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精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得報(bào)告

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精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得報(bào)告

  精益管理是先進(jìn)的團(tuán)隊(duì)生產(chǎn)管理思想。下面是學(xué)習(xí)啦小編為大家整理的精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得報(bào)告,供你參考!

  精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得報(bào)告篇1

  近期,我參加了單位組織的精細(xì)化管理培訓(xùn)班學(xué)習(xí),聆聽(tīng)了*老師的授課.通過(guò)形象,生動(dòng)的實(shí)例,受到了一次愉快而深刻的思想,管理知識(shí)教育.進(jìn)一步啟迪了思維,開(kāi)拓了視野,細(xì)細(xì)品味感受很多.以下是我個(gè)人學(xué)習(xí)以后的一些心得體會(huì):

  首先,我深刻了解到精細(xì)化管理是一種意識(shí),一種觀念;是一種認(rèn)真的態(tài)度,更是一種精益求精的文化.老子云:"天下難事,必做于易;天下大事,必做于細(xì)".還提了想成就一番事業(yè)必須從簡(jiǎn)做起,從細(xì)微處入手.對(duì)于企業(yè)是一樣的道理,現(xiàn)實(shí)的工作中,需要做大事的機(jī)會(huì)非常少,多數(shù)人,多數(shù)情況下只能做一些瑣碎,單調(diào)的事情,或平淡,或雞毛蒜皮.但這就是工作,這就是生活,每一個(gè)個(gè)體成為不可缺少的基礎(chǔ).工作中往往因一件小事而導(dǎo)致全盤(pán)否定,就會(huì)出現(xiàn)100-1=0的現(xiàn)象.因此,在現(xiàn)代管理中細(xì)節(jié)決定實(shí)體發(fā)展的成敗.

  其次,從自身而言,通過(guò)學(xué)習(xí)意識(shí)到,在工作中要擺正自己的位置,合理定位,做好自己的事情.如果把企業(yè)必作"人"一樣的系統(tǒng),把總經(jīng)理或領(lǐng)導(dǎo)層比作"頭",把中層管理比作"身體",把基層人員比作"肢體",如果一個(gè)企業(yè),每一個(gè)人都能合理"定位",能認(rèn)識(shí)自己所處的地位,干好自己應(yīng)干好的工作,發(fā)揮好自己的"專(zhuān)長(zhǎng)",就能在工作中游刃有余,左右逢源,不然很可能就是寸步難行.第三,就企業(yè)而言.認(rèn)為應(yīng)該加強(qiáng)本企業(yè)的文化建設(shè).完善自身的管理機(jī)制.隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的高度發(fā)展,企業(yè)在精細(xì)化管理的應(yīng)用上,特別是社會(huì)分工越來(lái)越細(xì),專(zhuān)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)越來(lái)越高的社會(huì)趨勢(shì)下,精細(xì)化管理的重要性日見(jiàn)明顯.就上所述,精細(xì)化管理是種意識(shí),觀念,是種態(tài)度與文化.因此,在企業(yè)中實(shí)施精細(xì)化管理,就是對(duì)工作過(guò)程中的每一個(gè)細(xì)節(jié)都要精益求精,做每一件事哪怕是小事,都要持高度負(fù)責(zé)的態(tài)度,做到事無(wú)巨細(xì),不斷培養(yǎng)個(gè)人扎實(shí),嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ黠L(fēng)格.做到事事有人管,時(shí)時(shí)有人查,時(shí)時(shí)有計(jì)劃,事事有總結(jié),杜絕管理上的漏洞,消除管理上的盲點(diǎn),企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中才能步步為贏!

  總之,通過(guò)這次培訓(xùn)班學(xué)習(xí),使我系統(tǒng),全面地了解了精細(xì)化管理的深邃,洞悉了精細(xì)化管理在現(xiàn)實(shí)工作,生活中對(duì)于個(gè)人,企業(yè)乃至整個(gè)社會(huì)的深遠(yuǎn)意義.我將立足本職工作,放眼未來(lái),與廣大同仁們一起,發(fā)揮每一個(gè)人的作用,為企業(yè)的發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)!

