庫房管理制度集錦2020最新篇
倉庫管理制度是指對倉庫各方面的流程操作、作業(yè)要求、注意細節(jié)、6S管理、獎懲規(guī)定、其他管理要求等進行明確的規(guī)定，以下是小編精心收集整理的庫房管理制度,下面小編就和大家分享，來欣賞一下吧。
庫房管理制度1
1、物品驗收：
(1)倉管員對采購員購回的物品無論多少、大小等都要進行驗收，并做到： ①發(fā)票與實物的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量等不相符時不驗收;
?、诎l(fā)票上的數(shù)量與實物數(shù)量不相符，但名稱、規(guī)格、型號相符可按實際驗收;
③對購進的物品已損壞的不驗收
(2)驗收后，要根據(jù)發(fā)票上列明的物品名稱、規(guī)格、型號、單價、單位、數(shù)量 和金額填寫驗收單，一式四份，其中一份自存，一份留倉庫記賬，一份交采購員 報銷，一份交材料會計。
3.入庫存放：
(1)驗收后的物資，除直撥的外，一律要進倉保管;
(2)進倉的物品一律按固定的位置堆放;
(3)堆放要有條理、注意整齊美觀，不能擠壓的物品要平放在層架上;
(4)凡庫存物品，要逐項建立登記卡片，物品進倉時在卡片上按數(shù)加上，發(fā)出 時按數(shù)減出，結(jié)出余數(shù);卡片固定在物品正前方。
4.保管與抽查：
(1)對庫存物品要勤于檢查，防蟲蛀、鼠咬，防霉爛變質(zhì)，將物資的損耗率降 到最低限度。
(2)材料會計或有關管理人員也要經(jīng)常對倉庫物資進行抽查，檢查是否賬卡相符、 財物相符、賬賬相符。
5.領發(fā)物資：
(1)領用物品計劃或報告：
?、俜差I用物品，根據(jù)規(guī)定須提前做計劃，報庫存部門準備;
?、趥}管員將報來的計劃按每天發(fā)貨的順序編排好，做好目錄，準備好物品，以使 取貨人領取。
(2)發(fā)貨與領貨：
?、俑鞑块T各單位的領貨一般要求專人負責;
?、陬I料員要填好領料單(含日期、名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、單介、用途等)并 簽名，倉管員憑單發(fā)貨;
③領料單一式三份，領料單位自留一份，單位負責人憑單驗收;倉管員一份，憑 單入賬;材料會計一份，憑單記明細賬;
④發(fā)貨時倉管員要注意物品先進的先發(fā)、后進的后發(fā)。
(3)貨物計價：
?、儇浳镆话惆催M價發(fā)出，若同一種商品有不同的進價，一般按平均價發(fā)出; ②需調(diào)出酒店以外的單位的物資，一般按原進價或平均價加手續(xù)費和管理費調(diào) 出。
6.盤點：
(1)倉庫物資要求每月月中小盤點，月底大盤點，半年和年終徹底盤點; (2)將盤點結(jié)果列明細表報財務部審核;
(3)盤點期間停止發(fā)貨。
7.記賬：
(1)設立賬簿和登記賬，賬簿要整齊、全面、一目了然;
(2)財簿要分類設置，物資要分品種、型號、規(guī)格等設立財戶;
(3)記賬時要先審核發(fā)票和驗收單，無誤后再入賬，發(fā)現(xiàn)有差錯時及時解決，在 未弄清和更正前不得入賬;
(4)審核驗收單、領料單要手續(xù)完善后才能入賬，否則要退回倉管員補齊手續(xù) 后才能入賬;
(5)發(fā)出的物資用加權(quán)平均法計價，月終出現(xiàn)的發(fā)貨計價差額分品種列表一式 三份，記賬員、部門、財務部門一份;
(6)直撥物資的收發(fā)，同其他人庫物資一樣入賬;
(7)調(diào)出本酒店的物資所用的管理費、手續(xù)費、不得用來沖減材料成本，應由 財務部沖減費用;
(8)進口物資要按發(fā)票的數(shù)量、金額、稅金、檢疫費等如實折為單價人民幣入 賬，發(fā)出時按加權(quán)平均法計價;
