通過(guò)5s培訓(xùn)，現(xiàn)結(jié)合自身情況，談?wù)剛€(gè)人的心得體會(huì)。本文是5s培訓(xùn)的心得，歡迎閱讀。

　　5s培訓(xùn)心得一：

　　經(jīng)過(guò)兩天緊張而又充實(shí)的培訓(xùn)后，我對(duì)班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)管理有了一個(gè)新的、更高層次的認(rèn)識(shí)，明白了現(xiàn)場(chǎng)管理不僅僅只是維持正常的生產(chǎn)，簡(jiǎn)單機(jī)械的做5S工作。比如我們檢驗(yàn)車間的工作，除了嚴(yán)格按照工藝指導(dǎo)書(shū)操作機(jī)器，嚴(yán)格按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行硅片復(fù)合外，還要與上下道工序做好溝通配合。授課老師生動(dòng)形象的講解，使得原本枯燥的知識(shí)經(jīng)驗(yàn)通俗易懂，且充滿新奇，充滿挑戰(zhàn)，給予了我許多啟迪，深思不少，并不斷歸納前人經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，豐富人生觀，大大提升了我的自信與專業(yè)技巧。

　　可是作為班級(jí)的組長(zhǎng)，我時(shí)刻感受到肩負(fù)的責(zé)任與義務(wù)，我將全新充電自己，不斷依照班級(jí)實(shí)際情況結(jié)合理論指導(dǎo)，來(lái)指導(dǎo)我們本班級(jí)的管理與操作，使其成為一個(gè)完美優(yōu)秀的團(tuán)隊(duì)。

　　首先，現(xiàn)場(chǎng)管理人員具有維持與改善兩項(xiàng)主要功能。維持是保持現(xiàn)有成果水平，確保員工遵守標(biāo)準(zhǔn)，不會(huì)失控。沒(méi)有做好維持，現(xiàn)場(chǎng)的每一件事情就會(huì)退化，改善更是現(xiàn)場(chǎng)管理之靈魂，任何事物沒(méi)有一成不變，只有不斷總結(jié)，承前避后才是硬道理。以前總誤認(rèn)為管理現(xiàn)場(chǎng)工作便是告訴“現(xiàn)場(chǎng)”人員做什么事，其實(shí)不然，做好及時(shí)溝通，上通下達(dá)，才是管理得以源源不斷進(jìn)行的重點(diǎn)。班組長(zhǎng)是基層管理者，很多事情需要果斷有力的判斷，給予員工最充分的肯定，及時(shí)溝通，了解員工情緒，幫助排憂解難，創(chuàng)造和諧自然地工作氛圍，保證工作優(yōu)質(zhì)高效得以進(jìn)展和完成，并以身作則，承擔(dān)工作中的錯(cuò)誤，并強(qiáng)調(diào)加以改正，逐步改善員工工作態(tài)度與積極性。

　　其次，工作現(xiàn)場(chǎng)“5S”管理，是細(xì)小的工作，也是易忽視的工作，做好“5S”工作，使得工作環(huán)境衛(wèi)生清潔，“5S”是一切改善活動(dòng)的基礎(chǔ)，整理是基礎(chǔ)中的基礎(chǔ)，“5S”做不好的企業(yè)不可能成為優(yōu)秀的企業(yè)，堅(jiān)持5S管理是作為重要的經(jīng)營(yíng)原則，不是口號(hào)或表面工作，而應(yīng)該認(rèn)真仔細(xì)的加強(qiáng)與改善“5S”環(huán)境，是整頓現(xiàn)場(chǎng)工作最為直觀的領(lǐng)導(dǎo)方案。

　　現(xiàn)場(chǎng)目視管理，即看得見(jiàn)的管理，并靈動(dòng)發(fā)揮自身指揮操控能力，做到及時(shí)檢查發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，而不是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題怪天尤人，對(duì)員工進(jìn)行指責(zé)，把安全隱患徹底杜絕。及時(shí)觀察工作現(xiàn)場(chǎng)，合理協(xié)調(diào)，整個(gè)車間貫徹一體，而不是孤立的機(jī)臺(tái)組，或孤立的個(gè)人，全班是一個(gè)人團(tuán)隊(duì)，是一個(gè)集體，他的成長(zhǎng)和進(jìn)步離不開(kāi)每一位員工的辛勤努力與創(chuàng)造，只有人心合一，才會(huì)有團(tuán)結(jié)的力量，才會(huì)把工作合理化，使班集體走向優(yōu)秀，走向優(yōu)越。

