機械加工車間安全管理制度條例（精選7篇）

機械加工車間生產(chǎn)綱領是根據(jù)批準的設計任務書中所規(guī)定的工廠生產(chǎn)綱領，通過車間分工表來確定的，是機械加工車間布局設計的基礎。下面是小編為大家整理的關于機械加工車間安全管理制度條例，歡迎大家來閱讀。

機械加工車間安全管理制度條例（篇1）

1.0目的

為加強機公司各部門、車間的勞動保護,保護員工在生產(chǎn)工作過程中的安全和健康,促進公司不斷發(fā)展,根據(jù)有關安全法規(guī)和規(guī)定,結合公司實際情況,特制定本制度。

2.0主題

各部門、車間的安全生產(chǎn)工作必須貫徹“安全第一,預防為主”的方針,堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則,生產(chǎn)要服從安全的需要,確保安全、文明生產(chǎn)。

3.0獎懲

對在安全生產(chǎn)方面有突出貢獻的團體和個人要給予獎勵,對違反安全生產(chǎn)制度和操作規(guī)程造成事故的責任者,要嚴肅處理;觸犯刑律的,交由司法機關處理。

4.0檢查監(jiān)督

本公司已成立的安全生產(chǎn)領導小組,將全面負責各部門車間的安全生產(chǎn)管理工作,研究制訂安全生產(chǎn)管理制度,實施安全生產(chǎn)檢查和監(jiān)督,調(diào)查處理安全責任事故等工作。

5.0綜合管理科職責

5.1負責開展對職工安全教育培訓,增強職工的安全意識和法制觀念,研究解決職工安全教育中的問題;

5.2制訂、修改安全生產(chǎn)實施細則和操作規(guī)程,實施安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查,貫徹執(zhí)行公司下達的各項安全指令,對上級的指示和基層的情況上傳下達,做好安全信息反饋工作,確保生產(chǎn)安全;

5.3組織開展安全生產(chǎn)大檢查,經(jīng)常深入現(xiàn)場指導安全生產(chǎn),遇有特別緊急不安全情況時,有權指令停止生產(chǎn),消除安全隱患,并立即報告領導研究處理;

5.4參加安全事故的調(diào)查處理,負責對安全事故的分析報告,協(xié)助有關部門提出防止事故的措施,并監(jiān)督按時實施;

5.5負責對新員工、臨時工、民工在上崗前的安全生產(chǎn)制度、安全操作規(guī)程等規(guī)章制度的教育培訓工作,培訓合格并簽訂安全責任書后,方能上崗;

5.6根據(jù)有關規(guī)定,制定安全防護用品的發(fā)放標準,并監(jiān)督執(zhí)行。

6.0其他部門職責

6.1各部門主管、主任為各自部門的安全生產(chǎn)第一責任人,協(xié)助領導貫徹執(zhí)行安全法規(guī)、制度,綜合管理日常安全生產(chǎn)工作。

6.2各部門車間安全生產(chǎn)責任人要經(jīng)常檢查本部門安全生產(chǎn)情況,督促職工遵守安全生產(chǎn)制度和操作規(guī)程,做好設備、工具的安全檢查和保養(yǎng)工作。

7.0安全操作規(guī)程內(nèi)容

7.1員工上班時必須穿戴工作服、工作鞋、安全帽,將衣服袖口扎緊,嚴禁穿涼鞋和拖鞋進入車間;

7.2工作前認真檢查各自的機床設備,確認一切正常后,才可上機操作;

7.3留有超過頸根以下長發(fā)的員工操作旋轉(zhuǎn)設備時,必須戴工作帽,并把頭發(fā)放入帽內(nèi),操作旋轉(zhuǎn)工具時禁止戴手套;

7.4在工作臺上操作生產(chǎn),要注意安全,不得隨便倚靠在工作臺的護欄上,工作臺和防護罩上的鐵屑要及時清掃干凈,以防滑倒;

7.5清除工件上鐵屑時,嚴禁用手拿或用嘴吹,應使用專用工具;

7.6高速切削或切削脆性材料時,要戴好防護眼鏡,防止鐵屑彈入眼內(nèi);

7.7嚴禁在傳動部位上傳遞物品;

7.8裝卸調(diào)換工夾具、測量盡寸、擦拭機床時,必須停車進行;

7.9在磨刀具時,應遵守砂輪機的操作規(guī)程;

