車間管理工作制度5篇【精選】

在社會一步步向前發(fā)展的今天,制度的使用頻率逐漸增多,制度泛指以規(guī)則或運作模式,今天小編在這給大家整理了一些車間管理工作制度，就讓我們一起來看看吧！

車間管理工作制度通用精選篇1

遲到：遲于規(guī)定上班時間者視為遲到，遲到五分鐘（含）以內(nèi)者扣罰1小時工時，遲到三十分鐘以上（4小時以內(nèi)）扣罰7小時工時，遲到4小時以該天出勤不計。

早退：下班時間提早5分鐘（含）以內(nèi)者為早退，扣罰2小時。超過5分鐘（不含）以上者依規(guī)定辦理請假手續(xù)。請假以一小時起計。

當月累計遲到早退達三次者。處以書面警告一次。如再次反復(fù)則處以扣罰壹佰元。

曠工：未經(jīng)請準假或假期屆滿未經(jīng)銷假而擅自不到工者，均以曠工論。連續(xù)曠工二日（含）以上或當月累計曠工滿三日以上者，開除。

上班中若臨時有事、病而請假離工廠時，須得現(xiàn)場領(lǐng)班和組長同意，須持按規(guī)定簽準之請假單并簽一張出門單，方可出門。

平時請事假（除非自然因素外），一次不得超過5天。否則，會倒扣本月工時，直至扣完。（注：每超過一天，就倒扣一天工時）

員工請假除婚、喪假、事假之外，一次滿五天以上者，在請假期中，如遇休息日、國家法定假日應(yīng)合并計算。

員工請假應(yīng)事先填具請假單，按請假規(guī)定辦理，經(jīng)核準后于請假前一日送交人事單位登記，除非有不可抗拒之事故，得以電話于上班前報備，且事后補繳證明，不得補辦請假手續(xù)，其余未依規(guī)定預(yù)先請準者，概以曠工論處。而所謂不可抗拒的因素，例如：車禍、天災(zāi)、急病等。

員工基本福利：根據(jù)上班時間的不同分別提供早餐、中餐和晚餐，若當天該員工沒有上班，不得在公司就餐，否則，需交一定就餐費用。

注：每次就餐時間原則上為半小時，此時間不計入工時。

普通員工離職：若試用期內(nèi)不能勝任的員工離職時，需交接完畢就可離職！、若合同期內(nèi)，雙方須提前三周書面申請，經(jīng)主管同意后并辦理完相關(guān)交接手續(xù)方可離職！

注：離職員工須至管理部辦理離職手續(xù)填《離職工作交接表》和《員工離職審批表》（或此二表合一表）經(jīng)核準離職且辦妥移交手續(xù)，方可正式離職。

注：為培養(yǎng)和激勵員工的'優(yōu)良品德及敬業(yè)精神，獎懲的核定應(yīng)以事實為依據(jù)慎重辦理，評定獎懲事件要衡量情節(jié)輕重。

獎勵范圍

說明：員工具有下列事跡之一者，、車間主管可以為員工申請予以嘉獎

1）、維護公司榮譽，有具體事實者

2）、改善員工安全衛(wèi)生或其他有益事項者

3）、品行端正、工作勤奮、適時圓滿完成主管交辦之工作任務(wù)者

4）、對增進集體精神，提高員工士氣及工作效率有重大貢獻者

5）、拾金不昧者

6）、對生產(chǎn)技術(shù)或管理制度提出具體方案，、經(jīng)采用后確有成效者

7）、研究改善工作方法提高工作效率或降低成本確有成效者

8）、檢舉揭發(fā)違反制度規(guī)定或損害公司利益案件者

9）、遇有災(zāi)變，勇于負責，并處理得當者

10）、對可能發(fā)生的意外事故能防患于未然，確保公司人員及財物安全者

11）、策劃、承辦、執(zhí)行或督導(dǎo)本部室內(nèi)事務(wù)成績卓著者

12）、同壞人、壞事作斗爭，對維護正常的生產(chǎn)秩序和工作秩序有顯著功績者

車間管理工作制度通用精選篇2

為了加強企業(yè)管理，創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境有一個統(tǒng)一紀律，特定以下制度：

