機(jī)械加工車間安全管理制度條例（精選7篇）

機(jī)械加工車間生產(chǎn)綱領(lǐng)是根據(jù)批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)任務(wù)書中所規(guī)定的工廠生產(chǎn)綱領(lǐng)，通過車間分工表來確定的，是機(jī)械加工車間布局設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)。下面是小編為大家整理的關(guān)于機(jī)械加工車間安全管理制度條例，歡迎大家來閱讀。

機(jī)械加工車間安全管理制度條例（篇1）

1.0目的

為加強(qiáng)機(jī)公司各部門、車間的勞動(dòng)保護(hù),保護(hù)員工在生產(chǎn)工作過程中的安全和健康,促進(jìn)公司不斷發(fā)展,根據(jù)有關(guān)安全法規(guī)和規(guī)定,結(jié)合公司實(shí)際情況,特制定本制度。

2.0主題

各部門、車間的安全生產(chǎn)工作必須貫徹“安全第一,預(yù)防為主”的方針,堅(jiān)持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則,生產(chǎn)要服從安全的需要,確保安全、文明生產(chǎn)。

3.0獎(jiǎng)懲

對(duì)在安全生產(chǎn)方面有突出貢獻(xiàn)的團(tuán)體和個(gè)人要給予獎(jiǎng)勵(lì),對(duì)違反安全生產(chǎn)制度和操作規(guī)程造成事故的責(zé)任者,要嚴(yán)肅處理;觸犯刑律的,交由司法機(jī)關(guān)處理。

4.0檢查監(jiān)督

本公司已成立的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組,將全面負(fù)責(zé)各部門車間的安全生產(chǎn)管理工作,研究制訂安全生產(chǎn)管理制度,實(shí)施安全生產(chǎn)檢查和監(jiān)督,調(diào)查處理安全責(zé)任事故等工作。

5.0綜合管理科職責(zé)

5.1負(fù)責(zé)開展對(duì)職工安全教育培訓(xùn),增強(qiáng)職工的安全意識(shí)和法制觀念,研究解決職工安全教育中的問題;

5.2制訂、修改安全生產(chǎn)實(shí)施細(xì)則和操作規(guī)程,實(shí)施安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查,貫徹執(zhí)行公司下達(dá)的各項(xiàng)安全指令,對(duì)上級(jí)的指示和基層的情況上傳下達(dá),做好安全信息反饋工作,確保生產(chǎn)安全;

5.3組織開展安全生產(chǎn)大檢查,經(jīng)常深入現(xiàn)場指導(dǎo)安全生產(chǎn),遇有特別緊急不安全情況時(shí),有權(quán)指令停止生產(chǎn),消除安全隱患,并立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)研究處理;

5.4參加安全事故的調(diào)查處理,負(fù)責(zé)對(duì)安全事故的分析報(bào)告,協(xié)助有關(guān)部門提出防止事故的措施,并監(jiān)督按時(shí)實(shí)施;

5.5負(fù)責(zé)對(duì)新員工、臨時(shí)工、民工在上崗前的安全生產(chǎn)制度、安全操作規(guī)程等規(guī)章制度的教育培訓(xùn)工作,培訓(xùn)合格并簽訂安全責(zé)任書后,方能上崗;

5.6根據(jù)有關(guān)規(guī)定,制定安全防護(hù)用品的發(fā)放標(biāo)準(zhǔn),并監(jiān)督執(zhí)行。

6.0其他部門職責(zé)

6.1各部門主管、主任為各自部門的安全生產(chǎn)第一責(zé)任人,協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)貫徹執(zhí)行安全法規(guī)、制度,綜合管理日常安全生產(chǎn)工作。

6.2各部門車間安全生產(chǎn)責(zé)任人要經(jīng)常檢查本部門安全生產(chǎn)情況,督促職工遵守安全生產(chǎn)制度和操作規(guī)程,做好設(shè)備、工具的安全檢查和保養(yǎng)工作。

7.0安全操作規(guī)程內(nèi)容

7.1員工上班時(shí)必須穿戴工作服、工作鞋、安全帽,將衣服袖口扎緊,嚴(yán)禁穿涼鞋和拖鞋進(jìn)入車間;

7.2工作前認(rèn)真檢查各自的機(jī)床設(shè)備,確認(rèn)一切正常后,才可上機(jī)操作;

