制造工廠生產車間管理制度大家寫好了嗎？沒有制度就沒有執(zhí)行;沒有執(zhí)行,制度也只是一只空殼。以下是小編精心收集整理的制造工廠生產車間管理制度，下面小編就和大家分享，來欣賞一下吧。

制造工廠生產車間管理制度（精選篇1）

一、總則

1、為了確保生產秩序，保證生產車間各項工作順利開展，營造良好的工作環(huán)境，促進本廠發(fā)展，結合本廠生產車間實際情況，特制定本制度。

2、本制度實用于本廠全體人員，具體包括車間管理人員及作業(yè)人員。

二、人員管理

1、車間全體人員必須遵守上下班作息時間，按時上下班；（如：車間開早會所有車間人員提前5分鐘到，主管主持）；考勤制度，上午：8：00—12：00； 下午：14：00—18：00： 晚上：19：00—22：00；每月廠長根據生產進度安排公休一天；

2、車間員工必須服從合理工作安排，盡職盡責做好本職工作，不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排；

3、全體車間人員必須按要求佩帶工牌，不得穿拖鞋進入車間；

4、車間人員在工作期間不得做與工作無關的事，例如吃東西，聊天，聽歌，離崗等行為，吸煙要到廠指定區(qū)域；

5、對惡意破壞工廠財產的行為或盜竊行為，不論大小一經發(fā)現，一律交總經辦嚴厲處理；

6、車間人員如因特殊情況需要請假，應按廠請假程序向各級主管申請，得到批準方可離開。

7、工作時間內，倡導全體人員說普通話，禁止拉幫結伙。

三、作業(yè)管理

1、車間嚴格按生產計劃排產，根據車間設備和人員精心組織生產；

2、生產流通確認以后，任何人不得隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現錯誤，應立即停止生產，并向負責人報告研究處理；

3、車間人員每日上崗前必須將所操作設備及工作區(qū)域進行清理，保證工序內環(huán)境衛(wèi)生，通道或公共區(qū)域主管安排人員協調清理；

4、車間人員領取物料時必須持車間主管開具的領料單不得私自拿走物料。生產完成后，如有多余的物料及時退回倉庫不得遺留在車間工作區(qū)域內；

5、生產過程中好壞物料必須分清楚，并要做出明顯的標記，不能混料。在生產過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料，工具，移交物料要交際協調好，標示醒目；

6、車間人員下班時，要清理好自己的工作太面，做好設備保養(yǎng)工作。最后離開車間要將門窗，電源關閉，若發(fā)生意外事故，將追究最后離開者的責任以及生產主管的責任。

7、車間人員嚴格按工藝規(guī)程及產品質量標準進行操作，擅自更改生產工藝造成品質問題，由作業(yè)人員自行承擔責任。

四、生產現場物品擺放及清潔衛(wèi)生

1、原材料直接放置到生產現場的，倉管員必須按規(guī)定的位置并擺放整齊，標示清晰；各生產現場原材料保管和適用，由該現場直接管理人員或該工序直接操作使用員工直接保管和維護，不得隨意放置物品。

2、生產現場均為設定作業(yè)區(qū)，員工不得隨意到非作業(yè)區(qū)作業(yè)，特殊情況需要借用場地，應請示批準。

3、包裝好的產品應放置在暫放區(qū)內，標示明確，以便檢查驗收及轉序尋找，搬運方便，防止在使用型號，規(guī)格時拿錯。

4、每日在清理現場時必須將不能回收的廢物及時放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，現場清理余料時，將有用的余料清理出來，能及時合理分配使用。

5、若在清理現場時，發(fā)現價值較高或良性物品，從重處罰。

五、工程技術人員（出模師）評審

1、工程技術自行設計，放樣品經過第一次評審不合格，修改后第二次評審仍不合格的，罰款100元；

2、 工程技術放樣品評審合格后，投入生產，未將生產資料傳達給相應的部門一次罰款100元。（例如：效果圖，模板，模板臺帳，材料清單，工藝流程，以及技術指導性文件等）