　　然后精益生產(chǎn)目標(biāo)是消滅一切浪費(fèi)，最大限度的獲取利潤(rùn)，公司與員工利益是對(duì)立且相互的。節(jié)省生產(chǎn)系統(tǒng)的浪費(fèi)便是開(kāi)源節(jié)流，使得效益成果才會(huì)顯著。精益生產(chǎn)方式是以降低生產(chǎn)成本，快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)需求為基本目標(biāo)。在生產(chǎn)系統(tǒng)和各個(gè)環(huán)節(jié)全面展開(kāi)的一種使生產(chǎn)同步化能準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行的體系。實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化管理的工具看板，它及時(shí)快速反應(yīng)生產(chǎn)工序上的問(wèn)題，使得工作簡(jiǎn)單明了完成。

　　5s培訓(xùn)心得二：

　　2015年5月17日，公司組織了這嘲5S”推行技巧等的培訓(xùn)，通過(guò)這次培訓(xùn)課程，使我對(duì)“5S”工作有了更進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)。對(duì)我們?nèi)蘸?ldquo;5S”工作的開(kāi)展和改進(jìn)將有很大的啟發(fā)和指導(dǎo)意義。

　　我們車間的“5S”工作是從去年1月份伴隨著公司“5S”管理工作的開(kāi)展而紅紅火火開(kāi)展起來(lái)的。自“5S”工作實(shí)施起，我們對(duì)“5S”工作的指導(dǎo)思想和工作基本上停留在5個(gè)S的字面理解上，也就是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)五個(gè)層面上。

　　一、 5S工作的現(xiàn)狀

　　1、“5S”管理工作的目標(biāo)不夠明確

　　雖然在前一階段我們的“5S”取得了一些成績(jī)，但我們也發(fā)現(xiàn)了一些問(wèn)題：比如維持起來(lái)比較困難，還有就是到達(dá)一定程度之后再提高起來(lái)比較困難，再有就是目的性不太明確。我們對(duì)員工強(qiáng)調(diào)更多的是整齊之后工作起來(lái)會(huì)更便利，工作環(huán)境也更清潔、有序，這些似乎大多都是形式上的，“5S”工作的真正的目的還不夠明確。

　　2、只解決表面問(wèn)題，深層次難點(diǎn)問(wèn)題解決起來(lái)難度大

　　我們對(duì)車間的“5S”工作不可謂不重視，在每次召開(kāi)的車間員工會(huì)議和班組長(zhǎng)會(huì)上都強(qiáng)調(diào)。除了每天的例行檢查外，還配合公司的“5S”工作經(jīng)常進(jìn)行一些不定期隨機(jī)的檢查工作。并使其與員工的績(jī)效考核相掛鉤，直接聯(lián)系員工工資。

　　在檢查中我們也發(fā)現(xiàn)了一些問(wèn)題，比如說(shuō)機(jī)器的漏水漏油問(wèn)題，初期我們采取的是引排接三者結(jié)合的辦法，取得了一些成績(jī)，車間的地面干爽多了，打掃起來(lái)、行走起來(lái)也方便多了。但時(shí)間一長(zhǎng)，問(wèn)題就又出現(xiàn)了，原先用到的桶和溝渠布滿了油污，看上去黑黑的，特別的突出。員工也很努力，一見(jiàn)到漏水漏油問(wèn)題就及時(shí)處理，但這樣同樣的不能從根本上解決問(wèn)題。

　　3、到處呆料、呆物、呆事

　　我們對(duì)于“5S”工作的認(rèn)真也是全廠出了名的，我們車間也多次得到領(lǐng)導(dǎo)的肯定。但我們還是發(fā)現(xiàn)有時(shí)我們似乎在整理的過(guò)程中做著重復(fù)的事，比如：20mm銅桿的堆放，總是由收線機(jī)剪下后放到軋機(jī)放線的地方，但由于軋機(jī)放線處地方狹小和有時(shí)得軋機(jī)故障導(dǎo)致加工不及時(shí)，在銅桿較多時(shí)，就堆放到了通道上，我們又不得不安排人將他們盡量的放到車間放銅板的空地上，結(jié)果后來(lái)銅板來(lái)了又沒(méi)地方放，最后就都亂了起來(lái)。到后面軋機(jī)要冷軋時(shí)有要重復(fù)的吊過(guò)去，造成了人力、電力、庫(kù)存和管理工作的浪費(fèi)。并且使車間在這個(gè)方面感覺(jué)有點(diǎn)亂。