  精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得報(bào)告篇2

  我參加了徐明達(dá)老師的精細(xì)化管理培訓(xùn)班學(xué)習(xí),通過(guò)徐老師形象,生動(dòng)的案例剖析,使我對(duì)精細(xì)化管理受到了愉快而深刻的知識(shí)教育。開(kāi)拓了我的思路和視野,受益非淺。以下是我個(gè)人學(xué)習(xí)以后的一些心得體會(huì):

  一、轉(zhuǎn)變觀念是推進(jìn)精細(xì)化管理的核心所在

  觀念是我們對(duì)事物的認(rèn)識(shí),不同時(shí)期,不同階段應(yīng)有不同認(rèn)知事物的觀念,但是,由于傳統(tǒng)思維定式,轉(zhuǎn)變觀念是一個(gè)寫(xiě)在紙上容易,說(shuō)在嘴上容易但做起來(lái)非常難的事,改變已經(jīng)長(zhǎng)期形成的固定思維模式是困難和痛苦的抉擇,所以轉(zhuǎn)變觀念是實(shí)施精細(xì)化管理的核心所在。

  觀念的轉(zhuǎn)變是推進(jìn)精細(xì)化管理的必要前提。精細(xì)化管理就是要從精益求精的科學(xué)態(tài)度,嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實(shí)的工作作風(fēng),認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作責(zé)任心去做好我們的每一項(xiàng)工作。要實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo),我們就必須首先從思想認(rèn)識(shí)上完全轉(zhuǎn)變對(duì)管理的傳統(tǒng)思維模式,建立起現(xiàn)代化管理理念。從策劃的角度而言,超前的管理意識(shí)和科學(xué)的管理理念需要有先進(jìn)思想和科學(xué)水平的支撐,先進(jìn)思想和科學(xué)創(chuàng)新可以引導(dǎo)人們與時(shí)俱進(jìn);從執(zhí)行和實(shí)施的角度而言,要改變以往傳統(tǒng)的隨意化、經(jīng)驗(yàn)型、粗放式管理模式和觀念,轉(zhuǎn)變成“外科醫(yī)生型”管理模式。就必須完善制度,強(qiáng)化管理,以提升執(zhí)行力來(lái)保證精細(xì)化管理的實(shí)施效果,關(guān)鍵在于落實(shí)和效果。

  學(xué)習(xí)“精細(xì)化管理”完全是有必要的,精細(xì)能體驗(yàn)個(gè)人精明、細(xì)心的工作作風(fēng),培養(yǎng)個(gè)人嚴(yán)謹(jǐn)扎實(shí)的工作風(fēng)格。精細(xì)不是小氣,是一種深度、一種拓展。它能培養(yǎng)人的一種深層次的文化,延伸成個(gè)人的內(nèi)在氣質(zhì)、工作習(xí)慣,為以后工作、生活鋪就平坦的路。通過(guò)學(xué)習(xí)意識(shí)到,在工作中要擺正自己的位置,合理定位,做好自己的事情。如果把企業(yè)比作"人"一樣的系統(tǒng),把總經(jīng)理或領(lǐng)導(dǎo)層比作"頭",把中層管理比作"身體",把基層人員比作"肢體",如果一個(gè)企業(yè),每一個(gè)人都能合理"定位",能認(rèn)識(shí)自己所處的地位,干好自己應(yīng)干好的工作,發(fā)揮好自己的"專(zhuān)長(zhǎng)",就能在工作中游刃有余,左右逢源。