六、本廠物料管理單據的使用

1、本廠生產用物品，半產品，成品以及派工單所使用表格均要填寫生產編號；

2、要填寫生產編號的表格如下：

《申購單》《采購單》《進倉單》《領料單》《退倉單》《生產日報表》《員工派工單》《成品入庫單》《不合格處置報告》《工序檢驗報告》《產品交接單》《來料檢驗報告》，質量記錄不真實，統計錯誤，造成損失的從嚴懲處，每次處罰50元。

制造工廠生產車間管理制度（精選篇2）

總則

1、為確保達成生產目標與質量要求，根據本廠生產實際情況，特制訂本制度。

2、人才是第一生產力，公司必須將制度化管理與人性化管理結合起來，讓員工有歸宿感和凝集力，使員工自主自覺地更好地為公司服務。

3、職能部門為生產服務，生產部門必須以較低的成本及時生產出合格的產品。

一、均衡生產，調度有序

1、配合客戶，根據廠部下達的生產任務指標，結合本部的生產實力，具體組織生產計劃的實施工作。

2、負責實施上級下達的生產任務指標，貫徹落實致員工。

3、制定和執(zhí)行現場作業(yè)標準及工藝流程，從而使生產的產品，按照客戶的需要進行，保證進度和質量。

4、實現全面均衡有節(jié)奏的同步生產，使最終的生產便于包裝及裝箱。

二、產品質量控制有力

1、車間管理人員接單后，應及時分析該款標準樣衣的工藝特點，仔細閱讀工藝單的制作要求。

2、對標準樣衣的各個部位協商制定質量標準，制定工藝流程。

3、車間管理人員對一線生產員工縫制輔導到位，要求管理人員、質檢人員進行巡檢和半成品抽檢。

4、嚴格要求并督促各工種員工按工藝標準進行縫制，并及時向生產管理人員提供大貨樣。

5、各款在上線生產前即將生產時，有關現場管理人員應組織車間員工開生產例會或早會，對該款做詳細的說明，并將技術部提供的樣衣、工藝單及質量標準標準書面通知，公布于眾。

6、車間管理人必須組織督促員工將質量問題解決于車位之上，處理于成品之前，以保降低成品的返工率，從而保證產品質量。

三、原輔材料，供應及時

1、必需及時追蹤正下單的原輔材料，如有需上報解決的問題應及時上報處理。

2、組織車間有關人員做好一切產前準備工作：如生產設備的配置，有關人員的調配，有關工具的搭配等。

3、車間管理人準備好有關需用的定位板、實樣板等各類生產前的必備用品，使每款上線，都井井有條，臨陣不亂。

四、設備完好，運轉正常

1、車間管理人督促員工負責保養(yǎng)好各自的機臺設備，做到“誰使用——誰保管——誰使用”。

2、車間管理人督促有關人員定期對生產設備進行檢修、調整、維護和保養(yǎng)。

3、車間管理人督促各組員工每天上班清潔機臺，檢查自用設備是否完好，娟異常及時通知維修人員進行維修，以保機臺運作正常。

五、安全第一，消除隱患

1、做好防火、防盜等安全工作，做到安全第一。

2、做好安全生產消防等方面的宣傳工作。

3、嚴禁一切易燃品及火種進入生產車間，車間內杜絕吸煙。

4、車間管理人每天下班前需督促有關人員檢查車間每個角落，做好安全檢查工作。

5、下班后督促各有關人員關閉好門窗，大門上鎖前務必檢查各門窗是否有關閉妥當，清理車間所有人員，關閉車間所有電路。

6、車間管理人督促每位員工養(yǎng)成人離機關的習慣，并提醒有關人員定期安檢。

六、堆放整齊，文明生產

做到：裁片不落地，衣框不亂放;

衣角不掉地，成品不亂堆;

散線不亂拋，斷針不亂丟;

補片一換一，輔料次換優(yōu);

食物不進車間，雜物不放衣框;