7.3留有超過頸根以下長發(fā)的員工操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí),必須戴工作帽,并把頭發(fā)放入帽內(nèi),操作旋轉(zhuǎn)工具時(shí)禁止戴手套;

7.4在工作臺(tái)上操作生產(chǎn),要注意安全,不得隨便倚靠在工作臺(tái)的護(hù)欄上,工作臺(tái)和防護(hù)罩上的鐵屑要及時(shí)清掃干凈,以防滑倒;

7.5清除工件上鐵屑時(shí),嚴(yán)禁用手拿或用嘴吹,應(yīng)使用專用工具;

7.6高速切削或切削脆性材料時(shí),要戴好防護(hù)眼鏡,防止鐵屑彈入眼內(nèi);

7.7嚴(yán)禁在傳動(dòng)部位上傳遞物品;

7.8裝卸調(diào)換工夾具、測量盡寸、擦拭機(jī)床時(shí),必須停車進(jìn)行;

7.9在磨刀具時(shí),應(yīng)遵守砂輪機(jī)的操作規(guī)程;

7.10要經(jīng)常清除機(jī)床周圍的廢物垃圾和油漬,定期更換機(jī)油,保持機(jī)床供油系統(tǒng)正常,避免發(fā)生機(jī)床故障;

7.11高電壓作業(yè)時(shí)要設(shè)置安全防護(hù)標(biāo)志,準(zhǔn)備滅火器材;按照設(shè)備運(yùn)行方式,設(shè)置安全圍欄,要明顯區(qū)別帶電和不帶電設(shè)備,防止誤登、誤進(jìn)、誤觸、誤動(dòng);

7.12工件堆放要穩(wěn)妥整齊,不得超出通道,以免安全通道被堵;

7.13在使用各類刀具、鐵棒、鐵鉤時(shí)禁止對(duì)準(zhǔn)其他人員,以免誤傷他人,使用完后要妥善保管;

7.14下班時(shí)必須切斷電源、氣源、熄滅火種,清理場地,關(guān)好所有門窗,認(rèn)真檢查水、電、氣是否處于安全狀態(tài);

7.15認(rèn)真遵守行車安全操作規(guī)程、各類機(jī)床安全操作規(guī)程、拋光工安全操作規(guī)程以及機(jī)電維修安全操作等規(guī)程;

7.16愛護(hù)生產(chǎn)設(shè)備和設(shè)施,發(fā)現(xiàn)不安全情況及時(shí)報(bào)告,并迅速予以排除。

8.0其他

8.1對(duì)從事電氣、焊割、行車、機(jī)械操作等工種人員,必須進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)和經(jīng)常性安全教育,具備合格操作資格后,持證上崗。

8.2機(jī)床設(shè)備不得超負(fù)荷運(yùn)行和帶病運(yùn)行,做到正確使用,定期檢修,確保正常運(yùn)行。

8.3生產(chǎn)工作場地有危險(xiǎn)的.地方必須有安全設(shè)施和明顯的安全標(biāo)志。

8.4易燃易爆物品要嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定貯存、使用,氧氣瓶和乙炔瓶之間應(yīng)有一米以上的安全距離,并與明火保持在兩米以上的距離。

8.5檢查人員對(duì)查出的安全隱患要逐項(xiàng)進(jìn)行分析,提出整改措施,按照定措施、定人員、定期限的原則按時(shí)完成整改任務(wù)。

8.6發(fā)生人員傷害事故后,各部門、車間領(lǐng)導(dǎo)要立即趕到現(xiàn)場,組織員工實(shí)施搶救,并保護(hù)好現(xiàn)場,及時(shí)報(bào)告。

8.7發(fā)生安全事故和重大責(zé)任未遂事故后,各部門、車間要聯(lián)合組織有關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場教育,吸取事故教訓(xùn),防止類似事故重復(fù)發(fā)生。

8.8提倡文明生產(chǎn),員工必須自覺遵守和維護(hù)以下文明操作規(guī)程:

8.9自覺保持綠色通道地面的清潔、無鐵屑、無明顯拉毛劃痕;

8.10認(rèn)真保持安全防護(hù)柱的整齊劃一,隔離帶鐵練條完好無損;

8.11工件翻身時(shí)必須在指定翻工件區(qū)域內(nèi)進(jìn)行,以防造成地面和工件的損傷;