(9)對于發(fā)票、稅單、檢疫費等尚未到的進口物資，于月底估價發(fā)放，待發(fā)票、 稅單、檢設費等收到、沖減估價后，再按實入賬，并調(diào)暫估價，報財務部材料會 計調(diào)整三級賬;
(10)月底按時將材料會計報表連同驗收單、領料單等報送財務部材料會計;
(11)與倉管員校對實物賬，每月與財務部材料會計對賬，保證賬物相符、賬賬 相符。
8.建立檔案制度
(1)倉庫檔案應有驗收單、領料單和實物賬簿;
(2)材料會計的樓案有驗收單、領料單、材料明細賬和材料會計報表。
庫房管理制度2
(一)食品貯存的衛(wèi)生要求
1、原料庫：餐飲業(yè)的庫房內(nèi)要分別設置主、副食品區(qū)域。倉庫要整潔有序、經(jīng)常保持清潔，嚴厲灰塵或異物污染食品，應裝有精確的控制濕度、溫度的裝置。不得存放殺蟲劑和亞硝酸鹽等有毒有害物質(zhì)。
2、食品保藏存放須分類分架、離墻10厘米離地15厘米以上，以利于通風和檢查。建卡登記，倉庫內(nèi)食品與非食品;原料與半成品;衛(wèi)生質(zhì)量有缺陷的食品與正常食品;短期存放和較長時間存放的食品;具有揮發(fā)性氣味的食品和易吸收氣味的食品(如面料、茶葉、餅干等)，均要分開存放，腐敗變質(zhì)的食品和非食品，不能入庫。散裝食品要用密閉容器保存并注明品名、入庫時間。經(jīng)常檢查庫存食品的質(zhì)量，特別是已經(jīng)開封過的食品，發(fā)現(xiàn)食品變質(zhì)、發(fā)霉、生蟲等要及時處理，同時要注意經(jīng)常檢查庫存食品的保持期。
3、冰箱或冰柜內(nèi)生、熟及半成品標示清楚，冷藏、冷凍室裝有溫度顯示裝置，冰箱或冰柜保證正常運轉(zhuǎn)。肉、禽、水產(chǎn)類原料應貯藏在-18℃以下冷庫內(nèi)，同一室內(nèi)不得貯藏相互影響風味的原料，冷藏室應及時除霜，定期消毒。
4、食品庫房應設專人管理。食品入庫前必須進行驗收、登記，檢查感官是否正常，是否符合索證要求，凡不符合要求者不得入庫。新鮮水果、蔬菜原料應存放在遮陽、通風良好的場地。特殊原料應根據(jù)不同要求分別貯藏。
5、做好防霉、防鼠、防蟲、防塵和消毒工作。倉庫應當經(jīng)常開窗通風、定期清理，保持倉庫室內(nèi)干燥和整潔。
6、倉庫應當有完善的防投毒設施，門窗必須安裝牢固的防盜門窗，最好有兩人管理、分別加鎖。
(二)倉庫管理人員的衛(wèi)生責任制
1、做好食品數(shù)量、質(zhì)量，進、發(fā)貨登記，做到先進先出，易壞先用。
2、定型包裝食品按類別、品種上架堆放、掛牌注明食品質(zhì)量及進貨日期。
3、散裝易霉食品勤翻勤曬，儲存容器加蓋密閉。
4、肉類、水產(chǎn)、蛋品等易腐食品冷藏儲存。
5、食品與非食品不混放，與消毒藥品、有強烈氣味的物品，不同庫儲存。
6、倉庫經(jīng)常開窗通風，保持干燥。
7、冰箱、冷庫經(jīng)常檢查定期化霜，保持霜薄氣足。
8、經(jīng)常檢查食品質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)食品變質(zhì)、發(fā)霉、生蟲等及時處理。
9、做好防鼠、蟲、蠅及防蟑螂工作。
10、分工包干定期大掃除，保持倉庫室內(nèi)外清潔。
庫房管理制度3
一、總則：
1. 制定目的：
1.1 使各類物料之供應達到適時、適地、適量，使產(chǎn)品制造得以順暢進行而無斷料、大量滯積、虛占倉儲空間等情形。
1.2 使倉管作業(yè)規(guī)范化、制度化。
2. 適用范圍
2.1 適用于玩具倉庫、開發(fā)工程科布料倉庫、生產(chǎn)原輔料、零配件(含包裝物)、零星物料及半成品成品之倉管作業(yè)。包括倉庫規(guī)劃、收料作業(yè)、儲存、領(發(fā))料作業(yè)、退料、呆滯廢料處理、盤點等作業(yè)。
3. 管理單位：