一、勞動紀律：

全體員工必須嚴格遵守勞動紀律,不得遲到、早退、中間脫崗。如發(fā)現(xiàn)中間脫崗、遲到或早退一次扣10元；請假必須有請假條，沒有請假條按曠工處理；請事假每天扣20元，曠工一天扣100元，病假須有醫(yī)院證明。

二、安全文明生產(chǎn)：

操作者必須按操作規(guī)程操作設(shè)備，持證上崗，不得隨意操作他人設(shè)備，維護好安全防護設(shè)施；女工留長發(fā)必須戴工作帽，不得帶線手套操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備，不得酒后上班，每發(fā)現(xiàn)一次扣100元；保待工作區(qū)域清潔，工件擺放整齊，高度一致。

三、產(chǎn)品質(zhì)量：

操作者必須做好自檢自控工作，做好首件檢驗，防止發(fā)生批量廢品，認真按工藝文件要求加工，確保產(chǎn)品質(zhì)量，符合工藝要求，發(fā)現(xiàn)不合格品做好標識，并隔離存放；加工后的工件要輕拿輕放，防止磕碰劃傷。

調(diào)料框中工件的擺放要整齊，拿放工件時盡量輕拿輕放，減少磕碰傷，大家商量出臺料框的最高擺放米數(shù)。軸承盤壓齒圈的軸徑內(nèi)圓端面的磕碰傷產(chǎn)生的原因，應(yīng)追究解決這個磕碰傷問題。

四、設(shè)備保養(yǎng)：

操作者必須熟悉操作規(guī)程，做好日常保養(yǎng)工作，上班按規(guī)定加油，下班進行清掃，保持設(shè)備清潔，發(fā)現(xiàn)不上油每次扣100元；遵守交接班制度；發(fā)現(xiàn)故障立即停機檢查；發(fā)生事故馬上上報，保持現(xiàn)場。

以上規(guī)定希望全體員工認真執(zhí)行，做好本職工作，為公司發(fā)展壯大貢獻力量。為保證料廢處理及時、正確，加工車間必須將料廢型號標識正確明白、分類擺放垛好。

一、料廢處用粉筆標識出來并標明型號。

二、分類擺放垛好，分明料廢、自廢、粗車廢，同一型號堆在一起。

三、加工車間的料廢，按質(zhì)檢部處理為準，加工車間自行上報與質(zhì)檢部不符按質(zhì)檢部為準。

四、不標識料廢原因的按自廢處理，處理后車間無權(quán)更改料廢原因。

五、出現(xiàn)批量自廢需查明調(diào)入車間的總數(shù)，按程序文件《不合格品控制程序》之規(guī)定的百分數(shù)處理。

六、 4.6.1嚴格遵守廠規(guī)、廠紀，正確理解貫徹決公司的質(zhì)量方針、目標。

七、 4.6.2嚴格遵守操作規(guī)程，設(shè)備操作工必須經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。

八、 4.6.3按照設(shè)備保養(yǎng)制度及細則，對設(shè)備進行班前班后的日常保養(yǎng)，按保養(yǎng)

九、計劃要求對設(shè)備進行一級保養(yǎng)并填寫《一級保養(yǎng)完工單》，下班前認真填寫《設(shè)備日常點檢卡》，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常情況及時向車間主任或維修工匯報，及時進行修理，以免耽誤生產(chǎn)。

十、 4.6.4對本公司工位產(chǎn)品自檢、自分、自作標識，做到期具架上成品、半成品分類標識擺放整齊。

十一、 4.6.5嚴格按照工藝要求進行操作，嚴格控制好產(chǎn)品的合格率，一旦出現(xiàn)不合格品及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報，并且作標識、隔離、作記錄。