　　4、以生產(chǎn)為重心，忽略了員工素養(yǎng)教育

　　從一般意義上講，生產(chǎn)型企業(yè)，當(dāng)然要以完成生產(chǎn)任務(wù)為主要目標(biāo)了。因此，在過(guò)去我們的工作重心是以生產(chǎn)為主、“5S”為輔的。在“5S”工作中也主要以整理、清潔為重點(diǎn)。有的時(shí)候由于工作繁忙和生產(chǎn)任務(wù)的緊張放松了對(duì)“5S”整頓、素質(zhì)等某些方面工作的管理。在大多數(shù)情況下我們還是相當(dāng)重視“5S”工作的。但我們發(fā)現(xiàn)效果一個(gè)問(wèn)題：就是在很多時(shí)候，我們都在對(duì)同一個(gè)事件做著重復(fù)的事情，比如說(shuō)車間外面草坪的清潔維護(hù)，廠區(qū)已經(jīng)統(tǒng)一劃分到了各個(gè)車間，各車間也設(shè)立了相應(yīng)的監(jiān)督人員。這些監(jiān)督人員大多為基層班組長(zhǎng)。他們的工作重心是執(zhí)行安排車間人員具體的生產(chǎn)工作。而不是“5S”工作，同時(shí)班組長(zhǎng)沒(méi)有多余的時(shí)間進(jìn)行監(jiān)管，而加之一些員工素質(zhì)的低下，常常在草坪上可以看到塑料袋、香煙盒和煙蒂等雜物。本來(lái)根據(jù)“5S”管理素養(yǎng)的核心思想，員工和各級(jí)管理人員應(yīng)該首先從自身素養(yǎng)抓起，維護(hù)好周圍的環(huán)境，避免重復(fù)的操作，浪費(fèi)人力和時(shí)間。但是這樣的問(wèn)題一直難以解決，說(shuō)明我們應(yīng)該從高層次上重視培養(yǎng)員工的自覺(jué)意識(shí)。

　　二、“5S”的真正作用和意義：

　　通過(guò)這一天時(shí)間的學(xué)習(xí)，結(jié)合課程和我們車間的具體實(shí)際，使我對(duì)“5S”管理工作的作用和意義產(chǎn)生了重新的思想定位：

　　1、對(duì)“5S”工作目的的重新認(rèn)識(shí)：“5S”工作的這樣點(diǎn)是5個(gè)“S”。而它并不是最終的目的，5個(gè)“S”只是一種推動(dòng)“5S”工作開(kāi)展的手段方法。“5S”工作的真正目的是改善工作環(huán)境、提高工作效率，降低生產(chǎn)成本;提高公司知名度、增加公司認(rèn)知度和效益。

　　(1)、改善工作環(huán)境、提高工作效率。“5S”工作整理職能的推進(jìn)包括了定位擺放、標(biāo)識(shí)標(biāo)牌的目視化。這一職能的有效實(shí)施避免的物品擺放的雜亂和通道的有效暢通，從而節(jié)約出更多的時(shí)間、人力、能源和設(shè)備進(jìn)行其他需要的工作。

　　(2)、提高公司知名度、增加公司認(rèn)知度和效益。“5S”工作的有序推進(jìn)，使企業(yè)有了更多的自信邀請(qǐng)客戶和相關(guān)客人參觀企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)力和管理水平。