7.10要經(jīng)常清除機床周圍的廢物垃圾和油漬,定期更換機油,保持機床供油系統(tǒng)正常,避免發(fā)生機床故障;

7.11高電壓作業(yè)時要設置安全防護標志,準備滅火器材;按照設備運行方式,設置安全圍欄,要明顯區(qū)別帶電和不帶電設備,防止誤登、誤進、誤觸、誤動;

7.12工件堆放要穩(wěn)妥整齊,不得超出通道,以免安全通道被堵;

7.13在使用各類刀具、鐵棒、鐵鉤時禁止對準其他人員,以免誤傷他人,使用完后要妥善保管;

7.14下班時必須切斷電源、氣源、熄滅火種,清理場地,關好所有門窗,認真檢查水、電、氣是否處于安全狀態(tài);

7.15認真遵守行車安全操作規(guī)程、各類機床安全操作規(guī)程、拋光工安全操作規(guī)程以及機電維修安全操作等規(guī)程;

7.16愛護生產(chǎn)設備和設施,發(fā)現(xiàn)不安全情況及時報告,并迅速予以排除。

8.0其他

8.1對從事電氣、焊割、行車、機械操作等工種人員,必須進行安全技術培訓和經(jīng)常性安全教育,具備合格操作資格后,持證上崗。

8.2機床設備不得超負荷運行和帶病運行,做到正確使用,定期檢修,確保正常運行。

8.3生產(chǎn)工作場地有危險的.地方必須有安全設施和明顯的安全標志。

8.4易燃易爆物品要嚴格按照有關規(guī)定貯存、使用,氧氣瓶和乙炔瓶之間應有一米以上的安全距離,并與明火保持在兩米以上的距離。

8.5檢查人員對查出的安全隱患要逐項進行分析,提出整改措施,按照定措施、定人員、定期限的原則按時完成整改任務。

8.6發(fā)生人員傷害事故后,各部門、車間領導要立即趕到現(xiàn)場,組織員工實施搶救,并保護好現(xiàn)場,及時報告。

8.7發(fā)生安全事故和重大責任未遂事故后,各部門、車間要聯(lián)合組織有關人員進行現(xiàn)場教育,吸取事故教訓,防止類似事故重復發(fā)生。

8.8提倡文明生產(chǎn),員工必須自覺遵守和維護以下文明操作規(guī)程:

8.9自覺保持綠色通道地面的清潔、無鐵屑、無明顯拉毛劃痕;

8.10認真保持安全防護柱的整齊劃一,隔離帶鐵練條完好無損;

8.11工件翻身時必須在指定翻工件區(qū)域內(nèi)進行,以防造成地面和工件的損傷;

8.12鋼絲繩使用完畢后,必須放回規(guī)定區(qū)域,運送鋼絲繩時,禁止在地上拖拉。

機械加工車間安全管理制度條例（篇2）

一、機械加工實驗室是進行學生實習實訓、技能考核、生產(chǎn)及研究的重要場所，必須加強安全及衛(wèi)生管理，為學生創(chuàng)造一個安全、良好的實驗實訓環(huán)境。

二、凡進入本實驗室參加實驗實訓的學生，必須統(tǒng)一著裝（工作服或軍訓服）；必須戴安全帽（女生務必將長發(fā)挽入帽內(nèi)）；加工硬脆工件或高速切削時，必須配戴防護眼鏡。

三、參加實驗實訓的學生必須熟悉車床性能，熟練掌握各操作手柄的作用，否則不得動用車床。務必遵守紀律，聽從指導，服從安排，不做與實驗無關的事情。

實驗中要服從老師指導，按正確的操作方法和規(guī)定的操作步驟，有條不紊地進行實驗，遇到問題要及時報告老師，以免發(fā)生事故。

四、參加實驗實訓的學生在實驗（加工）過程中，不得隨意串崗，嚴防多人同時操作車床；并且要注意保持室內(nèi)衛(wèi)生及良好的實驗秩序；出現(xiàn)特殊情況或異常響聲及時報告指導老師。

五、每次實驗結束后，學生將加工工件交指導老師測量并打分，做為本次實習的成績；將本次實習實訓使用的工具、量具、刀具以及未用毛坯料放至指定位置；須留相應學生對車床及實驗室進行清掃。