機臺保持清潔，場地整潔衛(wèi)生。

1、平車、凳子、框子及有關工具、設備定放置，排放整齊，不準隨意擺放、挪動或調換。

2、與生產無關的個人物品(如茶杯、零食等)嚴禁帶入車間。

3、要求半成品、成品要堆放整齊，不可隨意捆綁，不能落地，次品隔離并加以標識，防止機器漏油造成污漬，對不同扎號的半成品或裁片分開，以免造成色差。

4、保證生產現場的環(huán)境衛(wèi)生清潔，車間管理人督促有關人員每天打掃生產現場，督促員工保持環(huán)境衛(wèi)生。

5、車間管理人督促有關人員定期擦洗門窗、現場地面及各生產備用工具。

七、原始記錄，齊、準、快、明

1、生產管理人員做好日常事物記錄，車間的人事記錄，登記好員工名單，對每單貨的投產日期及結束日期、生產員工等做好詳細的記錄，并妥善保管。

2、現場管理人員保管好所有的生產資料，每天匯總《生產日報表》、《質檢記錄》，及各項報告按時上報廠長處。

3、落實有關呈上的報告及《生產日報表》、《質檢記錄》是否準確實際和在看板上公示。

4、每天下班前處理好當天的日常事務。

5、生產管理人員負責車間生產數量收發(fā)一致，及時處理好車間與各有關部門的交接手續(xù)。

八、士氣高漲，協調一致

1、生產管理人員帶頭遵守廠部的各項規(guī)章制度，在制度的規(guī)則上可以適當加入一些激勵機制，以達到充分發(fā)揮員工及有關人員的積極性、創(chuàng)造性這個目的，使之為工廠更好的服務。

2、調動車間生產員工的緊迫感，采取有效措施提高生產工作氣氛，使生產線員工士氣高漲。

3、生產管理人員協調各工種的生產分配恰到好處。根據有關人員的縫制技術，結合各方面因素，進行合理的工作分配。

4、生產管理人員督促員工完成當日的生產計劃指標，并保持員工的持續(xù)運作。

5、生產管理人員督促質檢員處理完當日交到驗收室的成品，填寫每日《檢驗記錄》，督促發(fā)料員統計好當日發(fā)到車間的裁片，匯總、反饋給廠部。

九、服務現場，以理服人

1、生產管理人員負責及時處理好有關人員出現在生產線上的問題。

2、生產管理人員在操作過程中，加入適當的感情成分，使員工感覺到大家庭的溫暖，為員工解決一些生活上的問題，如住宿、飲食等，使之為工廠更好的服務。

3、操作過程中難免出現各種糾紛，經理和生產管理人員務必恰當的處理好內部的人際關系。杜絕在生產現場與其發(fā)生沖突，造成負面影響。

4、生產管理人員負責維護好本車間的現場生產秩序，使生產有條不紊。

制造工廠生產車間管理制度（精選篇3）

第一章總則

第一條為確保生產秩序,保證各項生產正常運作，持續(xù)營造良好的工作環(huán)境，促進本公司的發(fā)展，結合本公司的實際情況特制訂本制度。

第二條本規(guī)定適用于本公司紅沖車間、儀表車間、數控車間、拋光車間和組裝車間全體員工。

第二章員工管理

第三條工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區(qū)分。

第四條全體員工須按要求佩戴廠牌(應正面向上佩戴于胸前)，穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。

第五條每天正常上班時間為8小時，晚上如加班依生產需要臨時通知。若晚上需加班，在下午16：30前填寫加班人員申請表，報經理批準并送人事部門作考勤依據。

第六條按時上、下班(員工參加早會須提前5分鐘到崗)，不遲到，不早退，不曠工(如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執(zhí)行)，有事要請假，上、下班須排隊依次打卡。嚴禁代打卡及無上班、加班打卡。違者依《考勤管理制度》處理。

第七條工作時間內，車間主任、質檢員和其它管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向車間主任申請方能離崗。

第八條上班后半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主任申請，經批準方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。

第九條員工在車間內遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時，組長以上干部應起立適當問候或有必要的陪同，作業(yè)員照常工作，不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。

第十條禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為(注：脫崗：指打卡后脫離工作崗位或辦私事;竄崗：指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事)，吸煙要到公司指定的地方或大門外。違者依《行政管理制度》處理。