十二、 4.6.6積極參加技術(shù)培訓(xùn)和考核，提高自身的技術(shù)水平和素質(zhì)。

十三、 4.6.7正確使用和保養(yǎng)計量器具及各種測試儀器，以確保產(chǎn)品達到技術(shù)要求。

十四、 4.6.8搞好個人區(qū)域的衛(wèi)生，做到車間內(nèi)環(huán)境干凈、整潔。

十五、為了使車間職工有良好的工作環(huán)境，調(diào)動起大家的工作積極性，每月由車間主任組織，設(shè)備維修員協(xié)助，對車間共進行各項指標審核評定（包括工人的本月出勤率、設(shè)備保養(yǎng)情況、工作態(tài)度、產(chǎn)品的合格率等指標），與經(jīng)濟效益掛鉤，使安全文明生產(chǎn)榮譽稱號到實處。

1.熟知本人每個操作設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能，操作方法及維護保養(yǎng)法，一般故障能自行排除。

2.熟知各種量檢具的使用方法，并且讀數(shù)正確。

3.能準確、快速的檢測本人每個加工的'各種產(chǎn)品的精度。

4.熟知設(shè)備操作規(guī)程及維護保養(yǎng)方法規(guī)定，并且嚴格執(zhí)行。

5.熟知生產(chǎn)過程中各種標識的用途及標注法，并能嚴格執(zhí)行。

6.能夠根據(jù)零部件的技術(shù)要求，自行檢測，工裝的精度，是否達到零部件的技術(shù)要求。

7.能夠熟練、快速的閱讀各種技術(shù)文件，并且閱讀正確。

8.能夠熟練的根據(jù)技術(shù)文件的要求，編排出加工工藝及加工方法和加工程序。

車間管理工作制度通用精選篇3

總則

第一條為合理利用公司人力、物力、財力資源，進一步規(guī)范公司管理，使公司生產(chǎn)持續(xù)發(fā)展，不斷提高企業(yè)競爭力，特制定本制度。

第二條生產(chǎn)管理是公司經(jīng)營管理重點，是企業(yè)經(jīng)營目標實現(xiàn)的重要途徑。生產(chǎn)管理包括物流管理、生產(chǎn)過程管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)安全管理以及生產(chǎn)資源管理等。

第三條本制度是公司生產(chǎn)管理的依據(jù)，是生產(chǎn)管理的最高準則。

第四條本制度適用于公司全體生產(chǎn)人員、生產(chǎn)管理員和與生產(chǎn)相關(guān)的其他人員。

第五條本制度由總經(jīng)理負責實施監(jiān)督。

第六條本制度經(jīng)總經(jīng)理簽署后，自公布之日生效。

物流管理

第七條物流控制是生產(chǎn)管理的先決條件，合理的物流控制是產(chǎn)生高效率、高利用率的生產(chǎn)前提。物流控制的是否合理，直接關(guān)系到生產(chǎn)是否順暢、物料浪費嚴重與否、生產(chǎn)成本的高低。

第八條物流機構(gòu)包含各車間成品倉庫、材料倉庫、工具倉庫以及公司車隊。成品倉庫是成品的儲存機構(gòu)，負責成品的收發(fā)、儲存；材料倉庫是原材料的儲存機構(gòu)，負責原材料的收發(fā)、儲存；工具倉庫是工具、模具儲存機構(gòu)，負責工具、模具的收發(fā)、儲存、保養(yǎng)；車隊是公司的運輸機構(gòu)，負責公司所有運輸事務(wù)。

第九條生產(chǎn)部門在接到有物料入庫通知后，即通知物料檢驗人對物料進行品質(zhì)檢驗。檢驗合格的物料，由物料檢驗人簽名開具物資入庫單，然后入庫。檢驗不合格的物料，由物料檢驗人開具退貨通知單，并通知外協(xié)人員或公司采購人員將不合格物料運回原單位。