3.1 倉管部門負責本規(guī)定之制訂、修改、廢止之起草工作。
3.2 總經(jīng)理負責本規(guī)定的制訂、修改、廢止之核準工作。
二、內(nèi)容：
4. 倉庫管理職責：
4.1 倉管部門負責：原料、輔料、零星物料、成品、外發(fā)半成品之倉儲管理。
4.2 工廠各科(車間)、采購、品管、pmc等部門負責在同倉管部門進行配合作業(yè)時執(zhí)行本辦法之相關規(guī)定。
4.3 各科(車間)負責已領物料的儲存、保管及區(qū)域規(guī)范，pmc部門負責其審核及稽核。
5. 倉管原則
5.1 所有物料、產(chǎn)品均需經(jīng)品管判定合格后(特采除外)方可入庫，其狀態(tài)標識卡需附于顯著位置。
5.2 做好倉儲的區(qū)、儲位規(guī)劃。所有物料、產(chǎn)品不可露天存放，也不可直接置放于地上(特殊包裝者除外)，均應按庫區(qū)、儲位配置存放，同一種類、或同一批量應以集中放置為原則，物料疊放時要上輕下重、上小下大，高度一般不得高于2.5m。
5.3 物料以先進先出為管理原則，先入庫者優(yōu)先發(fā)放。對有保質(zhì)期限制的物料，應采取進庫日期和有效終止日期登錄管理，嚴格要求先進先出。
5.4 物料進出一律憑單作業(yè)，只要物料異動發(fā)生，即登錄物料卡，手工帳和異動計算機帳務，確保料卡帳一致。
6. 倉儲安全管理
6.1倉庫應在溫度、濕度等方面滿足所存放物料的特性需求，配備(本文轉(zhuǎn)自實用工作文檔頻道)防火(爆)、防盜、防潮、防腐(蛀)等安全設施，以保證物料的品質(zhì)。對危險品應予以隔離儲放。
6.2倉庫嚴禁煙火，不得帶入火種(火柴、打火機等)。
6.3倉庫物料應疊放整齊，保證通道暢通。倉庫管理人員下班時，應巡視倉庫并關閉門窗、電源。發(fā)現(xiàn)安全設施損壞時要立即報告，并記錄在檢查表上,采取緊急措施。
6.4 違反上述規(guī)定者未造成損失時記大過處分，造成損失時予以開除處分并追索其賠償或移交司法機關處理。
7. 人員管制
7.1倉庫重地，嚴禁閑雜人員進入。對確因公需進入倉庫的，應遵從倉庫管理人員的指揮，倉庫管理人員應予以監(jiān)督、要求。
7.2 倉庫管理人員應明確各自管理區(qū)域，不得擅離職守。
7.3倉庫管理人員應建立代理制度，并適當進行輪調(diào)以熟悉各類物料及其儲位。
7.4倉庫管理人員異動時，應由倉庫主管監(jiān)督對其所經(jīng)管物料進行全面盤點交接，無誤后方可正式異動。
7.5違反上述規(guī)定者未造成損失時記大過處分，造成損失時予以開除處分并追索其賠償或追交司法機關處理。
8. 物料管制
8.1 嚴格倉儲內(nèi)部管制，保證料卡帳一致，為pmc等部門提供正確的庫存信息。
8.2 對于常用物料必須由pmc主導與倉管、采購、生產(chǎn)等單位協(xié)商擬定最低、最高存量及安全存量標準，呈請公司最高主管核準實施，以保證安全庫存量，后續(xù)應每半年重新核定一次，酌情調(diào)整。
8.3 a、b、c分類管理
8.3.1 abc庫存分類法。a、b、c庫存分類法按物料的單價、物料獲得的難易程度以及生產(chǎn)需求性是否緊迫、數(shù)量大小來劃分，以將最大的精力用于對公司可能產(chǎn)生最大影響的少數(shù)種類的物料上。具體分類﹕
a類﹕所有按“標準單價×年度需求量”從大到小排序的累計金額70%前面的物料。
b類﹕除a、c以外，均為b類物料。
c類﹕按“標準單價×年度需求量”從大到小排列的90%后面的物料。
8.3.2 a、b、c分類由pmc主導與開發(fā)工程科、資材等部門共同確定。一般情況下每年底結(jié)合年度預算資料一次設定，也可以由pmc單位通過計算機系統(tǒng)逐一的維護。
8.3.3 倉管單位應定期對abc類物料進行盤點，同時通過計算機系統(tǒng)維護。