  做好工作計(jì)劃。根據(jù)崗位職責(zé)和本年度工作任務(wù),相對(duì)制定年度工作計(jì)劃。并將年計(jì)劃分解到月、月分解到周、周分解到每天。做到每周每天工作心中有數(shù),忙而不亂。對(duì)重大事項(xiàng)不遺忘,不拖他人后腿。每天下班前仔細(xì)檢查當(dāng)天的工作完成情況,初擬明天工作計(jì)劃。第二天提前十分鐘上班,檢查當(dāng)天工作計(jì)劃,調(diào)整情緒盡快進(jìn)入工作狀態(tài)。日計(jì)劃必須分輕重緩急,當(dāng)天必須解決的放在第一位,有工作鏈條關(guān)系的放在前面,不能拖下個(gè)環(huán)節(jié)工作責(zé)任人的后腿。對(duì)于每一個(gè)工作計(jì)劃,完成后要及時(shí)總結(jié)、反思。完成得好,自我表?yè)P(yáng),并尋求是否有更好方法做得更好。完成得不好,要分析原因,尋求改進(jìn)方法。

  二、創(chuàng)新觀念是推進(jìn)精細(xì)化管理的必然途徑

  精者,去粗也,不斷提煉,不斷總結(jié),精心篩選,從而找到解決問(wèn)題的準(zhǔn)方案;細(xì)者,入微也,窮其根由,由粗及細(xì),由表及里,從而找到事物內(nèi)在的聯(lián)系和規(guī)律。由此可見(jiàn),“細(xì)”是精細(xì)化的必要過(guò)程,“精”是精細(xì)化的自然結(jié)果,因?yàn)榫?xì)化管理是以持續(xù)的自我改進(jìn)為特征的,要自我改進(jìn)就必須轉(zhuǎn)變觀念,不斷創(chuàng)新,創(chuàng)新是管理的永恒主題,只有不斷地更新觀念,才能不斷地創(chuàng)新工作思路并在創(chuàng)新中不斷地否定自我,不斷地取得了進(jìn)步。觀念的轉(zhuǎn)變只能應(yīng)對(duì)當(dāng)前,觀念的創(chuàng)新才能把握未來(lái)。

  三、關(guān)注細(xì)節(jié),精準(zhǔn)要求是提高效益的必然措施和選擇

  “天下大事,必作于細(xì),天下難事,必成于精”。天下的難事都是從精準(zhǔn)要求做起,天下的大事都是從小事開(kāi)始,把每一件簡(jiǎn)單的事做好就是不簡(jiǎn)單;把每一件平凡的事做好就是不平凡。在目前激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中效益的好壞,在很大程度上已經(jīng)由細(xì)節(jié)決定。我們大量資源的投入,往往只能賺取百分之幾的利潤(rùn),而任何一個(gè)細(xì)節(jié)的失誤,任何一項(xiàng)工序的不精確,就可能將這點(diǎn)利潤(rùn)完全吞噬掉。其實(shí)在現(xiàn)實(shí)中,細(xì)節(jié)同樣以各種方式影響我們的工作質(zhì)量。對(duì)于工作的細(xì)節(jié)和精準(zhǔn),我們沒(méi)有理由不去重視,局部細(xì)微的弱點(diǎn)都將最終導(dǎo)致全局的崩潰。以我們的管理工作要體現(xiàn)追求利潤(rùn)最大化這一企業(yè)本身特質(zhì),就必須注重細(xì)節(jié),精益求精。蕓蕓眾生能做大事的實(shí)在太少,多數(shù)人的多數(shù)情況只能做一些具體的事、瑣碎的事、單調(diào)的事,也許過(guò)于平淡,也許雞毛蒜皮,但這就是工作,是成就大事的不可缺少的基礎(chǔ)。由此,我們應(yīng)該按照精心、精細(xì)、精品的要求去做我們的各項(xiàng)管理工作,我們需要改變心浮氣躁、淺嘗輒止、半途而廢的毛病,提倡凡事都應(yīng)精細(xì)化,把小事做細(xì)、做精、做實(shí)。通過(guò)精細(xì)化管理增值出效,必須建立精細(xì)化的運(yùn)作機(jī)制,完善精細(xì)化的管理制度,實(shí)施精細(xì)化的職能管理。樹(shù)立精心安排,精確決定、精明管理、精打細(xì)算、細(xì)化目標(biāo)、細(xì)分責(zé)任、細(xì)致工作、關(guān)注細(xì)節(jié)的觀念。倡導(dǎo)宏觀正確,責(zé)任明確,措施準(zhǔn)確、細(xì)節(jié)精確的工作作風(fēng),精耕細(xì)作,做足精細(xì),為我們的品牌和效益提升而努力。