第十條倉庫憑物料檢驗人開具的物資入庫單辦理入庫手續(xù)。倉管員要做好物資入庫帳，并將入庫物資放到倉庫相應(yīng)的位置，擺放整齊。

第十一條倉管員在新進物資入庫后要及時做好標示，同時做好物資的維護保養(yǎng)工作；倉庫的物資要和帳目相符，每月進行一次盤點，并將結(jié)果上報主管會計。生產(chǎn)部門負責人不定期對物資盤點抽查，抽查結(jié)果作為倉管員的考核依據(jù)。

第十二條車間或其他人員領(lǐng)取物資必須出具領(lǐng)料單。領(lǐng)料單各欄要填寫清楚，領(lǐng)取生產(chǎn)材料由車間開單；領(lǐng)取工具、模具以及辦公用品等均需由部門負責人審核簽署意見后方可領(lǐng)取。

第十三條倉管員接到領(lǐng)料單核實后，庫存充足的立即發(fā)放并做好物資出庫帳；庫存不足的將倉庫現(xiàn)有物資全額發(fā)放，并通知領(lǐng)料人重開領(lǐng)料單，按實際發(fā)放數(shù)量填寫。

第十四條車間或其他人員將物料領(lǐng)回后應(yīng)即做好物料標示，放置在指定區(qū)域并擺放整齊。

第十五條成品經(jīng)檢驗合格，包裝人員方可按照指定的包裝規(guī)格包裝產(chǎn)品，包裝人員執(zhí)成品檢驗員出具的成品入庫單將成品送到成品倉庫入庫。

第十六條成品倉庫倉管員在入庫人員出具成品入庫單后方可接收產(chǎn)品入庫，同時做好產(chǎn)品入庫帳。有特殊情況需要緊急放行的產(chǎn)品，在總經(jīng)理許可下方可接收無成品入庫單的產(chǎn)品。

第十七條產(chǎn)品出貨要開具產(chǎn)品出庫單，一聯(lián)存根，二聯(lián)交客戶或業(yè)務(wù)主辦人；三聯(lián)交會計，并做好產(chǎn)品出庫帳。

第十八條短途運輸?shù)目梢园才殴拒囮犓拓?，需要長途運輸?shù)陌才磐羞\，將產(chǎn)品運至客戶規(guī)定交貨地點交貨。

第十九條車隊將產(chǎn)品送到客戶指定交貨地點后，將產(chǎn)品出庫單交客戶驗貨。等客戶驗貨人員驗定無誤后請收貨人員出具產(chǎn)品驗收入庫單?？蛻舫鼍叩漠a(chǎn)品驗收入庫單要及時送交公司財務(wù)部。

車間管理工作制度通用精選篇4

各車間內(nèi)有大量的原料、半成品、刨花、鋸末、pvc、抹機水、油漆等可燃物，遇到火源極易著火；砂輪、焊接等，對火花控制不好容易發(fā)生火災(zāi)；機械軸承、皮帶摩擦生熱或用電鋸鋸硬質(zhì)木材時間長發(fā)熱時，也容易引起火災(zāi)；吸塑機、包邊機、機貼機、電爐等溫度控制或操作不當也會引起火災(zāi)，電氣設(shè)備安裝不符合規(guī)定或使用不慎（電箱內(nèi)堆積灰塵過多未及時清理），又缺乏必要檢修，也能引起火災(zāi)；太陽燈照射不當或使用不慎，極易引起火災(zāi)；由于違反工作制度隨意攜帶明火或吸煙，也會導(dǎo)致火災(zāi)。

(1)各車間存放物料整齊有序，不可堵塞任何消防設(shè)施。成品應(yīng)及時運走，刨花、鋸末每班下班前都要打掃干凈，倒在指定地點；

(2)木工車間一般情況下不宜采用明火取暖，如用1000w太陽燈烤射半成品時距離應(yīng)在300cm左右烤射，烤射時間不可超過3分鐘，太陽燈要有專人負責，下班時要及時把電源關(guān)掉；

