企業(yè)管理培訓(xùn)班學(xué)習(xí)心得總結(jié)
企業(yè)管理培訓(xùn)班學(xué)習(xí)心得總結(jié)
企業(yè)管理信息化為企業(yè)帶來了越來越明顯的管理效益和經(jīng)濟效益,但伴隨著這一進程,由信息技術(shù)進步所帶來企業(yè)信息化問題也與日俱增。下面是學(xué)習(xí)啦小編為大家整理的企業(yè)管理培訓(xùn)班學(xué)習(xí)心得總結(jié)，供你參考!
企業(yè)管理培訓(xùn)班學(xué)習(xí)心得總結(jié)篇1
為提高影響力打造高效團隊元月14日，公司五樓班組長以上管理人員聽了一堂別開生面的培訓(xùn)課。
“具有影響力的團隊，才是最具有生命力、凝聚力、戰(zhàn)斗力、學(xué)習(xí)力的團隊”付守勇老師一語道破了高效團隊的終極密碼。通過這次學(xué)習(xí)，結(jié)合自身工作，我對基層工作有了以下幾點新認識：一、管理者要具有角色的認知能力;管理者不是一個簡單的管理角色，更是一個導(dǎo)師，在管理過程中要有一定的角色認知能力，并扮演好自己的角色，就像球場上的教練要做好充分的輔導(dǎo)工作，變“不能這樣做!”為“應(yīng)該這樣做。”又要像球場上的隊長，不但在球場上指揮隊友共同進攻，更主要的是關(guān)鍵時候成為身先士卒沖鋒陷陣得分的中堅力量。
二、管理者要不斷放大自己的格局：豁達、包容、自信的人能夠感染人性中光輝的部分，并且產(chǎn)生照鏡子的反射效應(yīng)，作為一個管理者不能心無城府地斤斤計較，更不能由著性子干工作，一定要把“吃苦、犧牲、奉獻”六字方針作為自己的行為指南，做好應(yīng)對變化的心理準(zhǔn)備，在管理過程中帶好工作情緒不穩(wěn)的員工，使用好 “硬漢”員工，帶好循規(guī)蹈矩的員工，使用好勤奮而低效的員工，帶好自以為是的員工等等。俗話說“一把鑰匙開一把鎖”，學(xué)會理解正視員工的感受，在關(guān)心體貼他們的過程中給員工一種被尊重的感覺，進而產(chǎn)生知恩圖報的效應(yīng)。
三、管理者要利用同心圓領(lǐng)導(dǎo)手段：作為網(wǎng)基層管理者首先要在顧全大局以公司整個組織利益為重的基礎(chǔ)上，明確自身在工作過程中的作用及對上司的義務(wù)，建立同下屬的同心圓領(lǐng)導(dǎo)手段，關(guān)心每一個部下，尊重每一個人的創(chuàng)意和能力，利用好手中的權(quán)利，扮演好職責(zé)角色，做一個辦事公道，獎罰分明的清正官，為避免工作失誤，力爭做到目標(biāo)明確指揮準(zhǔn)確，并及時把團隊榮譽與大家分享，以此來激勵員工，提升士氣。
相信，在各級領(lǐng)導(dǎo)的正確帶領(lǐng)下，全員同心同德步調(diào)一致，一零年我們一定會創(chuàng)建一個和諧而充滿活力的大家庭!