  總之,通過(guò)這次培訓(xùn)班學(xué)習(xí),使我系統(tǒng),全面地了解了精細(xì)化管理的深邃,洞悉了精細(xì)化管理在現(xiàn)實(shí)工作,生活中對(duì)于個(gè)人,企業(yè)乃至整個(gè)社會(huì)的深遠(yuǎn)意義。我將立足本職工作,放眼未來(lái),與廣大同仁們一起,發(fā)揮每一個(gè)人的作用,為企業(yè)的發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)!

  精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得報(bào)告篇3

   xx年xx月xx日至xx日,在公司領(lǐng)導(dǎo)的精心安排下,參加了江北區(qū)組織的赴“xxx”,由xx企業(yè)管理顧問(wèn)有限公司執(zhí)教的《精細(xì)化管理江北高新班》封閉式培訓(xùn)。整個(gè)課程主要從“精細(xì)合理化降低成本、5S精細(xì)化管理、合理化活動(dòng)宗旨—消除浪費(fèi)、合理化運(yùn)用IE七大手法”四個(gè)板塊進(jìn)行分析講解及互動(dòng)。

 一、課程主題提高生產(chǎn)力,減少成本。
 三位在企業(yè)界滾打二十幾年,經(jīng)歷不同行業(yè)實(shí)戰(zhàn)的資深講師,結(jié)合全員參與性的互動(dòng),深入淺出地透徹了制造工廠存在的通病,管事與管人的誤區(qū)。給出了具體的改善方案都具有極高的參考價(jià)值,課堂上極具幽默、詼諧并且明朗深動(dòng)。課余活動(dòng)用游戲的方式啟發(fā)學(xué)員的主動(dòng)性與熱情,即挖出學(xué)員陽(yáng)光的一面而積極樂(lè)觀地向上。

  二、精細(xì)合理化降低成本

  八月四日xx老師主講

  ※ 重點(diǎn)講解精細(xì)合理化的目的;以及生產(chǎn)力的意義、提高生產(chǎn)力的方法、企業(yè)的利潤(rùn)應(yīng)如何去實(shí)現(xiàn)。

  ※ 工作方法改善;即作業(yè)合理化的意義、現(xiàn)場(chǎng)改善步驟,全理化的推動(dòng)、全理化的方法、合理化的工作內(nèi)容及作業(yè)流程。

  ※ 工作簡(jiǎn)化;即工作簡(jiǎn)化的意義、基本原則及工作方法。

  ※ 工作改善具體方法;重點(diǎn)講述5W1H在車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)的表現(xiàn)。ECRS的意義與實(shí)務(wù)要點(diǎn),即刪除不必要的工作量與閑置時(shí)間、合并各種工冶具,使相應(yīng)的動(dòng)作同時(shí)進(jìn)行。重排工作順序并平均分配工作量、盡量使操作簡(jiǎn)化,縮短搬運(yùn)、縮短動(dòng)作距離、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。

  ※ 杜絕工廠七大浪費(fèi);工廠最大的浪費(fèi)是庫(kù)存,應(yīng)避免生產(chǎn)過(guò)剩、停工等待、無(wú)用搬運(yùn)、錯(cuò)加工、庫(kù)存超標(biāo)、作業(yè)動(dòng)作的浪費(fèi)、制造不良品浪費(fèi)。必須對(duì)工廠改善成果進(jìn)行定期評(píng)估。