六、車床清掃及保養(yǎng)。

一切儀器的領用、外借、歸還必須通過管理人員，并必須辦理登記手續(xù)，填寫“教學儀器借還登記冊”，并檢查儀器的完好情況。教師使用時，必須提前填寫“實驗通知單”，由管理人員認真準備。使用完畢，及時歸還、注銷。

嚴格按有關安全規(guī)則操作實驗，做好安全用電、防火、防盜、防毒、防爆、防污染等安全防范工作，保證人身和儀器設備安全。

經(jīng)常維修、及時保養(yǎng)，做好防銹、防腐、防蟲、防霉等工作，使儀器設備始終處于完好狀態(tài)。

1、實驗過程中萬一出事，不要驚慌，如涉及人身安全，應盡力保護學生，盡量讓學生疏散出去，同時實事求是、科學地分析事故產(chǎn)生的原因，排除故障，不要使學生感到恐懼，害怕實驗。

2、觸電時應立即切斷電源，在觸電者脫離電源之后，將觸電者迅速放在空氣流通的地方急救，進行人工呼吸，有危險者，應立即送往醫(yī)院。

一、供電線路，特別是實驗室供電線路及各種用電器的安裝均應合乎安全用電規(guī)范，線路與用電設備必須每學期檢查一次。

二、易燃、易爆、劇毒等危險藥品按規(guī)定放入地窖、專柜。

三、使用加熱設備要嚴守規(guī)程。

四、室內(nèi)要有防火設備，滅火器要定期更換藥品，禁止吸煙。

五、化學實驗的廢液要妥善處理，不準倒入下水道。

六、實驗室人員下班時要認真檢查門、窗用水、電等設備、設施以確保安全。

七、定期進行安全檢查，嚴防事故發(fā)生，每日下班前檢查水閘、電源、門窗、烘箱等設備，保證實驗室安全。

機械加工車間安全管理制度條例（篇3）

一、機械加工實驗室是進行學生實習實訓、技能考核、生產(chǎn)及研究的重要場所，必須加強安全及衛(wèi)生管理，為學生創(chuàng)造一個安全、良好的實驗實訓環(huán)境。

二、凡進入本實驗室參加實驗實訓的學生，必須統(tǒng)一著裝（工作服或軍訓服）；必須戴安全帽（女生務必將長發(fā)挽入帽內(nèi)）；加工硬脆工件或高速切削時，必須配戴防護眼鏡。

三、參加實驗實訓的學生必須熟悉車床性能，熟練掌握各操作手柄的作用，否則不得動用車床。務必遵守紀律，聽從指導，服從安排，不做與實驗無關的事情。

實驗中要服從老師指導，按正確的操作方法和規(guī)定的操作步驟，有條不紊地進行實驗，遇到問題要及時報告老師，以免發(fā)生事故。

四、參加實驗實訓的學生在實驗（加工）過程中，不得隨意串崗，嚴防多人同時操作車床；并且要注意保持室內(nèi)衛(wèi)生及良好的實驗秩序；出現(xiàn)特殊情況或異常響聲及時報告指導老師。

五、每次實驗結束后，學生將加工工件交指導老師測量并打分，做為本次實習的成績；將本次實習實訓使用的工具、量具、刀具以及未用毛坯料放至指定位置；須留相應學生對車床及實驗室進行清掃。

六、車床清掃及保養(yǎng)。

一切儀器的領用、外借、歸還必須通過管理人員，并必須辦理登記手續(xù)，填寫“教學儀器借還登記冊”，并檢查儀器的完好情況。教師使用時，必須提前填寫“實驗通知單”，由管理人員認真準備。使用完畢，及時歸還、注銷。

嚴格按有關安全規(guī)則操作實驗，做好安全用電、防火、防盜、防毒、防爆、防污染等安全防范工作，保證人身和儀器設備安全。

經(jīng)常維修、及時保養(yǎng)，做好防銹、防腐、防蟲、防霉等工作，使儀器設備始終處于完好狀態(tài)。

機械加工車間安全管理制度條例（篇4）

一、目的

為規(guī)范工作秩序，提高工作效率，保證車間生產(chǎn)正常進行，讓員工做好本職工作，特制訂本制度。

二、適用范圍：

本廠全體工作人員。

三、具體制度

（一）考勤管理：標準考勤時間：辦公室人員：

上午07︰30—11︰15，下午12︰00—17︰00；生產(chǎn)人員：上午07︰30—19︰30，晚上19︰30—07︰30。

1、嚴禁遲到或早退、不打卡或代人打卡。如果出現(xiàn)代人打卡者，雙方違反當事人扣除當月全勤獎。

2、如果出現(xiàn)因考勤機故障或員工卡不能正常打卡的，則由本人到車間進行登記，并由直接上級簽字認可，否則按曠工處理。

3、上班時間超過半小時到達車間均屬于遲到，30分鐘以上未到崗位也未請假視為曠工一天，每遲到或早退一次，10分鐘以內(nèi)罰款10元。遲到10-30分鐘（含30分鐘）的每次均罰款50元。一個月內(nèi)累計遲到的次數(shù)達3次者（含3次），記曠工一天。