8.12鋼絲繩使用完畢后,必須放回規(guī)定區(qū)域,運(yùn)送鋼絲繩時(shí),禁止在地上拖拉。

機(jī)械加工車間安全管理制度條例（篇2）

一、機(jī)械加工實(shí)驗(yàn)室是進(jìn)行學(xué)生實(shí)習(xí)實(shí)訓(xùn)、技能考核、生產(chǎn)及研究的重要場所，必須加強(qiáng)安全及衛(wèi)生管理，為學(xué)生創(chuàng)造一個(gè)安全、良好的實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)環(huán)境。

二、凡進(jìn)入本實(shí)驗(yàn)室參加實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)的學(xué)生，必須統(tǒng)一著裝（工作服或軍訓(xùn)服）；必須戴安全帽（女生務(wù)必將長發(fā)挽入帽內(nèi)）；加工硬脆工件或高速切削時(shí)，必須配戴防護(hù)眼鏡。

三、參加實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)的學(xué)生必須熟悉車床性能，熟練掌握各操作手柄的作用，否則不得動(dòng)用車床。務(wù)必遵守紀(jì)律，聽從指導(dǎo)，服從安排，不做與實(shí)驗(yàn)無關(guān)的事情。

實(shí)驗(yàn)中要服從老師指導(dǎo)，按正確的操作方法和規(guī)定的操作步驟，有條不紊地進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，遇到問題要及時(shí)報(bào)告老師，以免發(fā)生事故。

四、參加實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)的學(xué)生在實(shí)驗(yàn)（加工）過程中，不得隨意串崗，嚴(yán)防多人同時(shí)操作車床；并且要注意保持室內(nèi)衛(wèi)生及良好的實(shí)驗(yàn)秩序；出現(xiàn)特殊情況或異常響聲及時(shí)報(bào)告指導(dǎo)老師。

五、每次實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，學(xué)生將加工工件交指導(dǎo)老師測量并打分，做為本次實(shí)習(xí)的成績；將本次實(shí)習(xí)實(shí)訓(xùn)使用的工具、量具、刀具以及未用毛坯料放至指定位置；須留相應(yīng)學(xué)生對(duì)車床及實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行清掃。

六、車床清掃及保養(yǎng)。

一切儀器的領(lǐng)用、外借、歸還必須通過管理人員，并必須辦理登記手續(xù)，填寫“教學(xué)儀器借還登記冊(cè)”，并檢查儀器的完好情況。教師使用時(shí)，必須提前填寫“實(shí)驗(yàn)通知單”，由管理人員認(rèn)真準(zhǔn)備。使用完畢，及時(shí)歸還、注銷。

嚴(yán)格按有關(guān)安全規(guī)則操作實(shí)驗(yàn)，做好安全用電、防火、防盜、防毒、防爆、防污染等安全防范工作，保證人身和儀器設(shè)備安全。

經(jīng)常維修、及時(shí)保養(yǎng)，做好防銹、防腐、防蟲、防霉等工作，使儀器設(shè)備始終處于完好狀態(tài)。

1、實(shí)驗(yàn)過程中萬一出事，不要驚慌，如涉及人身安全，應(yīng)盡力保護(hù)學(xué)生，盡量讓學(xué)生疏散出去，同時(shí)實(shí)事求是、科學(xué)地分析事故產(chǎn)生的原因，排除故障，不要使學(xué)生感到恐懼，害怕實(shí)驗(yàn)。

2、觸電時(shí)應(yīng)立即切斷電源，在觸電者脫離電源之后，將觸電者迅速放在空氣流通的地方急救，進(jìn)行人工呼吸，有危險(xiǎn)者，應(yīng)立即送往醫(yī)院。

一、供電線路，特別是實(shí)驗(yàn)室供電線路及各種用電器的安裝均應(yīng)合乎安全用電規(guī)范，線路與用電設(shè)備必須每學(xué)期檢查一次。

二、易燃、易爆、劇毒等危險(xiǎn)藥品按規(guī)定放入地窖、專柜。

三、使用加熱設(shè)備要嚴(yán)守規(guī)程。

四、室內(nèi)要有防火設(shè)備，滅火器要定期更換藥品，禁止吸煙。

五、化學(xué)實(shí)驗(yàn)的廢液要妥善處理，不準(zhǔn)倒入下水道。

六、實(shí)驗(yàn)室人員下班時(shí)要認(rèn)真檢查門、窗用水、電等設(shè)備、設(shè)施以確保安全。

七、定期進(jìn)行安全檢查，嚴(yán)防事故發(fā)生，每日下班前檢查水閘、電源、門窗、烘箱等設(shè)備，保證實(shí)驗(yàn)室安全。

機(jī)械加工車間安全管理制度條例（篇3）

一、機(jī)械加工實(shí)驗(yàn)室是進(jìn)行學(xué)生實(shí)習(xí)實(shí)訓(xùn)、技能考核、生產(chǎn)及研究的重要場所，必須加強(qiáng)安全及衛(wèi)生管理，為學(xué)生創(chuàng)造一個(gè)安全、良好的實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)環(huán)境。