8.3.4 abc盤點容差值﹕a類﹕0.1%﹔b類﹕0.4%﹔c類﹕1 %。容差值是指允許誤差量與實際在庫量的百分比值。
8.4 時效管制與呆滯廢料處理
8.4.1 對有保質(zhì)期要求的進庫物料必需張貼時效管制色標，色標分類﹕紅色有效期為6個月，綠色有效期為12月，白色有效期為24月，于色標上注明進庫時間以示區(qū)分，并列明細管制。
8.4.2 除特定注明物料外，一般物料、成品均以12個月有效期限。
8.4.3 倉管人員對過期物料(或成品)在投入使用(或出貨)前應聯(lián)系品管人員進行重新檢驗，作出處理。
8.4.3.1檢驗合格可重新投入使用的物料，再次庫存期不得超過三個月，否則依呆滯料處理。
8.4.3.2 檢驗不合格者依呆滯料處理，或由pmc單位安排生產(chǎn)部門進行重檢。
8.4.4 對于三個月以上沒有任何批量出庫異動者(指計劃內(nèi)領料作業(yè)，盤點異動、樣板領用等除外)，超過12個月不用的機器設備工裝夾具，視為呆滯料，倉管單位應每月反饋呆滯料信息并積極追蹤處理。
8.4.5 廢料是指制造加工過程中所遺留下來或是被用壞的殘物，廢料一律由使用單位開立“報廢單”，由相關部門判定再交由負責部門審核后方可報廢。
8.4.6呆滯料廢料須隔離存放，呆滯料廢料處理如下：
呆滯廢料的類別
負責部門
(提出處理方案或?qū)徍藞髲U單)
審核
批準
處理方法
原輔料
pmc
財務部門
行政科
●退還供貨商(打折)
●以“不保用”售予其它使用者
●售予中間商
設備
開發(fā)工程科
財務部門
總經(jīng)理
●以“不保用”售予其它使用者
●售予中間商
工裝、夾具
開發(fā)工程科
財務部門
行政科
●售予中間商
計量器具
品管科
財務部門
行政科
●售予中間商
半成品、
成品
業(yè)務部
財務部門
總經(jīng)理
●售予中間商
●公司自用
●其它處理方法
辦公用品
總務科
財務部門
行政科
●售予中間商
●公司自用
●其它處理方法
a. 公司自用
定期將呆、廢料清單給各部門或傳閱，決定是否能在公司內(nèi)部使用。
b. 退還供貨商
呆、滯料以新品或廢品方式退還供貨商，以有利價格和供貨商協(xié)商。
c. 以“不保用”方式售予其它使用者
廢品可以賣給其它公司就它的現(xiàn)有狀況加以利用，此種方法往往能得到較高價格。
d. 售予中間商
中間商是指從事呆、廢料的收集、分類及加工的專業(yè)性中間商，當物料為不能使用的廢品，且數(shù)量太少，不足以直接售予使用者，這些中間商被利用作為處理廢品的途徑。
8.4.7 價格協(xié)議
8.4.7.1 浮動價格協(xié)議：呆、廢品的價格是隨呆、廢品處理時市場行情而定，銷售條款所涵蓋的期限由一個月到一年不等;
8.4.7.2 固定價格協(xié)議：買、賣雙方談妥的確定價格，中間商定期提貨;
8.4.7.3 臨時議價等。
8.4.8 程序
8.4.8.1 正常情況下，各單位每月定期填報“呆、廢料處理清單”，向相應的負責部門申報，將物料清楚地分類、標示;
8.4.8.2 負責部門填寫“呆、廢料處理申請單”申報處理，確定最終處理意見，并指定負責人及檢查人。
9. 倉儲規(guī)劃與物料卡管理
9.1 倉管應規(guī)劃及懸掛儲位標示圖與各類警示牌如嚴禁煙火等。
9.2 倉管員應根據(jù)材料之特性、體積、數(shù)量、時間、包裝方式、搬運工具及路線等，規(guī)劃適當之儲存空間儲位。
9.3 物料儲存以一位一料一卡為原則，如儲位不足時，可將下述各項合并存放于同一儲位：
a. 存取頻率低者
b. 數(shù)量極少者
c. 容易分辯者
成品倉儲以客戶別為原則(同一客戶成品存放在相同區(qū)域)
9.4 各項物料需確實存放于規(guī)定之儲位，如儲位不足存放時，倉管員應規(guī)劃暫時存放區(qū)，待儲位充足時，隨時整理至指定儲位。