4．若一個月內(nèi)累計遲到的次數(shù)達10次以上（含10次），或半年內(nèi)累計遲到的次數(shù)達20次以上（含20次）屬于嚴重違反公司規(guī)章制度，將予以辭退。

（二）班前會、班后會

1、早晨07︰20及晚上19︰20召開交接班會議。

2、如果有事或其他原因造成不能參加會議者，必須提前給班長打電話說明原因。

3、交班班長在生產(chǎn)中遇到的問題，盡量在本班解決，為下一班的安全生產(chǎn)打下良好基礎，如問題未能解決，做好詳細交班記錄，并上報車間主任，在交接班時與接班負責人解釋清楚后方可下班。

4、交班時交班班長必須如實反映生產(chǎn)狀況和設備運行情況，不得對存在的問題隱瞞，接班者要嚴肅認真，仔細檢查，做到交班清，接班嚴。

5、如果交班者故意隱瞞事實真相或有意違反規(guī)定，雖然接班者已接班，但發(fā)生的后果視情節(jié)嚴重由雙方共同承擔。

6、交班人員應明確回復接班人員提出的問題，并和接班人員共同核實，檢查設備運行情況。

7、交班人員在接班人員因故未到現(xiàn)場，或未完成接班檢查工作前不得擅自離去。

8、接班人應按交接班內(nèi)容逐一檢查核對，符合實際情況即可交接班，不得無理刁難或無故不接，由于接班人檢查核對不周而引起的后果，由接班人負責。

9、接班人員發(fā)現(xiàn)交班人員未認真完成工作，或檢查中發(fā)現(xiàn)問題，應向交班人員提出，如交班人員不能給予明確回復，接班人員可以拒絕接班，并報上級領導處理。

10、當交班人員檢查工作完成，并且接班人員無任何疑問后，交班結束。接班人即可在交班記錄表上簽字，記錄交班時間，讓交班人員下班。

11、班后會由當班班長總結本班生產(chǎn)運行情況，產(chǎn)量、點檢、崗位紀律等，如果生產(chǎn)過程中存在問題要對其進行分析和討論，或向上級反映。

（三）工作紀律

1、上班時生產(chǎn)人員必須穿工作服，佩戴安全帽、胸卡；禁止穿拖鞋上班。儀表應保持整潔、大方、得體。

2、上班時間員工應該堅守工作崗位，需暫時離開時應與同事交代，工作期間未經(jīng)班長同意，不得擅自離開崗位。如果有特殊情況，必須進行電話或口頭請假方可離開崗位。

3、操作人員必須按照操作規(guī)程和工藝指標進行操作，不得擅自更改流程和指標。

4、操作記錄要認真填寫，不得亂寫亂圖，填寫內(nèi)容必須和實際相符合。

5、工作時間嚴禁打瞌睡，睡崗。如果發(fā)現(xiàn)，當事人罰款50元，當班班長罰款50元。

6、上班時間不得做與工作無關的事，不得串崗、打私人電話、玩手機、吃零食、閑聊等。

7、沒有特殊情況未經(jīng)車間主任同意吃飯時間不得回食堂就餐。當送飯人員送到崗位時，崗位人員不得同時前去拿飯，必須有兩人留守崗位。

8、在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，杜絕一切火種，嚴禁將打火機、火柴等點火用具帶入。一旦發(fā)現(xiàn)罰款50元。

9、嚴禁在生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)吸煙，如有違反，車間將其本人除名并送至人力資源部。

10、如果因有事需要請假則提前24小時請假，不允許事后請假或電話請假。一天內(nèi)則先由班長批準后交車間主任審查，4天以內(nèi)（含4天）最終由部門經(jīng)理批準。4天以上需總經(jīng)理批準。