二、凡進(jìn)入本實(shí)驗(yàn)室參加實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)的學(xué)生，必須統(tǒng)一著裝（工作服或軍訓(xùn)服）；必須戴安全帽（女生務(wù)必將長發(fā)挽入帽內(nèi)）；加工硬脆工件或高速切削時(shí)，必須配戴防護(hù)眼鏡。

三、參加實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)的學(xué)生必須熟悉車床性能，熟練掌握各操作手柄的作用，否則不得動(dòng)用車床。務(wù)必遵守紀(jì)律，聽從指導(dǎo)，服從安排，不做與實(shí)驗(yàn)無關(guān)的事情。

實(shí)驗(yàn)中要服從老師指導(dǎo)，按正確的操作方法和規(guī)定的操作步驟，有條不紊地進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，遇到問題要及時(shí)報(bào)告老師，以免發(fā)生事故。

四、參加實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)的學(xué)生在實(shí)驗(yàn)（加工）過程中，不得隨意串崗，嚴(yán)防多人同時(shí)操作車床；并且要注意保持室內(nèi)衛(wèi)生及良好的實(shí)驗(yàn)秩序；出現(xiàn)特殊情況或異常響聲及時(shí)報(bào)告指導(dǎo)老師。

五、每次實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，學(xué)生將加工工件交指導(dǎo)老師測量并打分，做為本次實(shí)習(xí)的成績；將本次實(shí)習(xí)實(shí)訓(xùn)使用的工具、量具、刀具以及未用毛坯料放至指定位置；須留相應(yīng)學(xué)生對(duì)車床及實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行清掃。

六、車床清掃及保養(yǎng)。

一切儀器的領(lǐng)用、外借、歸還必須通過管理人員，并必須辦理登記手續(xù)，填寫“教學(xué)儀器借還登記冊(cè)”，并檢查儀器的完好情況。教師使用時(shí)，必須提前填寫“實(shí)驗(yàn)通知單”，由管理人員認(rèn)真準(zhǔn)備。使用完畢，及時(shí)歸還、注銷。

嚴(yán)格按有關(guān)安全規(guī)則操作實(shí)驗(yàn)，做好安全用電、防火、防盜、防毒、防爆、防污染等安全防范工作，保證人身和儀器設(shè)備安全。

經(jīng)常維修、及時(shí)保養(yǎng)，做好防銹、防腐、防蟲、防霉等工作，使儀器設(shè)備始終處于完好狀態(tài)。

機(jī)械加工車間安全管理制度條例（篇4）

一、目的

為規(guī)范工作秩序，提高工作效率，保證車間生產(chǎn)正常進(jìn)行，讓員工做好本職工作，特制訂本制度。

二、適用范圍：

本廠全體工作人員。

三、具體制度

（一）考勤管理：標(biāo)準(zhǔn)考勤時(shí)間：辦公室人員：

上午07︰30—11︰15，下午12︰00—17︰00；生產(chǎn)人員：上午07︰30—19︰30，晚上19︰30—07︰30。

1、嚴(yán)禁遲到或早退、不打卡或代人打卡。如果出現(xiàn)代人打卡者，雙方違反當(dāng)事人扣除當(dāng)月全勤獎(jiǎng)。

2、如果出現(xiàn)因考勤機(jī)故障或員工卡不能正常打卡的，則由本人到車間進(jìn)行登記，并由直接上級(jí)簽字認(rèn)可，否則按曠工處理。

3、上班時(shí)間超過半小時(shí)到達(dá)車間均屬于遲到，30分鐘以上未到崗位也未請(qǐng)假視為曠工一天，每遲到或早退一次，10分鐘以內(nèi)罰款10元。遲到10-30分鐘（含30分鐘）的每次均罰款50元。一個(gè)月內(nèi)累計(jì)遲到的次數(shù)達(dá)3次者（含3次），記曠工一天。