  三、5S精細(xì)化管理

  八月五日“高海星”老師主講;企業(yè)永續(xù)經(jīng)營(yíng)的特質(zhì);以客戶(hù)為尊、符合成本的效益、迅速而有彈性、持續(xù)改善。5S是一切管理活動(dòng)的基礎(chǔ),所有管理活動(dòng)“只有開(kāi)始沒(méi)有結(jié)束”。

  ※ 5S的發(fā)展及為什么5S是管理合理化的根本。

  ※ 如何運(yùn)用5S合理化來(lái)消除企業(yè)浪費(fèi)即制度上、效率上、品質(zhì)上、安全上、庫(kù)存上。

  ※ 什么是5S?企業(yè)為什么需要5S?5S的效用是什么?

  ※ 如何實(shí)施5S;即形跡管理、顏色管理、工作站管理、對(duì)齊管理、影像管理。

  ※ 5S實(shí)施的順序及推進(jìn)方法。

  ※ 5S過(guò)程查核與持續(xù),給出了可行性很強(qiáng)的參照表單,和定期更正時(shí)間。

  5S的技巧就是目視管理。目視管理最簡(jiǎn)單的做法就是標(biāo)示牌,用到最多的就是看板。5S的要點(diǎn)是管理要與不要的東西,減少時(shí)間上的浪費(fèi),提高機(jī)器設(shè)備稼動(dòng)率,維持工作場(chǎng)所整潔,養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。

  四、合理化活動(dòng)宗旨-消除浪費(fèi)

  八月六日“詹前存”老師告知學(xué)員生產(chǎn)管理就是;管時(shí)間、管流程、管材料、管設(shè)備、管人員、管結(jié)果。按照工廠七大浪費(fèi)項(xiàng)目分門(mén)別類(lèi)地進(jìn)行細(xì)述并給出了解決方法。在這里提到了關(guān)于零庫(kù)存的意義與JIT生產(chǎn)原則。合理化的要點(diǎn)是從車(chē)間的問(wèn)題點(diǎn)入手研究作業(yè)方法并調(diào)整工作流程,一定要讓車(chē)間管理人員去動(dòng)腦筋發(fā)揮才能,才會(huì)是最實(shí)用最可持續(xù)性的。

  五、工業(yè)工程IE七大手法

  “詹前存”老師對(duì)IE工業(yè)工程進(jìn)行了詳解;即工業(yè)工程是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)5M(人、機(jī)、料、法、環(huán))進(jìn)行研究與設(shè)計(jì)、進(jìn)而改善和實(shí)施的學(xué)科。通過(guò)對(duì)人員、材料、機(jī)器、設(shè)備組成的系統(tǒng)設(shè)計(jì)和改進(jìn),從而提高生產(chǎn)率并降低成本的技術(shù)。

  ※ IE研究的目標(biāo)是;降低成本、保證質(zhì)量和安全、提高生產(chǎn)率、獲得最佳效益。

  ※ IE的特點(diǎn)是以人為本,核心是降低成本,提高品質(zhì)和生產(chǎn)力。重點(diǎn)是操作簡(jiǎn)化、專(zhuān)業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、全理化。

  ※ IE手法力求客觀性、定量性、通用性。活動(dòng)對(duì)象是工藝、作業(yè)、搬運(yùn)、生產(chǎn)布局、設(shè)備、工裝、材料、管理程序等。IE的基礎(chǔ)起源于《工業(yè)研究》與《工作研究》,主要構(gòu)成是來(lái)自泰勒。