第十一條作業(yè)時間謝絕探訪及接聽私人電話。禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍或濫動車床，由此而造成的事故自行承擔。

第十二條未經廠辦允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。

第十三條任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間;不得將產品(或廢品)和私人用品放在操作臺或流水線上，違者《行政管理制度》處理。

第十四條車間嚴格按照生產計劃排產,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量。

第十五條生產時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規(guī)定,有權報告上級處理。如繼續(xù)生產造成損失，后果將由車間各級負責人負責。

第十六條員工領取物料必須通過車間主任開具領物單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。包裝車間完工后要將所有多余物料(如：零配件、紙箱等)退回倉庫，不得遺留在車間工作區(qū)內。生產過程中各車間負責人將車間區(qū)域內的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。否則，對責任人依據《行政管理制度》處理。

第十七條員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規(guī)程、質量標準、工藝規(guī)程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。

制造工廠生產車間管理制度（精選篇4）

1、目的

規(guī)范員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明生產、提高業(yè)務素質，提高經濟效益、達到優(yōu)質、高效、低耗具有重要意義。

2、范圍

金盾壓力容器生產部各生產車間。

3、內容

3.1質量管理

3.1.1各車間應嚴格執(zhí)行《程序文件》的規(guī)定，履行自己的職責、協調工作。

3.1.2對關鍵過程按《程序文件》的規(guī)定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。

3.1.3認真執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發(fā)現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

3.1.4車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的`材料不投產、不合格的半成品絕不流入下道工序。

3.1.5嚴格劃分“三區(qū)”(待處理區(qū)、報廢品區(qū)、流轉區(qū))，做到標識明顯、數量準確、處理及時。

3.2工藝管理

3.2.1嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。

3.2.2對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓，經考試合格并有師傅指導方可上崗操作，生產技術部不定期檢查工藝紀律執(zhí)行情況。

3.2.3嚴格貫徹執(zhí)行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執(zhí)行，按規(guī)定進行檢查，做好記錄。

3.2.4對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續(xù)方可投產，否則不得投入生產。

3.2.5嚴格執(zhí)行標準、圖紙、產品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請技術部審批后主可用于生產。

3.2.6合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。

3.2.7新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。

3.2.8生產部應建立模具及工裝臺帳，按規(guī)定辦理領出、維修、報廢手續(xù)，并做好各項記錄。

3.2.9合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態(tài)。

3.3定置管理

3.3.1定置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。

3.3.2勤檢查、勤轉移、勤清理。

3.3.3做到單物相符，流轉卡與產品數量相符。

3.3.4加強對不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。

3.3.5安全通道內不得擺放任何物品。

3.3.6消防器材定置擺放，不得隨意挪作他用，保持現場清潔衛(wèi)生。

3.4設備管理

3.4.1車間設備指定專人管理。

3.4.2嚴格執(zhí)行公司設備使用。

制造工廠生產車間管理制度（精選篇5）

總則

第一條為合理利用公司人力、物力、財力資源，進一步規(guī)范公司管理，使公司生產持續(xù)發(fā)展，不斷提高企業(yè)競爭力，特制定本制度。

第二條生產管理是公司經營管理重點，是企業(yè)經營目標實現的重要途徑。生產管理包括物流管理、生產過程管理、質量管理、生產安全管理以及生產資源管理等。

第三條本制度是公司生產管理的依據，是生產管理的最高準則。

第四條本制度適用于公司全體生產人員、生產管理員和與生產相關的其他人員。

第五條本制度由總經理負責實施監(jiān)督。

第六條本制度經總經理簽署后，自公布之日生效。

物流管理

第七條物流控制是生產管理的先決條件，合理的物流控制是產生高效率、高利用率的生產前提。物流控制的是否合理，直接關系到生產是否順暢、物料浪費嚴重與否、生產成本的高低。

第八條物流機構包含各車間成品倉庫、材料倉庫、工具倉庫以及公司車隊。成品倉庫是成品的儲存機構，負責成品的收發(fā)、儲存;材料倉庫是原材料的儲存機構，負責原材料的收發(fā)、儲存;工具倉庫是工具、模具儲存機構，負責工具、模具的收發(fā)、儲存、保養(yǎng);車隊是公司的運輸機構，負責公司所有運輸事務。