11、未辦理請假手續(xù)或未被批準，而擅自離開工作崗位的，一律按曠工處理。

12、送樣人員嚴禁在化驗室逗留和閑聊，不能隨意自動用電腦，或私自更改結果。

（四）生產(chǎn)過程管控

1、生產(chǎn)任務：車間負責人按生產(chǎn)任務單的要求，在規(guī)定時間內(nèi)有計劃的保質(zhì)、保量完成生產(chǎn)任務，如完成不了，應即時向上級主管匯報，以便協(xié)調(diào)；同時切實安排好車間生產(chǎn)，保證各組的正常生產(chǎn)，避免銜接不良、產(chǎn)生誤工。

2、產(chǎn)品質(zhì)量：保證產(chǎn)品零配件符合質(zhì)量要求和物料正確與齊備，尤其是確保產(chǎn)品首件質(zhì)量的前提下，在生產(chǎn)過程中要時刻關注產(chǎn)品的質(zhì)量，巡檢人員應按規(guī)定時間要求進行巡檢、抽檢，避免常見質(zhì)量問題及質(zhì)量事故的發(fā)生，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應現(xiàn)場解決，不能及時解決的要迅速向上級主管反映，以便盡早解決。

3、安全生產(chǎn)：每日上班時，先檢查全車間的電源、電線和機器設備，保證無安全隱患方可生產(chǎn)；工作人員不得離開機臺并嚴密監(jiān)視機器操作情況，在下班時，關掉車間內(nèi)所有電源，嚴禁在無人狀態(tài)下機器仍在運轉(zhuǎn)。

4、生產(chǎn)協(xié)調(diào)：在日常工作中，員工應積極與主管進行溝通協(xié)調(diào)，確有難度的，可向上級主管領導匯報，請求支持。

（五）工具管理

1、工具箱鑰匙由班長進行保管，領用工具和別人借用時要進行登記。

2、領用貨架上的配件必須進行登記，需注明領用人，型號規(guī)格和數(shù)量。

3、點檢人員要定時對工具箱內(nèi)工具和貨架上的配件進行清點，并對其進行整理、整頓。

四、其他

本規(guī)章制度自下發(fā)之日起生效。

機械加工車間安全管理制度條例（篇5）

為加強機械加工的管理，提高自制設備能力和產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，滿足設備檢修對自制備品配件的需要，特制定本制度。

1.化工企業(yè)(礦山)機械加工車間(機修車間)的加工任務，由設備動力管理部門統(tǒng)一安排。

2.設備動力管理部門必須于年底前根據(jù)自制設備和備品配件的消耗、庫存情況編制好下一年度自制設備和備品配件加工計劃。加工計劃要按季、月安排生產(chǎn)。實施計劃及加工圖紙每月提前25天由設備動力管理部門下達。加工車間在15天內(nèi)做好生產(chǎn)準備工作，包括編制工藝、工時定額，落實材料、工裝，核算生產(chǎn)能力，于月前5天編出月度作業(yè)計劃后進行施工，并報設備動力管理部門作考核依據(jù)。

3.機床數(shù)量少(5臺以下)的車間要自行安排月、日計劃。車間設備員安排計劃后，應報設備動力管理部門，便于考核。

4.機械加工車間每周召開一次由各生產(chǎn)車間設備員參加的調(diào)度會，除通報加工情況外，還要安排計劃外的加工任務。設備動力管理部門每月召開一次計劃平衡(或協(xié)調(diào))會，檢查月度加工計劃的完成情況、項目進度，解決生產(chǎn)中存在的問題。

5.機械加工應實行工時定額管理和經(jīng)濟核算。車間每月公布各機床或操作工人的生產(chǎn)計劃完成情況，及時表彰先進。

6.機械加工單位必須嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢驗制度，設置專門檢驗機構或?qū)Ｂ殭z驗人員加強工序質(zhì)量檢查，未經(jīng)檢驗的半成品，下道工序不準自行施工。大型鑄鍛件及高壓件必須對原材料按規(guī)定進行檢驗，凡生產(chǎn)的成品必須附有產(chǎn)品合格證。

7.加工過程中出現(xiàn)的重大技術問題，由設備動力管理部門召集有關部門或人員研究處理。加工過程中產(chǎn)生廢品時，操作者應填寫產(chǎn)品報廢單，找出原因，吸取教訓。車間要經(jīng)常召開質(zhì)量分析會，交流操作經(jīng)驗，不斷提高加工質(zhì)量。