  ※ IE改善四大構(gòu)想;即ECRS(剔除、合并、重排、簡(jiǎn)化)。

  ※ IE七大手法包括;防錯(cuò)法、動(dòng)改法、流程法、五五法、人機(jī)法、雙手法、抽查法?;驹瓌t是剔除會(huì)造成錯(cuò)誤的原因,用更確實(shí)的方法來(lái)代替,使作業(yè)更輕松、更合適,并要集中化。

  ※ IE應(yīng)用十大原理;包括斷根原理、保險(xiǎn)原理、自動(dòng)原理、相符原理、順序原理、隔離原理、復(fù)制原理、層別原理、警告原理、緩和原理。

  六、學(xué)后啟發(fā)

  作為企業(yè)的經(jīng)營(yíng)或管理者,其主體工作應(yīng)思考如何用更低的投入創(chuàng)造更高的產(chǎn)出,學(xué)會(huì)對(duì)整個(gè)生產(chǎn)體制進(jìn)行診斷、分析、去發(fā)現(xiàn)存在的問(wèn)題點(diǎn),深入問(wèn)題根源,尋找解決辦法,盡最大可能性將工作流程簡(jiǎn)化,實(shí)用化,運(yùn)用IE手法實(shí)現(xiàn)車(chē)間作業(yè)動(dòng)作的剔除、合并、重排、簡(jiǎn)化,針對(duì)瓶頸實(shí)施改善。對(duì)車(chē)間進(jìn)行合理布局縮短搬運(yùn)路線,正確搬運(yùn)與儲(chǔ)放方法,抓品質(zhì)降低制損率。培養(yǎng)多能工并實(shí)施彈性生產(chǎn)管理制。以準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)為目標(biāo),減少不必要的庫(kù)存,杜絕萬(wàn)惡之源。將一切已展開(kāi)的管理活動(dòng)持續(xù)化并持續(xù)挖掘生產(chǎn)力。

  進(jìn)行部門(mén)工作內(nèi)容分析,進(jìn)行精細(xì)化職務(wù)分工,專(zhuān)業(yè)人做專(zhuān)業(yè)事,從生產(chǎn)六大要點(diǎn)(QCDMSP)下手,運(yùn)用5W2H進(jìn)行過(guò)程管控,將一切可控制的成本降到更低,使生產(chǎn)力持序提升,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)更大的效益。擴(kuò)建產(chǎn)能中心,建立成本與品質(zhì)管控模型,以數(shù)據(jù)說(shuō)話(huà)。

  在5S管理方面;應(yīng)帶領(lǐng)下屬?gòu)氐桌斫?S的意義,知道5S對(duì)企業(yè)產(chǎn)生的效力。5S的重點(diǎn)是定置定位、目視管理、清潔維持,即對(duì)車(chē)間、倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行合理規(guī)劃,走道、工作區(qū)、儲(chǔ)物區(qū)應(yīng)明確劃分并標(biāo)示。做到設(shè)備設(shè)施有定點(diǎn)、儲(chǔ)物有名有數(shù)。按工作區(qū)域劃分5S責(zé)任區(qū),將5S管控分解到各級(jí)各崗位,并明確監(jiān)督人。設(shè)定定期檢查方案,強(qiáng)調(diào)改善對(duì)策的執(zhí)行和完成時(shí)間及檢查責(zé)任人。

  5S策劃完成后必須成立推行小組,由企業(yè)主要領(lǐng)導(dǎo)人擔(dān)任推行小組組長(zhǎng)。由預(yù)設(shè)的推行進(jìn)度推進(jìn),運(yùn)用檢查表與看板產(chǎn)生推拉效應(yīng)。使活動(dòng)持續(xù)化。并定期優(yōu)化檢查項(xiàng)目,以數(shù)據(jù)表現(xiàn)執(zhí)行結(jié)果。5S是企業(yè)成長(zhǎng)之本,此活動(dòng)只能有開(kāi)始不能有結(jié)束。