第九條生產部門在接到有物料入庫通知后，即通知物料檢驗人對物料進行品質檢驗。檢驗合格的物料，由物料檢驗人簽名開具物資入庫單，然后入庫。檢驗不合格的物料，由物料檢驗人開具退貨通知單，并通知外協人員或公司采購人員將不合格物料運回原單位。

第十條倉庫憑物料檢驗人開具的物資入庫單辦理入庫手續(xù)。倉管員要做好物資入庫帳，并將入庫物資放到倉庫相應的位置，擺放整齊。

第十一條倉管員在新進物資入庫后要及時做好標示，同時做好物資的維護保養(yǎng)工作;倉庫的物資要和帳目相符，每月進行一次盤點，并將結果上報主管會計。生產部門負責人不定期對物資盤點抽查，抽查結果作為倉管員的考核依據。

第十二條車間或其他人員領取物資必須出具領料單。領料單各欄要填寫清楚，領取生產材料由車間開單;領取工具、模具以及辦公用品等均需由部門負責人審核簽署意見后方可領取。

第十三條倉管員接到領料單核實后，庫存充足的立即發(fā)放并做好物資出庫帳;庫存不足的將倉庫現有物資全額發(fā)放，并通知領料人重開領料單，按實際發(fā)放數量填寫。

第十四條車間或其他人員將物料領回后應即做好物料標示，放置在指定區(qū)域并擺放整齊。

第十五條成品經檢驗合格，包裝人員方可按照指定的包裝規(guī)格包裝產品，包裝人員執(zhí)成品檢驗員出具的成品入庫單將成品送到成品倉庫入庫。

第十六條成品倉庫倉管員在入庫人員出具成品入庫單后方可接收產品入庫，同時做好產品入庫帳。有特殊情況需要緊急放行的產品，在總經理許可下方可接收無成品入庫單的產品。

第十七條產品出貨要開具產品出庫單，一聯存根，二聯交客戶或業(yè)務主辦人;三聯交會計，并做好產品出庫帳。

第十八條短途運輸的可以安排公司車隊送貨，需要長途運輸的安排托運，將產品運至客戶規(guī)定交貨地點交貨。

第十九條車隊將產品送到客戶指定交貨地點后，將產品出庫單交客戶驗貨。等客戶驗貨人員驗定無誤后請收貨人員出具產品驗收入庫單。客戶出具的產品驗收入庫單要及時送交公司財務部。

