
(2)為評定質量體系的有效性和評價質量管理效果以及進行質量考核提供依據。
(3)強化全員質量意識，健全企業(yè)質量責任制，并找出質量薄弱環(huán)節(jié)，確定質量改進方向。
二、過程質量管理的實施
1.梳理和優(yōu)化過程質量成本管理流程
(1)明確各部門職責為順利推進過程質量成本工作，明確由財務部門和質量部門負責該項工作的組織、管理和決策工作。其中：財務部門負責對過程質量成本進行預測、核算、經濟分析，對過程質量成本數據的真實性和準確性負責。包括：確定成本費用科目，收集過程質量成本數據并進行統(tǒng)計、核算，負責質量成本經濟分析，定期提供季度和年度質量成本報告，編制并提供質量成本數據收集、統(tǒng)計、核算及經濟分析所需報表。質量部門負責與財務部門一起先期識別過程質量成本科目，維護日常實施運行，推進相關部門改進，適當時，牽頭組織專項評審。其他相關部門負責確定本區(qū)域過程質量成本改進目標，實施相應的改進措施。
(2)實施和改進每月末財務部門對有關費用按照預防成本、鑒定成本、內部損失成本和外部損失成本進行分類，并編制明細表，每季度對上述質量成本明細表進行匯總，在形成質量成本季報的基礎上，再從中選取過程質量成本科目進行分析、統(tǒng)計，形成季度過程質量成本季報。財務部門和質量部門牽頭的聯(lián)合工作小組定期對過程質量成本指標、構成及變動趨勢進行經濟分析，并推進責任部門根據經濟分析數據進行原因分析和整改。聯(lián)合工作小組根據過程質量成本控制的管理評審和各部門的改進情況，及時調整各部門和公司的過程質量成本管理工作重點，以確保質量管理體系的有效性。
2.甄選業(yè)務鏈中高關注度的質量損失，明確過程質量成本內容
(1)質量成本內容
(2)過程質量成本具體內容從表1的43項內容中，甄選出全業(yè)務鏈過程中高關注度的質量損失項目，構成過程質量成本具體內容，予以重點關注和跟蹤。
3.完善過程質量成本科目的統(tǒng)計范圍和方法
在將相關質量成本分解到業(yè)務鏈各過程(包括關聯(lián)部門)的基礎上，與相關部門溝通，明確每一個需監(jiān)控的過程質量成本科目的統(tǒng)計范圍和方法。
(1)細化科目統(tǒng)計范圍為使統(tǒng)計的數據真正落實到責任部門，以利于為日后的質量改進指明方向，對于一些科目的統(tǒng)計范圍進行了細化和改進。如：對于工程更改引起的損失，統(tǒng)計范圍定義為在產品正式投產后由于工程原因引起的售后質量(包括保修期問題和經銷商反饋的質量問題)改進的費用。其統(tǒng)計方法包括四個方面：改進前后零件成本差異、修改或重新增加模具產生的費用、供應商因新零件生產支付的開發(fā)費用、由于零件返修或零件報廢或原材料報廢造成的費用。
(2)原有科目統(tǒng)計口徑梳理對于一些原來一直在跟蹤狀態(tài)和形成報告的成本科目，在導入過程質量成本后，需分析其前后統(tǒng)計口徑的一致性。如：在原有的包含各生產基地的“工廠報廢報告”中，是按屬地確認工廢，而過程質量成本中的工廢科目是按成本中心確認，造成一些車間的工費是否計入不一致。梳理后統(tǒng)一按成本中心處理以消除差異。此外，對于供方原因造成的返工返修和料廢，統(tǒng)一為扣除可索賠金額后的凈額入賬。如：進口件零件的料廢和返工費用，如能索賠回來，在質量成本科目中將進行抵扣。
4.建立健全過程質量成本指標體系