(3)木工車間使用下料鋸、直v機、橫v機等生產(chǎn)時一定不要連續(xù)作業(yè)超過6小時以上，防止摩擦生熱引燃起火；

(4)貼皮車間電爐在操作過程中應(yīng)溫度控制得當，350°溫度熱包布不可在上面停留2分鐘時間，電爐上面嚴禁放置易燃易爆物品；

(5)貼皮車間吸塑機、包邊機溫度嚴格按照作業(yè)規(guī)范進行作業(yè)，吸塑機加熱倉溫度控制在90°～160°之內(nèi)，包邊機加熱倉溫度控制在0°～180°之內(nèi)，加熱管溫度控制在60°～250°之內(nèi)，加熱倉內(nèi)嚴禁放任何易燃易爆物品；

(6)貼皮車間、裝配車間作業(yè)時注意烙鐵的使用和放置，嚴禁放置在靠近易燃的物品旁，抹機水在擦拭清潔的過程中嚴禁靠近含熱量大的機器、工具及物品旁，擦拭后的抹布嚴禁亂擺放，一定要放置在規(guī)定的工位或區(qū)域內(nèi)，每天下班前及時把電源關(guān)掉；

(7)貼皮車間網(wǎng)架班在編制網(wǎng)架的過程中，電燙斗同網(wǎng)布在同一位置接觸時間不可超過3分鐘，操作停留過程中一定要把電燙斗立起放置，不可平面接觸在工作臺面上，每天下班前及時把電源關(guān)掉；

(8)裝配車間流水線機倉內(nèi)每天下班前及時清掃干凈，熱膠爐溫度正常生產(chǎn)時控制在120°～180°之內(nèi)，開機前融化膠時溫度控制在250°內(nèi)10分鐘調(diào)回正常使用溫度；

(9)車間在操作各種機械前，仔細檢查電器設(shè)備是否完好，軸承、滑軌等要經(jīng)常加油，機器上、電控箱內(nèi)、機器倉內(nèi)積落的粉塵每天下班前要及時打掃干凈；

(10)電氣設(shè)備安裝應(yīng)符合要求。電鋸等工作間的電氣設(shè)備應(yīng)是密封式的或防爆式的，防止粉塵爆炸（粉塵濃度高時若意外產(chǎn)生火花會引起爆炸）；刨花、鋸末較多的電動機（下料鋸、直v機、橫v機、雙邊榫、鑼機、圓鋸機、推臺鋸），應(yīng)加防塵罩；

(11)車間落地扇、太陽燈放置位置得當，嚴禁電源線跨過道阻擋通道，車間內(nèi)嚴禁私自同手機充電；

(12)車間內(nèi)不得存放汽油、酒精、油漆、白碘油等易燃物品；車間內(nèi)嚴禁吸煙和用明火作業(yè)；要在工作完畢和下班時，清理場地，將木屑、刨花等余料堆放到安全地點，并切斷電源，關(guān)閉門窗鎖門。

(13)要積極參加消防培訓(xùn)，掌握防火滅火知識。

車間管理工作制度通用精選篇5

1.1為了維持良好的生產(chǎn)秩序，提高勞動生產(chǎn)率，保證生產(chǎn)工作的順利進行。

1.2規(guī)范員工行為和勞動紀律，維護良好生產(chǎn)環(huán)境，確保食品安全。

2.1適用范圍：公司所有生產(chǎn)車間和進入車間人員。

2.2參照文件：《生產(chǎn)車間清洗消毒作業(yè)程序》、《車間晨檢制度》。

3.1生產(chǎn)部：負責組織會議和生產(chǎn)管理標準的宣導(dǎo)、檢查和記錄，對異常的及時進行糾偏。

3.2品控部：在線品控員負責對影響食品安全隱患的進行復(fù)核，異常反饋并追蹤改善。

4.1會議制度（會議形式包括：早上上班會、下班會、交接班會等）：

4.1.1員工每天上班必須提前10min到達車間指定的地方進行會議，不得遲到、早退。

4.1.2員工在進行會議時須站立端正，認真聽取班長或上級的講話，不得做一些與會議無關(guān)的事情。

4.1.3生產(chǎn)車班組長每天上班必須提前10min到達指定的地方組織員工準時會議。

4.1.4生產(chǎn)車間班長在開早會時必須向員工傳達昨日的工作情況、本日的工作計劃、安排及生產(chǎn)安全、質(zhì)量要求等事項，時間應(yīng)控制在5min。