4．若一個(gè)月內(nèi)累計(jì)遲到的次數(shù)達(dá)10次以上（含10次），或半年內(nèi)累計(jì)遲到的次數(shù)達(dá)20次以上（含20次）屬于嚴(yán)重違反公司規(guī)章制度，將予以辭退。

（二）班前會(huì)、班后會(huì)

1、早晨07︰20及晚上19︰20召開交接班會(huì)議。

2、如果有事或其他原因造成不能參加會(huì)議者，必須提前給班長打電話說明原因。

3、交班班長在生產(chǎn)中遇到的問題，盡量在本班解決，為下一班的安全生產(chǎn)打下良好基礎(chǔ)，如問題未能解決，做好詳細(xì)交班記錄，并上報(bào)車間主任，在交接班時(shí)與接班負(fù)責(zé)人解釋清楚后方可下班。

4、交班時(shí)交班班長必須如實(shí)反映生產(chǎn)狀況和設(shè)備運(yùn)行情況，不得對(duì)存在的問題隱瞞，接班者要嚴(yán)肅認(rèn)真，仔細(xì)檢查，做到交班清，接班嚴(yán)。

5、如果交班者故意隱瞞事實(shí)真相或有意違反規(guī)定，雖然接班者已接班，但發(fā)生的后果視情節(jié)嚴(yán)重由雙方共同承擔(dān)。

6、交班人員應(yīng)明確回復(fù)接班人員提出的問題，并和接班人員共同核實(shí)，檢查設(shè)備運(yùn)行情況。

7、交班人員在接班人員因故未到現(xiàn)場，或未完成接班檢查工作前不得擅自離去。

8、接班人應(yīng)按交接班內(nèi)容逐一檢查核對(duì)，符合實(shí)際情況即可交接班，不得無理刁難或無故不接，由于接班人檢查核對(duì)不周而引起的后果，由接班人負(fù)責(zé)。

9、接班人員發(fā)現(xiàn)交班人員未認(rèn)真完成工作，或檢查中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)向交班人員提出，如交班人員不能給予明確回復(fù)，接班人員可以拒絕接班，并報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)處理。

10、當(dāng)交班人員檢查工作完成，并且接班人員無任何疑問后，交班結(jié)束。接班人即可在交班記錄表上簽字，記錄交班時(shí)間，讓交班人員下班。

11、班后會(huì)由當(dāng)班班長總結(jié)本班生產(chǎn)運(yùn)行情況，產(chǎn)量、點(diǎn)檢、崗位紀(jì)律等，如果生產(chǎn)過程中存在問題要對(duì)其進(jìn)行分析和討論，或向上級(jí)反映。

（三）工作紀(jì)律

1、上班時(shí)生產(chǎn)人員必須穿工作服，佩戴安全帽、胸卡；禁止穿拖鞋上班。儀表應(yīng)保持整潔、大方、得體。

2、上班時(shí)間員工應(yīng)該堅(jiān)守工作崗位，需暫時(shí)離開時(shí)應(yīng)與同事交代，工作期間未經(jīng)班長同意，不得擅自離開崗位。如果有特殊情況，必須進(jìn)行電話或口頭請(qǐng)假方可離開崗位。

3、操作人員必須按照操作規(guī)程和工藝指標(biāo)進(jìn)行操作，不得擅自更改流程和指標(biāo)。

4、操作記錄要認(rèn)真填寫，不得亂寫亂圖，填寫內(nèi)容必須和實(shí)際相符合。

5、工作時(shí)間嚴(yán)禁打瞌睡，睡崗。如果發(fā)現(xiàn)，當(dāng)事人罰款50元，當(dāng)班班長罰款50元。

6、上班時(shí)間不得做與工作無關(guān)的事，不得串崗、打私人電話、玩手機(jī)、吃零食、閑聊等。

7、沒有特殊情況未經(jīng)車間主任同意吃飯時(shí)間不得回食堂就餐。當(dāng)送飯人員送到崗位時(shí)，崗位人員不得同時(shí)前去拿飯，必須有兩人留守崗位。

8、在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，杜絕一切火種，嚴(yán)禁將打火機(jī)、火柴等點(diǎn)火用具帶入。一旦發(fā)現(xiàn)罰款50元。

9、嚴(yán)禁在生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)吸煙，如有違反，車間將其本人除名并送至人力資源部。