　　5s培訓(xùn)心得三：

　　第一次來(lái)到xx機(jī)械有限公司面試時(shí)，一進(jìn)公司的廠門(mén)，映入眼簾的就是整潔的環(huán)境和醒目的十個(gè)大字“整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)”。步入車間，地面上黃色的定置線和墻面紅色的長(zhǎng)幅“5S靠大家，全力以赴推行它，全員參與5S管理的推行，營(yíng)造高效整潔的工作環(huán)境”吸引了我的目光，此時(shí)我的心中有點(diǎn)疑惑：5S管理到底在工作中起到啥用途?為什么公司這么重視它呢?面試完后，帶著這些疑問(wèn)回到家，問(wèn)了我的愛(ài)人，他只給了我很通俗的一句話，搞好5S管理是企業(yè)管理中的基礎(chǔ)內(nèi)容和重要工作之一，主要目的是改善品質(zhì)，提高員工的工作效率，為企業(yè)創(chuàng)造更多利潤(rùn)。

　　進(jìn)入xx已經(jīng)有一個(gè)月了，每周一早上主管都要強(qiáng)調(diào)5S管理的執(zhí)行。漸漸地我才明白5S管理的重要性，它關(guān)系到企業(yè)的生存和發(fā)展。經(jīng)過(guò)這段時(shí)間的“整理、整頓”，車間面貌煥然一新，貨架上物品擺放整齊，排列有序美觀，根據(jù)物品的使用程度依規(guī)定定位、定量放置，物料盒正前方都貼有物品名稱標(biāo)識(shí)簽，讓我們拿裝配小車的零部件時(shí)更輕松、快捷和方便。這項(xiàng)工作的開(kāi)展落實(shí)到位，得感謝電氣裝配組的盧組長(zhǎng)和我的師傅們。記得那一天，物料盒剛送到工場(chǎng)內(nèi)車間，盧師傅就帶領(lǐng)大家把貨架上那些亂七八糟的物品一件件卸下來(lái)，用抹布拭去貨架上那厚厚的灰塵，把一件件物品又重新整理好放置新的物料盒內(nèi)。大家在七月的流火中，不懼怕炎熱，一聲不響默默的整理收拾好物品，經(jīng)過(guò)幾個(gè)小時(shí)的工作，物品整整齊齊地被擺放在貨架上。此時(shí)，我注視到師傅的額頭上一顆顆晶瑩的汗珠滴下地面，濕潤(rùn)了地面的灰塵，也深深的打動(dòng)了我的心。5S管理得到實(shí)施，是師傅們辛勤汗水換來(lái)的成果。

　　企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)要求員工積極參與5S，為了提高我們的工作效率。說(shuō)起這5S管理中的“整頓”，我不禁想到第一天上班碰上的煩心事。上班的第一天，來(lái)到新崗位，我老老實(shí)實(shí)地呆在裝車區(qū)域，跟師傅學(xué)習(xí)安裝所謂“小車”的接線。師傅就囑咐我看看怎么走線，偶爾師傅叫我拿幾個(gè)螺母，這下我就犯愁了，因?yàn)閷?duì)這些螺母的直徑型號(hào)一概不知呀。于是我走到貨架那邊，找到裝螺母的物料盒子，由于物料盒上的標(biāo)識(shí)簽有的標(biāo)識(shí)不清，還有的無(wú)影無(wú)蹤，更令我郁悶的是“張冠李戴”的標(biāo)識(shí)簽。折騰了半天，才弄來(lái)師傅“所要的”螺母，師傅無(wú)奈地對(duì)我說(shuō);“我叫你拿的不是這型號(hào)的螺母。”此時(shí)我心涼了，感到自責(zé)。怎么不對(duì)呢，明明按盒子上標(biāo)簽取出來(lái)的呀。這件小事讓我留下了深刻的印象。如今，我深切體會(huì)到整頓給我們工作帶來(lái)的益處，可見(jiàn)5S中整頓的三定原則中的定位的重要性

　　愿我們?nèi)w員工積極參與5S管理，從自我做起，自我學(xué)習(xí)，提高自身的素質(zhì)，做一名高素質(zhì)的優(yōu)秀員工。以5S為基礎(chǔ)，努力學(xué)習(xí)5S管理的內(nèi)容，企業(yè)各班組做好5S宣傳，書(shū)寫(xiě)宣傳標(biāo)語(yǔ)，營(yíng)造良好的氛圍，為企業(yè)爭(zhēng)取最大效益是我們每位員工應(yīng)盡的職責(zé)。在日益激烈的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)中求生存，謀發(fā)展，以高品質(zhì)的產(chǎn)品占領(lǐng)市場(chǎng)，將xx機(jī)械有限公司締造成國(guó)際化一流企業(yè)而努力奮斗!