4.1.5車間班組長在組織會議時講話應(yīng)宏亮有力，條例清晰、儀表端莊，且多以激勵為主，不得隨意批評和責罵員工。

4.2生產(chǎn)員工進入車間前晨檢或首檢規(guī)定：

4.2.1生產(chǎn)班組長在員工進入車間崗位前對所有員工進行全面檢查，檢查內(nèi)容：員工個人衛(wèi)生（包括：個人物品、首飾、工作服）、健康狀況等，對不符合要求的，嚴禁進入車間（見以下車間人員衛(wèi)生規(guī)定說明），具體按照《車間晨檢制度》執(zhí)行。

4.3請假制度：

4.3.1員工在特殊情況或家庭緊急事情應(yīng)及時向直接主管書面請假，無法及時書面請假必須用短信或微信形式及時向直接主管請假，請假人到公司后在3h內(nèi)予以補辦請假手續(xù)，所有請假手續(xù)經(jīng)主管（班長、主任、經(jīng)理或總經(jīng)理）簽批后方能有效，否則按曠工處理。不得代請假或時候請假，3天以上病假或陪護病假等須出具相關(guān)的病歷或相關(guān)證明方可有效。

4.3.2杜絕上班時間崗位之間員工私下請假或替崗現(xiàn)象。

4.3.3班組員工每天請假不得超過2人，員工請假每月不得超過2次（特殊事情須主任或主任級以上獲批，并在請假單上進行說明）。

4.3.4員工請假核準權(quán)限：1天以內(nèi)由車間主任批準，2～3天以內(nèi)由生產(chǎn)部經(jīng)理批準，超過≥4天須由廠長審批、總經(jīng)理核準。

4.4車間衛(wèi)生管理制度：

4.4.1車間工作人員應(yīng)保持良好的個人衛(wèi)生：勤洗澡、換衣、理發(fā)、不得留長指甲、涂指甲油、不準化妝、噴灑香水。

4.4.2進入車間員工必須按照更衣流程進行更衣，并穿戴整潔：工作服、工作帽、工作鞋（車間員工不得穿拖鞋），頭發(fā)不得外露；工作服和工作帽必須保持清潔,且不得戴首飾（如：手表、項鏈、戒指等），佩戴的鑰匙鏈不得外露。

4.4.3不得將生產(chǎn)無關(guān)的個人用品帶入車間，個人水杯須放置指定的統(tǒng)一位置。

4.4.4進入車間和生產(chǎn)過程中須按規(guī)定程序洗手、消毒和更衣,并按指定人流通道進入工作崗位。

4.4.5生產(chǎn)車間區(qū)域內(nèi)嚴禁飲食、吸煙、隨地吐痰和丟去雜物。

4.4.6保持車間和操作崗位環(huán)境衛(wèi)生：保持地面、墻面、設(shè)備衛(wèi)生，不得有雜物、明顯的污漬、灰塵。

4.4.7車間物品：衛(wèi)生工具、備品、設(shè)施、設(shè)備、包材等不得隨意擺放，須放置指定的位置。

4.4.8未經(jīng)允許非生產(chǎn)人員不得進入加工車間；經(jīng)有部門主管同意后，并按照進入車間程序和衛(wèi)生要求方可進入車間，任何進入車間人員須服從車間管理員的管理和公司規(guī)定。

4.4.9新入職的員工，必須經(jīng)健康檢查合格后方可上崗工作。生產(chǎn)人員患有有礙食品的傳染性疾?。〖?、傷寒、病毒性肝炎、活動性肺結(jié)核、化膿性或滲出性皮膚病等），或手有外傷等情況，必須立即調(diào)離食品加工崗位并妥善治療。