10、如果因有事需要請(qǐng)假則提前24小時(shí)請(qǐng)假，不允許事后請(qǐng)假或電話請(qǐng)假。一天內(nèi)則先由班長批準(zhǔn)后交車間主任審查，4天以內(nèi)（含4天）最終由部門經(jīng)理批準(zhǔn)。4天以上需總經(jīng)理批準(zhǔn)。

11、未辦理請(qǐng)假手續(xù)或未被批準(zhǔn)，而擅自離開工作崗位的，一律按曠工處理。

12、送樣人員嚴(yán)禁在化驗(yàn)室逗留和閑聊，不能隨意自動(dòng)用電腦，或私自更改結(jié)果。

（四）生產(chǎn)過程管控

1、生產(chǎn)任務(wù)：車間負(fù)責(zé)人按生產(chǎn)任務(wù)單的要求，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)有計(jì)劃的保質(zhì)、保量完成生產(chǎn)任務(wù)，如完成不了，應(yīng)即時(shí)向上級(jí)主管匯報(bào)，以便協(xié)調(diào)；同時(shí)切實(shí)安排好車間生產(chǎn)，保證各組的正常生產(chǎn)，避免銜接不良、產(chǎn)生誤工。

2、產(chǎn)品質(zhì)量：保證產(chǎn)品零配件符合質(zhì)量要求和物料正確與齊備，尤其是確保產(chǎn)品首件質(zhì)量的前提下，在生產(chǎn)過程中要時(shí)刻關(guān)注產(chǎn)品的質(zhì)量，巡檢人員應(yīng)按規(guī)定時(shí)間要求進(jìn)行巡檢、抽檢，避免常見質(zhì)量問題及質(zhì)量事故的發(fā)生，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)現(xiàn)場解決，不能及時(shí)解決的要迅速向上級(jí)主管反映，以便盡早解決。

3、安全生產(chǎn)：每日上班時(shí)，先檢查全車間的電源、電線和機(jī)器設(shè)備，保證無安全隱患方可生產(chǎn)；工作人員不得離開機(jī)臺(tái)并嚴(yán)密監(jiān)視機(jī)器操作情況，在下班時(shí)，關(guān)掉車間內(nèi)所有電源，嚴(yán)禁在無人狀態(tài)下機(jī)器仍在運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、生產(chǎn)協(xié)調(diào)：在日常工作中，員工應(yīng)積極與主管進(jìn)行溝通協(xié)調(diào)，確有難度的，可向上級(jí)主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，請(qǐng)求支持。

（五）工具管理

1、工具箱鑰匙由班長進(jìn)行保管，領(lǐng)用工具和別人借用時(shí)要進(jìn)行登記。

2、領(lǐng)用貨架上的配件必須進(jìn)行登記，需注明領(lǐng)用人，型號(hào)規(guī)格和數(shù)量。

3、點(diǎn)檢人員要定時(shí)對(duì)工具箱內(nèi)工具和貨架上的配件進(jìn)行清點(diǎn)，并對(duì)其進(jìn)行整理、整頓。

四、其他

本規(guī)章制度自下發(fā)之日起生效。

機(jī)械加工車間安全管理制度條例（篇5）

為加強(qiáng)機(jī)械加工的管理，提高自制設(shè)備能力和產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，滿足設(shè)備檢修對(duì)自制備品配件的需要，特制定本制度。

1.化工企業(yè)(礦山)機(jī)械加工車間(機(jī)修車間)的加工任務(wù)，由設(shè)備動(dòng)力管理部門統(tǒng)一安排。

2.設(shè)備動(dòng)力管理部門必須于年底前根據(jù)自制設(shè)備和備品配件的消耗、庫存情況編制好下一年度自制設(shè)備和備品配件加工計(jì)劃。加工計(jì)劃要按季、月安排生產(chǎn)。實(shí)施計(jì)劃及加工圖紙每月提前25天由設(shè)備動(dòng)力管理部門下達(dá)。加工車間在15天內(nèi)做好生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，包括編制工藝、工時(shí)定額，落實(shí)材料、工裝，核算生產(chǎn)能力，于月前5天編出月度作業(yè)計(jì)劃后進(jìn)行施工，并報(bào)設(shè)備動(dòng)力管理部門作考核依據(jù)。

3.機(jī)床數(shù)量少(5臺(tái)以下)的車間要自行安排月、日計(jì)劃。車間設(shè)備員安排計(jì)劃后，應(yīng)報(bào)設(shè)備動(dòng)力管理部門，便于考核。