制造工廠生產車間管理制度（精選篇6）

一、工作紀律

1.1每天7點50開早會，不遲到，不早退。

1.2每天車間主任主持召開班前會，總結前一天教訓，并作當天工作安排。

1.3員工上班時間不準回宿舍，不準到處逗留。

1.4下班必須本班組人員統一下班。

1.5上班時間不準在車間聽耳機、不準玩游戲，發(fā)現一次罰50元。

1.6工作期間嚴禁串崗、閑聊、閑逛、唱歌、高聲喧嘩等等。

1.7上班期間穿戴整齊、禁止穿拖鞋、裙子、短褲、褂頭、高跟鞋，不準袒胸露肚。

1.8禁止在車間吸煙、吃零食、酗酒、嚼口香糖，發(fā)現1次罰100元。

1.9上班期間禁止在車間無精打采，閑坐、睡覺，發(fā)現1次罰款100元。

1.10談吐舉止文明，不惡言傷人。

1.11禁止在車間拉幫結派，聚眾鬧事，一經發(fā)現做開除處理。

1.12請假必須提前一天申請經班長、車間主管簽字批準才可離開崗位，曠工兩天作自動離職處理。

1.13辭職必須提前一月寫辭工申請報告，公司領導簽字批準為準。

1.14不服從領導安排的發(fā)現一次視情節(jié)嚴重罰款200-500元。

二、成本節(jié)約及控制

2.1原材料的領用必須嚴格按照公司制定的訂料單或規(guī)定的定額，特殊情況必須經車間主管或上級領導同意后才能領用。

2.2各個工程余料大于等于500寬的必須經領料員登記退回倉庫，以備下工程領用。

2.3輔助材料按工程定額數量申請領用、不得影響生產，易損品必須經班長或車間管理員檢查使用程度，確定是否可用，車間批準后方可以舊換新領取使用。不許隨意更換。

2.4勞保物資必須按月份規(guī)定數量以舊換新領用，員工自行保管，當月無需再領，特殊情況另行申請。

2.5其它輔助用品必須提前填申請單申請。

2.6用過的損耗品禁止亂丟亂放，必須清理到指定的位置存放或退回倉庫處理。

2.7剩余尾料必須按要求擺放整齊，廢料必須分類處理。

2.8禁止亂用，浪費材料，亂丟亂砸造成損失。

2.9嚴禁金屬附件，螺釘、鉚釘隨地亂丟。

2.10隨時保持原附材料、工具擺放整齊，按規(guī)定的范圍擺放保持清潔和干凈。

2.11要有強烈的時間觀念，遵守出勤和會議時間，時間就是成本。

三、設備的正確使用和保養(yǎng)

3.1操作設備必須按照設備操作規(guī)程正確使用，禁止用硬物捅開關按鈕。

3.2主要設備只許設備責任人操作，禁止其他工序人員無故操作設備。

3.3嚴格按照設備保養(yǎng)規(guī)程保養(yǎng)設備，兩天至少一次清潔打掃設備灰塵，每周日定為設備保養(yǎng)日，下午下班提前10分鐘開始清理衛(wèi)生、設備卡填寫等。

3.4設備有故障及時排除，出現解決不了的'問題及時填寫維修單，報告維修部門和車間主管。

3.5工具、量具不得亂丟亂放，不得故意損壞，正確使用，用后歸還原位。

3.6借用工具必須及時歸還，不得轉借他人。

3.7模具用完必須歸原位擺放整齊，隨時加油、清潔。

3.8禁止用模具用來當壓塊和鐵錘，任何機器模具不允許放地上或機臺上。

3.9愛護設備和工裝夾具，用完后清潔機臺和打掃場地衛(wèi)生。

四、質量控制

4.1產品必須正確擺放、整齊、禁止在加工搬運過程中拖、拉、踩劃傷裝飾面。

4.2開料后產品必須非面朝上、禁止放地上加工。

4.3嚴格按要求編寫圖號、班次、字體工整，粘膠帶。

4.4嚴格按圖加工產品，禁止亂干、盲干。

4.5各工序嚴格控制數量，開料數量必須準確，各班次(筆墨)分清記錄，劃分責任。

4.6杜絕不按圖加工，無要求加工。

4.7發(fā)生質量問題及時報告班長，重大問題必須報告車間，上工序的問題下工序發(fā)現，未干之前返回上工序(5件以上、含5件)未檢查就加工才發(fā)現問題，本班組自行解決。

4.8開料嚴格控制工件厚度，展開尺寸。

4.9嚴格控制成形尺寸、角度大小、無明顯裂紋，保持在公差范圍內。

4.10焊接牢固、不漏水、打磨平滑、凌角統一、不留焊渣，外露角(邊)補全。

4.11裝拼統一，板面平整、連接碼高低一致、安裝牢固、不掉釘(板面無釘印)、嚴格按照行業(yè)標準執(zhí)行，不影響質量。

4.12嚴格按照圖紙安裝加強筋，沒有要求的按行業(yè)標準執(zhí)行，產品寬度大于或等于600mm的平行短邊安裝加強筋，筋與筋間距小于或等于600mm，螺釘間距小于或等于300mm

4.13大件平板必需斜立擺放、面與背隔開。

4.14各工序注意，產品一定輕拿輕放，擺放整齊、避免板面劃傷。

4.15本工序無故劃傷、拖劃、壓變型本工序負責拋光、校平。

4.16露天擺放的原材料雨天必須蓋好，晴天必須曬太陽。(開料組班長負責此項工作)