  在IE方面;將企業(yè)投入的一切可用資源最有效的組合,以達(dá)到質(zhì)量穩(wěn)定、效率高、交期準(zhǔn)、浪費(fèi)少、成本低,這就是我們站在IE立場(chǎng)要做的工作。運(yùn)用七大手法對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)各工序進(jìn)行研究,盡可能減少不必要的動(dòng)作,縮短的搬運(yùn)路線。對(duì)關(guān)鍵崗位或勞力過(guò)量的工序,設(shè)計(jì)工冶具來(lái)提升效率與品質(zhì),進(jìn)行工序合并與重排使勞動(dòng)量均勻,使生產(chǎn)線更順暢。進(jìn)行工序間銜接時(shí)間計(jì)算與重組簡(jiǎn)化,杜絕因等待引起的生產(chǎn)不平衡。定期回訪操作者改善實(shí)用性和滿(mǎn)意度,以便于進(jìn)一步改善。

  力求客觀、定量、通用性,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)5M1E進(jìn)行優(yōu)化。做到將不好的變好,好的還要更好。管理就是要從點(diǎn)做起,再連接成面形成體系即ISO就可以順利導(dǎo)入。最重要是訓(xùn)練管理班子,進(jìn)行責(zé)任分解,做到千斤重?fù)?dān)萬(wàn)人挑的機(jī)制,各崗位在分管的責(zé)任范圍發(fā)揮最大功效。打假崇真,杜絕講假話(huà)、講空話(huà),走過(guò)程,溫水煮青蛙現(xiàn)象。

  七、結(jié)論

  老師講的許多管理工具都是大多數(shù)學(xué)員以前學(xué)過(guò)的,由于環(huán)境和惰性的原因而未運(yùn)用,沉湎在心底幾乎忘記,在老師的一點(diǎn)拔倒覺(jué)得溫故而知心,都有著要實(shí)現(xiàn)的沖動(dòng)。三位老師豁達(dá)、幽默、詼諧、互動(dòng)的援課方式,用簡(jiǎn)練的理論,深入的案例,和直觀的圖片讓學(xué)員輕松愉悅地從第一天的學(xué)會(huì)看問(wèn)題,到第二天的現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃與目視,即5S。至第三天的現(xiàn)場(chǎng)工作改善,由淺入深又淺出的課程模式易學(xué)又易加深記憶。

  在自己所管的工廠,早就想徹底的做5S管控、QCC活動(dòng)、IE現(xiàn)場(chǎng)改善、PMC精細(xì)化,都遲遲未決,維持著現(xiàn)狀。經(jīng)過(guò)三天的學(xué)習(xí)后,已深深的反思過(guò),其實(shí)管理在于行,不止在于知,想做的事在確定正確時(shí)就要去做,才會(huì)有結(jié)果,太多顧慮只會(huì)是一事無(wú)成。只注重理論充其量只能算個(gè)說(shuō)客。5S是一切管理活動(dòng)的基礎(chǔ),這個(gè)決心必須下,第二步就是QCC和現(xiàn)場(chǎng)IE活動(dòng),直至PMC精細(xì)化推行與持續(xù),兼顧部門(mén)內(nèi)人才培養(yǎng)。

  管理者一定要會(huì)看細(xì)節(jié)管細(xì)節(jié),但一定要交給下屬去思考、去執(zhí)行,給他指點(diǎn)與肯定,如詹前存老師講的“尊重人才所體現(xiàn)的價(jià)值,讓他產(chǎn)生自信心“,被管理者最渴望他的成就不要被抹殺,干得好得到承認(rèn),這樣才能最有效的激發(fā)出他的潛能力。

  在此感謝公司領(lǐng)導(dǎo)精心安排本次學(xué)習(xí)機(jī)會(huì),感謝健峰的三位老師和助教的精心指導(dǎo),和對(duì)我的肯定。也希望以后能更多給予這樣的機(jī)會(huì),我也將學(xué)以致用。

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