4.機(jī)械加工車間每周召開一次由各生產(chǎn)車間設(shè)備員參加的調(diào)度會(huì)，除通報(bào)加工情況外，還要安排計(jì)劃外的加工任務(wù)。設(shè)備動(dòng)力管理部門每月召開一次計(jì)劃平衡(或協(xié)調(diào))會(huì)，檢查月度加工計(jì)劃的完成情況、項(xiàng)目進(jìn)度，解決生產(chǎn)中存在的問題。

5.機(jī)械加工應(yīng)實(shí)行工時(shí)定額管理和經(jīng)濟(jì)核算。車間每月公布各機(jī)床或操作工人的生產(chǎn)計(jì)劃完成情況，及時(shí)表彰先進(jìn)。

6.機(jī)械加工單位必須嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢驗(yàn)制度，設(shè)置專門檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)或?qū)Ｂ殭z驗(yàn)人員加強(qiáng)工序質(zhì)量檢查，未經(jīng)檢驗(yàn)的半成品，下道工序不準(zhǔn)自行施工。大型鑄鍛件及高壓件必須對(duì)原材料按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，凡生產(chǎn)的成品必須附有產(chǎn)品合格證。

7.加工過程中出現(xiàn)的重大技術(shù)問題，由設(shè)備動(dòng)力管理部門召集有關(guān)部門或人員研究處理。加工過程中產(chǎn)生廢品時(shí)，操作者應(yīng)填寫產(chǎn)品報(bào)廢單，找出原因，吸取教訓(xùn)。車間要經(jīng)常召開質(zhì)量分析會(huì)，交流操作經(jīng)驗(yàn)，不斷提高加工質(zhì)量。

8.各機(jī)械加工單位應(yīng)及時(shí)上報(bào)月加工計(jì)劃完成情況，內(nèi)容如下:

(1)產(chǎn)量鑄鐵(噸)、鑄鋼(噸)、有色金屬(噸)、加工件(件/噸)、鉚焊件(件/噸)；

(2)品種(項(xiàng)目)項(xiàng)目完成率=(實(shí)際完成項(xiàng)/計(jì)劃項(xiàng))×100%；

(3)質(zhì)量要考核加工件的合格率和廢品率；

(4)臺(tái)時(shí)利用率=(實(shí)際利用臺(tái)時(shí)/應(yīng)有臺(tái)時(shí))×100%；

(5)定額工時(shí)完成率=實(shí)際總完成工時(shí)/項(xiàng)目總定額工時(shí))×100%；

(6)修舊利廢指修舊利廢的項(xiàng)目、件數(shù)及創(chuàng)造或節(jié)約的價(jià)值。

機(jī)械加工車間安全管理制度條例（篇6）

一、總則

1、為了確保生產(chǎn)秩序，保證生產(chǎn)車間各項(xiàng)工作順利開展，營造良好的工作環(huán)境，促進(jìn)本廠發(fā)展，結(jié)合本廠生產(chǎn)車間實(shí)際情景，特制定本制度。

2、本制度實(shí)用于本廠全體人員，具體包括車間管理人員及作業(yè)人員。

二、人員管理

1、車間全體人員必須遵守上下班作息時(shí)間，按時(shí)上下班;(如：車間開早會(huì)所有車間人員提前5分鐘到，主管主持);考勤制度，上午:8:00-12:00;午時(shí):14:00-18:00:晚上:19:00-22:00;每月廠長根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度安排公休一天;

2、車間員工必須服從合理工作安排，盡職盡責(zé)做好本職工作，不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排;

3、全體車間人員必須按要求佩帶工牌，不得穿拖鞋進(jìn)入車間;

4、車間人員在工作期間不得做與工作無關(guān)的事，例如吃東西，聊天，聽歌，離崗等行為，吸煙要到廠指定區(qū)域;

5、對(duì)惡意破壞工廠財(cái)產(chǎn)的行為或盜竊行為，不論大小一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，一律交總經(jīng)辦嚴(yán)厲處理;

6、車間人員如因特殊情景需要請(qǐng)假，應(yīng)按廠請(qǐng)假程序向各級(jí)主管申請(qǐng)，得到批準(zhǔn)方可離開、

7、工作時(shí)間內(nèi)，倡導(dǎo)全體人員說普通話，禁止拉幫結(jié)伙、

三、作業(yè)管理

1、車間嚴(yán)格按生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)，根據(jù)車間設(shè)備和人員精心組織生產(chǎn);