五、安全生產

5.1工作期間正常佩戴勞保用品。

5.2使用鉆床禁止戴手套上機操作。

5.3打磨切割正確戴防護眼鏡。

5.4不得無故搭接電源電線，禁止車輪壓損電線。

5.5禁止設備帶病操作。

5.6嚴禁在禁煙區(qū)、廠區(qū)車間吸煙點火。

5.7安全擺放，正確推拉。

5.8注意人與設備的距離，站立角度，嚴格按設備操作規(guī)程操作設備，人離斷電關機。

5.9清理清除一切有安全隱患的障礙物。

5.10外派工地的必須有外派單和簽卡條。

六、生產進度

6.1接圖后各班長組織好本班組員工及時投入生產。

6.2各班組必須準時按要求完成任務，服從車間任務的前提下細化本工序任務。上下班時間和任務量必須匯報車間、特殊任務必須征得車間同意后再實施。

6.3特殊產品生產進度要及時向車間匯報完成情況。

6.4各班組不得無故拖欠產品，及時配合完成。

6.5每天都要制定當天完成的任務量，完不成任務時班長就要檢查工作安排組織，未完成任務的班組，班長要自覺安排加班，無需車間另行安排，班組內部問題影響進度，次日累計任務。

6.6前工序影響后工序或前后工序不協調、不配合影響發(fā)貨的兩個工序班長負主要責任(嚴罰)

6.7班組長要落實組員責任，任務完成情況，隨時檢查組員完成情況。

6.8各班組任務完成情況當天向車間匯報，并作總結。

6.9半成品入庫員要隨時跟進生產隨時上報車間，及時入庫、數量準確、編號清晰，工程分開入庫單當天交車間存檔。

6.10分析本班組存在的問題、調整人員，排除一切障礙、保持暢通;由于本班組班長不負責任或推卸責任的個人行為影響班進度的當事車間主任承擔相應責任。

制造工廠生產車間管理制度（精選篇7）

1、交接班制度

1.1接班者應提前15分鐘到崗，穿戴好勞保用品，由交班者向接班者詳細介紹本班生產情況。

1.2交班內容

a、工藝指標、產品質量及生產任務完成情況。

b、設備、電器、儀表等的運轉及維護情況。

c、生產不正?，F象及事故(包括隱患)的處理情況。

d、本班尚未處理完的事項。

e、上級指令、要求及注意事項。

f、生產記錄、清潔衛(wèi)生及公用工具。

1.3接班內容

a、聽取上班人員介紹、了解生產運行狀況及有關事項。

b、現場檢查設備、儀表等的運行情況。

c、承接上班未處理完的事情。

d、檢查上班生產記錄及崗位清潔衛(wèi)生，驗收公用工具。

1.4交接班責任

a、交班時間己過，無人接班時，交班者未經班長或車間調度同意，不得擅自離崗下班。

b、交接班時，交班者需待接班者認可后方能離開，交班未完成或正在交班時發(fā)生的事故由交班者負責。

c、接班后發(fā)生的事故由接班者負責。

2、巡回檢查制度。

2.1巡回檢查要求每小時一次，并要定內容、定重點、走路線。

2.2執(zhí)行巡回檢查掛牌制度，認真填寫好檢查情況。

2.3檢查中發(fā)現不正常情況應及時處理或通知有關人員。

2.4巡回檢查主要內容：

a、生產及安全情況。

b、各工藝控制點及工藝指標的控制情況。

c、機械設備及電氣儀表的運行情況。

d、設備、管道、閥門等的跑、冒、滴、漏情況。

e、安全儀表及附件等的完好情況。

3、設備維護保養(yǎng)制度

3.1操作人員對本崗位設備要做到“四懂”、“三會”，即懂結構、懂原理、懂性能、懂用途，會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障。