4.4.10生產(chǎn)車間員工和進入車間的其他有關(guān)人員遇下列情況之一時必須洗手消毒：進入車間和開始工作之前、上廁所以后、處理被污染的原材料之后、從事與生產(chǎn)無關(guān)的其他活動之后、在從事操作期間按照《生產(chǎn)車間清洗消毒作業(yè)程序》執(zhí)行。

4.4.11生產(chǎn)車間內(nèi)接觸食品的設(shè)備、工器具、操作臺必須采用無毒、無異味、耐腐蝕、易清洗的材料制作。表面應(yīng)光滑、無凹坑、縫隙。車間內(nèi)禁止使用一切竹木工器具和容器。

4.4.12生產(chǎn)車間內(nèi)必須有用于器具和固定設(shè)備消毒的設(shè)施，并保持齊全有效，設(shè)施本身及使用過程中不得對食品產(chǎn)生不良影響（污染）。

4.4.13在工作前后及工作中必須按規(guī)定進行清潔、消毒（要有記錄），內(nèi)包裝間員工須按定時控制設(shè)施（鬧鐘）進行消毒。所用的清潔消毒方法應(yīng)有效且不影響食品的衛(wèi)生。用化學(xué)方法進行消毒時，檢查消毒劑的配制記錄及使用條件，連續(xù)使用的消毒劑，定期檢查其濃度，確保消毒有效。用熱水消毒時，水溫應(yīng)達到85℃以上。

4.4.14加工操作臺、機械設(shè)備、工器具應(yīng)經(jīng)常清洗，不得有銹蝕，并保持清潔，經(jīng)消毒處理后的設(shè)備、工器具、操作臺必須保持干凈，不得有殘留物和污跡。

4.4.15生產(chǎn)車間和其它場所的廢棄物，必須隨時清除，并及時清理出廠，同時廢棄物存放的容器及場地應(yīng)及時清洗消毒。

4.4.16生產(chǎn)車間工作人員及有關(guān)人員每年至少進行一次健康檢查，必須經(jīng)健康檢查并取得健康合格證后方可上崗工作。

4.4.17同一生產(chǎn)線不得同時生產(chǎn)兩種類別的產(chǎn)品，也不得同時加工影響車間衛(wèi)生或產(chǎn)品質(zhì)量的副產(chǎn)品。

4.4.18生產(chǎn)車間內(nèi)只能存放有適量（即將使用）的包材（包裝盒、標簽）。包裝材料只能裝填產(chǎn)品，任何時候不能盛放有其他物品，以免誤入生產(chǎn)線造成質(zhì)量事故。清洗車間時，必須移開或遮蔽好生產(chǎn)線上的包材，以免沾污。

4.4.19每天工作結(jié)束后(或必要時)，必須徹底清洗加工場地的地面、墻壁、排水溝、進行消毒。

4.4.20生產(chǎn)車間和其他有關(guān)工作場地內(nèi)應(yīng)保持清潔，不得堆放雜物，地面不得出現(xiàn)大規(guī)模的積水現(xiàn)象，生產(chǎn)中的廢棄物應(yīng)隨時清理和清除。

4.4.21車間內(nèi)的更衣室、放鞋架、洗手消毒間、風(fēng)淋室等，須按標準進行清洗消毒，并保持其清潔。

4.4.22生產(chǎn)車間周圍應(yīng)定期或必要時進行除蟲滅害，以防止害蟲滋生，車間使用殺蟲劑時，不得污染食品，并盡量避免污染設(shè)備，工器具和容器，使用殺蟲劑后應(yīng)徹底清洗干凈，除去殘留藥劑（此由專業(yè)蟲害控制公司進行）。

4.4.23廠房、設(shè)備、排水系統(tǒng)、廢物排放系統(tǒng)和其他機械設(shè)施，必須保持良好狀態(tài)。在正常情況下每年至少進行一次全面檢修。車間應(yīng)做到整潔、空氣新鮮，無明顯水汽和積水。