9.5 物料卡設置
9.5.1 每種物料都必須設置其相應之物料卡，物料卡上詳細說明物料之料號、品名、規(guī)格、型號、客戶和儲位。
9.5.2 所有物料卡之表頭(含料號、品名、規(guī)格) 數(shù)據(jù)。
9.6 物料卡擺放
9.6.1 有序﹕物料卡按料號的大小順序排列。
9.6.2 就近﹕倉庫各區(qū)根據(jù)物料的存放位置，將物料卡擺放在離物料最近處。
9.6.3 異動：每日將有異動的物料卡單獨放置在物料卡架上，以利于每日核對異動狀況。
9.7 物料卡記帳、存盤
9.7.1 物料進出庫區(qū)動作一經(jīng)發(fā)生必須在10分鐘內(nèi)登記好物料卡后，每日下班前將相關單據(jù)錄入計算機帳。
9.7.2 登記物料卡時，需注明進出庫動作的日期、進庫或出庫數(shù)量，及時結(jié)出余數(shù)，并注明原始憑證號碼。發(fā)現(xiàn)料卡差異時，應即查明不符原因并提出處理對策獲核準后方可下班。
9.7.3登記物料卡時，不能越行填寫，字跡需清楚、端正且不得涂改、不得用紅筆填寫。若意外填錯，涂改須經(jīng)權(quán)責主管簽章核準。
9.7.4 物料卡用完之后，必須按庫區(qū)、年份、流水號順序進行存盤。物料卡的存盤年限為一年，過期物料卡由財務部門作廢銷毀。
10. 循環(huán)盤點
10.1 物料管理員每日必須對發(fā)料異動后的余數(shù)作計算機帳、實物帳(物料卡)、手工帳盤點與核對，確保異動及時入帳，料帳準確，盤點無誤時物料卡方可再置放回原位。
10.2 財務部門每月組織全公司倉管單位進行一次循環(huán)盤點(抽盤)，倉管單位必須全力配合。同時對盤點差異部分要找出原因，進行盤盈盤虧處理。
10.3 盤盈、盤虧之處理
10.3.1盤盈、盤虧數(shù)額，各倉庫管理員必須填報原因，層呈后送(副)總經(jīng)理核準, 憑單異動物料卡和計算機帳目。
10.3.2盤點結(jié)果查核﹕盤點表錄入后須當天送財務部門，對于盤虧額在容差范圍之外或金額數(shù)量絕對值較大的，倉管單位須附上原因說明呈報公司最高主管，予以追究責任。
11. 定期盤點
11.1 公司依財務作業(yè)需要，每一年度年中(6月30日)，年末(12月31日)應進行全公司范圍的財產(chǎn)盤點。
11.2 定期盤點由財務部門組織，分為初盤、復盤及抽盤三個階段，其中初盤、復盤由各物料(含現(xiàn)場使用物料、在制品、成品)管理部門內(nèi)部進行，抽盤由行政科、財務部門等抽盤人員進行(同時配合外部會計師驗盤)。
11.3 定期盤點具體方案由財務部門于盤點實施前二周做出并下達，信息部門提供計算機協(xié)助。
12. 接收、發(fā)放及退料作業(yè)(進出庫管制)
12.1 原輔料、零配件(包括委外加工件)以及零星物料接收作業(yè)
12.1.1 接供貨商來料，倉管員依“物料需求表”“訂購單”或“外發(fā)加工合同”和交貨單(供貨商送貨單)、實物核對無誤后，清點數(shù)量，并在交貨單(供貨商送貨單)上簽字確認，作為暫收依據(jù)。將物料置放于待檢區(qū)，填寫“檢查通知單”，通知檢驗人員做進料接收檢驗。
12.1.2 進料接收檢驗按《進料檢驗程序》進行。(詳見附件)
12.1.3 來料檢驗完成后
1) 檢驗人員依檢驗結(jié)果填寫“物料檢查報告”一式四份，品管部門存底一份，其余三份(分別為倉管聯(lián)、采購聯(lián)、pmc聯(lián))送往倉管辦理入庫實收作業(yè)。
2) 倉管對允收物料或選別及特采物料辦理入庫。
a.依實際入庫物料的型號/規(guī)格、數(shù)量等填具實際入庫數(shù)量，倉管員在“進貨單”(一式四份)上簽章確認，一份倉管存根，其余三份送采購審核，采購留底一份，其余分發(fā)一份給供貨商作為接收的依據(jù)，一份送財務部門作為付款審核憑據(jù)，倉管員將接收物料按物料類別放置指定位置。