3.2嚴格執(zhí)行設備操作規(guī)程，不超溫、超壓、超速、超負荷運行。

3.3按時定點巡回檢查設備運轉情況，及時做好調整、緊固、潤滑等工作，保證設備安全正常運行。

3.4做好設備的經常性清潔維護工作。

3.5發(fā)現不正常現象應立即查找原因，及時反映，并采取果斷措施進行處理。3.6認真寫好設備運行記錄。

4、操作工崗位責任制

4.1熟悉本崗位工藝流程、設備結構原理、物料性質、生產原理及安全消防基本知識。

4.2嚴格遵守崗位操作規(guī)程及各項規(guī)章制度。

4.3認真負責地做好以下工作：

a、嚴格各工藝指標的控制，保證生產正常進行。

b、及時處理、排除生產故障。

c、完成上級布置的任務。

d、按要求用仿宋體準確及時填寫好生產原始記錄。

4.4及時與上、下工序、崗位及工段聯系，共同協作搞好生產。

4.5嚴格遵守勞動紀律，上班時間不準睡覺、不準干私活;操作室不準上鎖閂門;操作工不得隨意離崗、串崗，有特殊情況臨時離崗應得到本崗位人員或班組長同意。

4.6操作工上班時間內受班組長、工段長及車間調度領導，并服從廠調度指揮。

5、班(組)長責任制

5.1按車間及工段要求組織好當班生產。

5.2負責召開各種班組會議和組織學習。

5.3經常與工段、車間保持聯系，共同解決班內職工的思想問題和生產事宜，有較重大的情況及時向車間和工段匯報。

5.4經常檢查操作人員是否嚴格按操作規(guī)程進行操作，發(fā)現違章者及時糾正，對嚴重違章者可提出批評或停止其操作。

5.5熟悉本工段工藝過程及設備狀況，熟練掌握崗位操作法，經常進行巡回檢查，發(fā)現問題及時處理。

5.6認真做好交接班工作，填寫好交接班日志。

6、車間主任、付主任責任制

6.1根據車間有關規(guī)定和精神，負責組織和領導本車間的日常生產極主動地按要求完成上級下達的生產任務。

6.2負責本車間職工的思想工作，組織領導工作，嚴格本車間勞動紀律。

6.3熟悉本車間工藝過程及設備狀況，熟練掌握本車間各崗位操作法，經常巡回檢查，發(fā)現問題及時解決。

6.4抓好各項規(guī)章制度的執(zhí)行，督促操作工嚴格按工藝操作規(guī)程進行操作。

6.5隨時注意本車間生產動態(tài)，對車間的所有設備、管道、電氣儀表狀況做到心中有數，有問題及時處理或向車間反映。

6.6掌握本車間原輔料的使用和消耗情況，及時向車間有關部門提供信息，以保證生產用原材料的供給。

6.7配合車間及工程技術人員做好停車檢修，技術改造等方面的工作。

6.8協調好上、下工段之間的生產聯系。

6.9負責安排好車間人員的班次，做好考勤匯總工作。

6.10組織車間人員做好環(huán)境衛(wèi)生、管理好本車間公用生產工具。

7班組長安全工作職責

第一條、貫徹執(zhí)行公司對安全生產的指令和要求，全面負責本班組的安全生產。

第二條、組織員工學習并執(zhí)行公司與分廠車間各項安全生產規(guī)章制度、安全技術規(guī)程和安全操作規(guī)程，教育員工遵章守紀，制止違章行為。

第三條、定期組織班組級安全活動，認真執(zhí)行交接班制度，做到班前講安全，班中檢查安全，班后總結安全。

第四條、組織班組級安全教育，主持對新上崗人員的傳、幫、帶和安全技術考核。

第五條、教育督促員工正確使用勞動防護用品、用具和安全裝置和消防器材;檢查督促安全裝置和防護設施的維護保養(yǎng)工作，保證完好投用。

第六條、負責班組安全自查，發(fā)現隱患及時組織整改，不能整改的應立即報告上級，同時采取應急防范措施。

第七條、組織參加本班組發(fā)生事故的調查，配合落實安全防范措施。

第八條、搞好本班組的安全生產競賽，抓好班組安全建設，提高班組安全管理水平，保持生產作業(yè)現場整齊、清潔，維護班組的安全生產秩序。

第九條、負責員工安全、環(huán)保、消防裝置、設施、器材操作，維護保養(yǎng)的培訓考核，每周組織一次裝置、設施、器材檢查。