過程質量成本指標有兩種狀態(tài)：有以往統(tǒng)計的數據為依據的較容易確定，而新的過程質量成本科目(包括重新明確范圍和方法)指標設立需要一定的數據積累。在與各部門充分溝通的基礎上，將已識別的所有13項過程質量成本科目設定指標后加入公司業(yè)務運行指標體系進行為期半年的試行考核。在完成試運行后，聯(lián)合工作小組編制了總結報告，并確定了下一年度各過程質量成本科目的指標。以后每年度的質量目標將主要按照上年度的實際表現(xiàn)設定，但下降幅度一般不少于5%。有時，指標制定還需要考慮國家政策和環(huán)境等不可控因素影響。如：在制定某年的物流年度目標時，下降幅度不足5%，原因是前一年風調雨順未發(fā)生大雪封路，臺風封港等天氣不可控因素，所以當年實際值較低。鑒于后一年國家對環(huán)境因素的重視，可能出現(xiàn)限制大排量運輸車輛政策，油價持續(xù)上漲也可能出現(xiàn)柴油供應緊張，以及氣候因素不確定性等因素，責任部門和聯(lián)合工作小組一起綜合分析，最后科學地制定了下一年的指標。
5.優(yōu)化關注科目，建立專項評審和改進機制
在過程質量成本的狀態(tài)跟蹤中，不斷優(yōu)化關注項目。如：隨著業(yè)務發(fā)展，增加了出口件由于質量問題造成的返工返修費用，支持責任部門梳理和規(guī)范了公司與海外顧客的業(yè)務流程，提升了該業(yè)務的質量表現(xiàn)。同時，通過持續(xù)的高專注質量成本的狀態(tài)跟蹤，推進了各部門以成本為導向的流程和操作的優(yōu)化工作，在全業(yè)務鏈營造了質量改進的氛圍。在定期跟蹤機制的基礎上，對于一些重復發(fā)生的未達標過程質量科目，聯(lián)合工作小組開展專項評審活動，從該過程所涉及的質量管理體系標準和流程角度出發(fā)，幫助責任部門梳理和優(yōu)化現(xiàn)有流程和操作，梳理接口，解決灰色區(qū)域問題，共同促進老大難問題的解決，系統(tǒng)提升了過程質量管理水平。實例1：針對零部件索賠科目未達標開展了專項評審，優(yōu)化統(tǒng)一了“零部件供應商索賠標準及流程”，明確了索賠范圍：停線索賠標準(一次停線時間和停線工時標準)，返工返修索賠標準(索賠相關的工時費用、運輸費用和相關零件損失價格)和保修索賠標準(零部件的質量表現(xiàn)超出供應商承諾部分的索賠價格)，建立了索賠責任認定(包括供應商對責任的確認)流程，完善了索賠的商務處理流程，并與供方進行了充分的溝通，達到了良好的效果。實例2：針對某零件料廢超標，聯(lián)合工作小組與責任部門共同分析原因，采取改進措施。由于該零件供應商單一，零件報廢價值高，一旦發(fā)生質量問題，必將造成料廢大幅上升。在運輸流轉環(huán)節(jié)中，部分零件還存在著劃傷、磕碰等損壞情況。此外，部分零部件還存在滿足設計要求規(guī)范，但在裝配或裝夾時卻遇到困難等情況，從而造成鎖定根本原因比較困難，供應商索賠存在爭議等問題。通過評審和溝通，責任部門編制了改進計劃，包括：通過料廢日報對料廢情況進行現(xiàn)場監(jiān)控，與供應商定期召開例會以交流料廢情況，對于料廢數值較高的前三名供應商建立聯(lián)合走訪和評審機制，組建跨部門的QC降料廢改進小組等。通過半年努力，使得該料廢費用大幅下降。實例3：返工返修費用超標改進。某產品有較多的海外零件，而海外件一旦發(fā)生質量問題，從短期遏制到供應商的長期斷點所需周期較長，導致篩選時間延長，造成返修返工費用上升。實施專項評審后，責任部門采取了對應措施：為預防運輸途中發(fā)生損壞和提高工作的精細度，強化了與相關部門有效溝通機制;協(xié)調各區(qū)域統(tǒng)一標準以避免不必要的篩選;由責任部門牽頭組建多功能小組改進多零件配合等系統(tǒng)性問題等。通過過程質量成本驅動，促進了現(xiàn)場質量改進，提升了現(xiàn)場質量管理體系的有效性。
三、結束語
通過多年過程質量成本管理工作的探索和實踐，公司體會到通過質量經濟性研究，針對問題及時改進，可以提高公司全業(yè)務鏈質量管理體系的有效性，從而保證產品質量。同時，通過過程質量成本指標體系的建立和完善，提升了全員質量意識，促進了現(xiàn)場質量改進活動的深入開展，為企業(yè)降低產品成本，提升企業(yè)的競爭力做出了貢獻。
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