b. 依“進貨單” 填具“物料卡”及登帳。
c. 對有儲存期限要求的物料，于“物料卡”上標識，留意存放日期。
d. 按供貨商、進料日期，對物料給予進料批號的編號，并在“物料卡”上標識，以作為追溯線索。
e. 對選別及特采物料應予標識，并在“物料卡”上登錄備注。
3)倉管對經(jīng)檢驗判定不合格的物料或拒收物料，配合進料檢驗人員予以標識、隔離，并反饋采購部門及時處理。
12.2原輔料、零配件(包括委外加工件)以及零星物料發(fā)放作業(yè)。
12.2.1倉管員依據(jù)生管發(fā)放的“領料單”以及“外發(fā)物料明細表”備料，備料時要復查物料是否齊備有異常時立即向pmc反饋。對領用部門的計劃生產(chǎn)用量依“領料單”、“外發(fā)物料明細表”發(fā)放物料，不得多發(fā)，填寫實發(fā)數(shù)量并簽章。零星物料憑經(jīng)領用單位權(quán)限主管核準的“領料單”申請領料。
12.2.2倉管依據(jù)總經(jīng)理簽章核準的“超耗申請單” 及“超耗領料通知單”上的請補碼量發(fā)放申補物料。
12.2.3倉管對原輔料、零配件發(fā)放，按先進先出的原則執(zhí)行。
12.2.4倉管依據(jù)“外發(fā)加工合同”和“外發(fā)物料明細表”，發(fā)放委外加工品，由領料者點數(shù)驗收，發(fā)放者、領料者簽章確認。
12.2.5倉管發(fā)放作業(yè)時：
a.依據(jù)“外發(fā)物料明細表”、“超耗申請單”，填具“物料卡”，并登帳。
b.對進料批號、制令單號及選別及特采的物料，必要時應在 “外發(fā)物料明細表”上標示另加備注。
12.2.6 對多余物料或使用中發(fā)現(xiàn)的不良物料，依據(jù)有車間主管簽章確認、不良退料應有品管部門確認的“退料單”辦理退料(一式三聯(lián)，一聯(lián)存根，二聯(lián)倉庫，三聯(lián)pmc)。
a.不良物料，予以標識、隔離、及時處理;
b.非不良物料，放置指定位置，填具“物料卡”，依“退料單”登帳。
12.3 物料、成品接收作業(yè)
12.3.1 倉管依據(jù)有成品檢驗人員簽章確認合格的“物料/成品/半成品入庫單”辦理入庫(一式三聯(lián)，一聯(lián)存根，二聯(lián)倉庫，三聯(lián)pmc)。
a.核對型號、數(shù)量等無誤后，填寫實際入庫數(shù)，倉管員在“物料/成品/半成品入庫單”上簽章確認。
b.將成品放置指定位置，堆放整齊。
c.依“物料/成品/半成品入庫單”登帳。
12.3.2 倉管對必需退庫的成品，依據(jù)有總經(jīng)理核準簽單章確認的“退料單”辦理退庫。
a.先予以標識、隔離，通知成品檢驗人員檢驗確認品質(zhì)狀態(tài)，體現(xiàn)于“退料單”。
b.合格成品，核對型號、數(shù)量，填寫實際退庫數(shù)，在“退料單”簽章確認，將成品放置指定位置，堆放整齊。
c.依“退料單”登帳。
d.不合格品核對型號、數(shù)量，填寫實際退貨數(shù)，在“退料單”簽章確認，配合成品檢驗人員予以標識、隔離，及時處置。
12.4 物料、成品出庫作業(yè)
12.4.1倉管依據(jù)生管開具經(jīng)總經(jīng)理或其授權(quán)人核準簽章確認的“出貨通知單”辦理出庫。
a.依業(yè)務部開具的“銷售出庫單” (送貨單)核對型號、數(shù)量等無誤，出貨者、倉管員在“銷售出庫單” (送貨單)上簽章確認。
b.依“銷售出庫單” (送貨單)登帳。
12.4.2倉管必須隔日向pmc、采購、財務呈報庫存情況，以“庫存表”體現(xiàn)。
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