企業(yè)管理培訓(xùn)班學(xué)習(xí)心得總結(jié)篇2
6月下旬，我在北京參加了國航工程技術(shù)分公司舉辦的精益管理交流研討會，參加本次會議,也是我第一次接觸精益管理，收獲頗豐。
首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的：企業(yè)基層員工使用精益工具，立足于點的改善;中層干部的作用在于建立精益流程，比如生產(chǎn)流程、維修體系、管理方式等，立足于線的改善;高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化，擬在從面上建立精益未來，建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的，各層級人員各司其職，才能有效推進企業(yè)的精益管理工作。
精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個層次，讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進程中的必經(jīng)之路。那么如何運用好的管理方法及流程提高企業(yè)競爭力呢?就要改變陳舊思想、運用創(chuàng)新方法、采取有效實踐，最終實現(xiàn)提高企業(yè)競爭力的目標(biāo)。記得韓國三星電子集團公司全球革新負責(zé)人李永奎先生所說的一句話：tps是一種哲學(xué)，簡單模仿豐田公司會失敗，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。
面對推進精益化管理以來，雖然取得了一些成績，但未來的路還很漫長，關(guān)于如何開展下一步的工作，我有一些想法：
一、培訓(xùn)非常重要。這次在分公司的培訓(xùn)，讓我看到各基地同事對精益管理的認同，以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點首先是生產(chǎn)現(xiàn)場的改善以及廣大員工的學(xué)習(xí)，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認同精益管理，我想培訓(xùn)是非常重要的。通過培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中，這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。
二、成立精益變革的核心團隊。精益成功推進的動力源泉來自于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的堅定決心，必須建立一個強有力的核心領(lǐng)導(dǎo)團隊，包括企業(yè)的管理監(jiān)控層、協(xié)調(diào)推進層、項目實施層。比如以設(shè)備設(shè)施的工具庫房管理來說，庫房的布局如何有效，以便生產(chǎn)者借用工具時以最快的速度發(fā)出工具，節(jié)約等待時間，管理員又如何減少不必要的來回，尋找工具所在架位的時間等等，這些都是需要庫房管理這個團隊來考慮及實施的。
三、要樹立階段性的目標(biāo)。目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的“孤島現(xiàn)象”還有的，精益工作不是幾個人來實施就能做好的。現(xiàn)在偶爾也會聽到一些同事說“感到迷茫”，有必要這樣來做么。精益是企業(yè)行為，而不是幾個人的責(zé)任，如何進行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進，如何將精益理念上升到更高高度，如何結(jié)合分公司的3-5年規(guī)劃，把生產(chǎn)方式制定出精益計劃等問題擺在我們面前，值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?/p>
企業(yè)管理培訓(xùn)班學(xué)習(xí)心得總結(jié)篇3
通過公司培訓(xùn)精益生產(chǎn)的概念我們都知道，七大浪費就是不良品，超量生產(chǎn)，庫存，搬運，多余的工序，不必要的調(diào)動，等待。從字面上來看，太簡單不過了。但是要真正理解，卻需要認真思考。這些浪費每天都在我們生產(chǎn)現(xiàn)場和公司的各個角落，但我們很多人(甚至包括那些管理者)卻對我們身邊的浪費熟視無睹，因為浪費經(jīng)歷的過程使他們對眼前的浪費看不見。問題的發(fā)生，往往不是一下子可以控制住，從根源解決的。于是很多時候，我們采取臨時對策，思想決定意識，意識決定行為，行為決定習(xí)慣，習(xí)慣就成毛病!這樣的現(xiàn)象造成公司浪費的情況無處不在。我們可以利用學(xué)習(xí)過的5s法。5s的內(nèi)容很簡單：整理，整頓，清掃，清潔和素養(yǎng)。
(1)，首先：把要和不要的東西分開。
什么是要的，什么是不要的?我們可以看到，生產(chǎn)線的超量生產(chǎn)其實是我們不要的，我們要拿走，拿到那里呢?做過精益生產(chǎn)和沒做過的就開始在這里區(qū)別體現(xiàn)出來了，一般人是趕快拿到倉庫，那么半成品呢?這些人又會趕快生產(chǎn)完成了拿到下一個倉庫，這就形成了我們傳統(tǒng)的方式了。管理者要認識到，應(yīng)該往上一工程拿，而不是趕快入庫!而且有必要的管理系統(tǒng)來往前拿。
另外，對等待的暴露，等待是不好的。但是公司都存在著大大小小的等待浪費。5s在暴露等待的浪費時，用最基本的區(qū)分就可以暴露很多。你會發(fā)現(xiàn)你的很多人員很多時候無事可做，或者出現(xiàn)空余時候。那么，這些等待是要的嗎?肯定是不要的，不要的拿走?拿到那里?不是把人拿走，而是把動作拿走，把等待的動作拿走。生產(chǎn)平衡率可以大大地進行改善。最后，對待不良品，庫存，都可以通過5s這一步進行大量的曝光。這里面有很多系統(tǒng)，涉及到點和面。比如停機處理半廢品，為什么要停機，這也是可以避免的。
(2)，將要的放在規(guī)定的地方，做好標(biāo)識。
將物品放到規(guī)定的地方，一般公司，在實施初期，都會把物料，工具標(biāo)示好，生產(chǎn)線也做好標(biāo)示，通道，場所，都有標(biāo)示，但這也只是初級5s。
其實不良品也要標(biāo)示，包括處理記錄(相關(guān)人員簽字)，作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)示了(受控)，合格品流動過程有標(biāo)示，所有的文件都需要有效的標(biāo)示要對管理工作中的浪費形成共識，活動是才能持續(xù)有效地長期開展的。因此，我們必須對消除浪費活動的艱巨性和長期性要有清醒的認識。但是，管理工作中的浪費一旦在某種程度被消除，則可能會出現(xiàn)幾何極數(shù)的放大效應(yīng)，因此，我們要鼓足勇氣，從消除點滴的管理浪費做起，向著徹底消除浪費的目標(biāo)一步一步地走下去。
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