8.各機械加工單位應及時上報月加工計劃完成情況，內(nèi)容如下:

(1)產(chǎn)量鑄鐵(噸)、鑄鋼(噸)、有色金屬(噸)、加工件(件/噸)、鉚焊件(件/噸)；

(2)品種(項目)項目完成率=(實際完成項/計劃項)×100%；

(3)質(zhì)量要考核加工件的合格率和廢品率；

(4)臺時利用率=(實際利用臺時/應有臺時)×100%；

(5)定額工時完成率=實際總完成工時/項目總定額工時)×100%；

(6)修舊利廢指修舊利廢的項目、件數(shù)及創(chuàng)造或節(jié)約的價值。

機械加工車間安全管理制度條例（篇6）

一、總則

1、為了確保生產(chǎn)秩序，保證生產(chǎn)車間各項工作順利開展，營造良好的工作環(huán)境，促進本廠發(fā)展，結合本廠生產(chǎn)車間實際情景，特制定本制度。

2、本制度實用于本廠全體人員，具體包括車間管理人員及作業(yè)人員。

二、人員管理

1、車間全體人員必須遵守上下班作息時間，按時上下班;(如：車間開早會所有車間人員提前5分鐘到，主管主持);考勤制度，上午:8:00-12:00;午時:14:00-18:00:晚上:19:00-22:00;每月廠長根據(jù)生產(chǎn)進度安排公休一天;

2、車間員工必須服從合理工作安排，盡職盡責做好本職工作，不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排;

3、全體車間人員必須按要求佩帶工牌，不得穿拖鞋進入車間;

4、車間人員在工作期間不得做與工作無關的事，例如吃東西，聊天，聽歌，離崗等行為，吸煙要到廠指定區(qū)域;

5、對惡意破壞工廠財產(chǎn)的行為或盜竊行為，不論大小一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，一律交總經(jīng)辦嚴厲處理;

6、車間人員如因特殊情景需要請假，應按廠請假程序向各級主管申請，得到批準方可離開、

7、工作時間內(nèi)，倡導全體人員說普通話，禁止拉幫結伙、

三、作業(yè)管理

1、車間嚴格按生產(chǎn)計劃排產(chǎn)，根據(jù)車間設備和人員精心組織生產(chǎn);

2、生產(chǎn)流通確認以后，任何人不得隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)錯誤，應立即停止生產(chǎn)，并向負責人報告研究處理;

3、車間人員每日上崗前必須將所操作設備及工作區(qū)域進行清理，保證工序內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生，通道或公共區(qū)域主管安排人員協(xié)調(diào)清理;

4、車間人員領取物料時必須持車間主管開具的領料單不得私自拿走物料、生產(chǎn)完成后，如有剩余的物料及時退回倉庫不得遺留在車間工作區(qū)域內(nèi);

5、生產(chǎn)過程中好壞物料必須分清楚，并要做出明顯的標記，不能混料、在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)儉用料，不得隨意亂扔物料，工具，移交物料要交際協(xié)調(diào)好，標示醒目;

6、車間人員下班時，要清理好自我的工作太面，做好設備保養(yǎng)工作、最終離開車間要將門窗，電源關掉，若發(fā)生意外事故，將追究最終離開者的職責以及生產(chǎn)主管的職責、

7、車間人員嚴格按工藝規(guī)程及產(chǎn)品質(zhì)量標準進行操作，擅自更改生產(chǎn)工藝造成品質(zhì)問題，由作業(yè)人員自行承擔職責、

四、生產(chǎn)現(xiàn)場物品擺放及清潔衛(wèi)生

1、原材料直接放置到生產(chǎn)現(xiàn)場的，倉管員必須按規(guī)定的位置并擺放整齊，標示清晰;各生產(chǎn)現(xiàn)場原材料保管和適用，由該現(xiàn)場直接管理人員或該工序直接操作使用員工直接保管和維護，不得隨意放置物品。

2、生產(chǎn)現(xiàn)場均為設定作業(yè)區(qū)，員工不得隨意到非作業(yè)區(qū)作業(yè)，特殊情景需要借用場地，應請示批準。

3、包裝好的產(chǎn)品應放置在暫放區(qū)內(nèi)，標示明確，以便檢查驗收及轉(zhuǎn)序?qū)ふ?，搬運方便，防止在使用型號，規(guī)格時拿錯。

4每日在清理現(xiàn)場時必須將不能回收的廢物及時放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，現(xiàn)場清理余料時，將有用的余料清理出來，能及時合理分配使用。

5、若在清理現(xiàn)場時，發(fā)現(xiàn)價值較高或良性物品，從重處罰。

五、工程技術人員(出模師)評審

1、工程技術自行設計，放樣品經(jīng)過第一次評審不合格，修改后第二次評審仍不合格的，罰款100元;

2、工程技術放樣品評審合格后，投入生產(chǎn)，未將生產(chǎn)資料傳達給相應的部門一次罰款100元。(例如：效果圖，模板，模板臺帳，材料清單，工藝流程，以及技術指導性文件等)

六、本廠物料管理單據(jù)的使用

1、本廠生產(chǎn)用物品，半產(chǎn)品，成品以及派工單所使用表格均要填寫生產(chǎn)編號;

2、要填寫生產(chǎn)編號的表格如下：

《申購單》《采購單》《進倉單》《領料單》《退倉單》《生產(chǎn)日報表》《員工派工單》《成品入庫單》《不合格處置報告》《工序檢驗報告》《產(chǎn)品交接單》《來料檢驗報告》，質(zhì)量記錄不真實，統(tǒng)計錯誤，造成損失的從嚴懲處，每次處罰50元。

機械加工車間安全管理制度條例（篇7）

為加強機械加工的管理,提高自制設備能力和產(chǎn)品質(zhì)量,降低成本,滿足設備檢修對自制備品配件的需要,特制定本制度。

1.化工企業(yè)(礦山)機械加工車間(機修車間)的加工任務,由設備動力管理部門統(tǒng)一安排。

2.設備動力管理部門必須于年底前根據(jù)自制設備和備品配件的消耗、庫存情況編制好下一年度自制設備和備品配件加工計劃。加工計劃要按季、月安排生產(chǎn)。實施計劃及加工圖紙每月提前25天由設備動力管理部門下達。加工車間在15天內(nèi)做好生產(chǎn)準備工作,包括編制工藝、工時定額,落實材料、工裝,核算生產(chǎn)能力,于月前5天編出月度作業(yè)計劃后進行施工,并報設備動力管理部門作考核依據(jù)。

3.機床數(shù)量少(5臺以下)的車間要自行安排月、日計劃。車間設備員安排計劃后,應報設備動力管理部門,便于考核。

4.機械加工車間每周召開一次由各生產(chǎn)車間設備員參加的調(diào)度會,除通報加工情況外,還要安排計劃外的加工任務。設備動力管理部門每月召開一次計劃平衡(或協(xié)調(diào))會,檢查月度加工計劃的完成情況、項目進度,解決生產(chǎn)中存在的問題。

5.機械加工應實行工時定額管理和經(jīng)濟核算。車間每月公布各機床或操作工人的生產(chǎn)計劃完成情況,及時表彰先進。

6.機械加工單位必須嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢驗制度,設置專門檢驗機構或?qū)Ｂ殭z驗人員加強工序質(zhì)量檢查,未經(jīng)檢驗的半成品,下道工序不準自行施工。大型鑄鍛件及高壓件必須對原材料按規(guī)定進行檢驗,凡生產(chǎn)的成品必須附有產(chǎn)品合格證。

7.加工過程中出現(xiàn)的重大技術問題,由設備動力管理部門召集有關部門或人員研究處理。加工過程中產(chǎn)生廢品時,操作者應填寫產(chǎn)品報廢單,找出原因,吸取教訓。車間要經(jīng)常召開質(zhì)量分析會,交流操作經(jīng)驗,不斷提高加工質(zhì)量。

8.各機械加工單位應及時上報月加工計劃完成情況,內(nèi)容如下:

(1)產(chǎn)量鑄鐵(噸)、鑄鋼(噸)、有色金屬(噸)、加工件(件/噸)、鉚焊件(件/噸);

(2)品種(項目)項目完成率=(實際完成項/計劃項)×100%;

(3)質(zhì)量要考核加工件的合格率和廢品率;

(4)臺時利用率=(實際利用臺時/應有臺時)×100%;

(5)定額工時完成率=實際總完成工時/項目總定額工時)×100%;

(6)修舊利廢指修舊利廢的項目、件數(shù)及創(chuàng)造或節(jié)約的價值。