2、生產(chǎn)流通確認(rèn)以后，任何人不得隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，并向負(fù)責(zé)人報(bào)告研究處理;

3、車間人員每日上崗前必須將所操作設(shè)備及工作區(qū)域進(jìn)行清理，保證工序內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生，通道或公共區(qū)域主管安排人員協(xié)調(diào)清理;

4、車間人員領(lǐng)取物料時(shí)必須持車間主管開具的領(lǐng)料單不得私自拿走物料、生產(chǎn)完成后，如有剩余的物料及時(shí)退回倉庫不得遺留在車間工作區(qū)域內(nèi);

5、生產(chǎn)過程中好壞物料必須分清楚，并要做出明顯的標(biāo)記，不能混料、在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)儉用料，不得隨意亂扔物料，工具，移交物料要交際協(xié)調(diào)好，標(biāo)示醒目;

6、車間人員下班時(shí)，要清理好自我的工作太面，做好設(shè)備保養(yǎng)工作、最終離開車間要將門窗，電源關(guān)掉，若發(fā)生意外事故，將追究最終離開者的職責(zé)以及生產(chǎn)主管的職責(zé)、

7、車間人員嚴(yán)格按工藝規(guī)程及產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，擅自更改生產(chǎn)工藝造成品質(zhì)問題，由作業(yè)人員自行承擔(dān)職責(zé)、

四、生產(chǎn)現(xiàn)場物品擺放及清潔衛(wèi)生

1、原材料直接放置到生產(chǎn)現(xiàn)場的，倉管員必須按規(guī)定的位置并擺放整齊，標(biāo)示清晰;各生產(chǎn)現(xiàn)場原材料保管和適用，由該現(xiàn)場直接管理人員或該工序直接操作使用員工直接保管和維護(hù)，不得隨意放置物品。

2、生產(chǎn)現(xiàn)場均為設(shè)定作業(yè)區(qū)，員工不得隨意到非作業(yè)區(qū)作業(yè)，特殊情景需要借用場地，應(yīng)請(qǐng)示批準(zhǔn)。

3、包裝好的產(chǎn)品應(yīng)放置在暫放區(qū)內(nèi)，標(biāo)示明確，以便檢查驗(yàn)收及轉(zhuǎn)序?qū)ふ?，搬運(yùn)方便，防止在使用型號(hào)，規(guī)格時(shí)拿錯(cuò)。

4每日在清理現(xiàn)場時(shí)必須將不能回收的廢物及時(shí)放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，現(xiàn)場清理余料時(shí)，將有用的余料清理出來，能及時(shí)合理分配使用。

5、若在清理現(xiàn)場時(shí)，發(fā)現(xiàn)價(jià)值較高或良性物品，從重處罰。

五、工程技術(shù)人員(出模師)評(píng)審

1、工程技術(shù)自行設(shè)計(jì)，放樣品經(jīng)過第一次評(píng)審不合格，修改后第二次評(píng)審仍不合格的，罰款100元;

2、工程技術(shù)放樣品評(píng)審合格后，投入生產(chǎn)，未將生產(chǎn)資料傳達(dá)給相應(yīng)的部門一次罰款100元。(例如：效果圖，模板，模板臺(tái)帳，材料清單，工藝流程，以及技術(shù)指導(dǎo)性文件等)

六、本廠物料管理單據(jù)的使用

1、本廠生產(chǎn)用物品，半產(chǎn)品，成品以及派工單所使用表格均要填寫生產(chǎn)編號(hào);

2、要填寫生產(chǎn)編號(hào)的表格如下：

《申購單》《采購單》《進(jìn)倉單》《領(lǐng)料單》《退倉單》《生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》《員工派工單》《成品入庫單》《不合格處置報(bào)告》《工序檢驗(yàn)報(bào)告》《產(chǎn)品交接單》《來料檢驗(yàn)報(bào)告》，質(zhì)量記錄不真實(shí)，統(tǒng)計(jì)錯(cuò)誤，造成損失的從嚴(yán)懲處，每次處罰50元。

機(jī)械加工車間安全管理制度條例（篇7）

為加強(qiáng)機(jī)械加工的管理,提高自制設(shè)備能力和產(chǎn)品質(zhì)量,降低成本,滿足設(shè)備檢修對(duì)自制備品配件的需要,特制定本制度。

1.化工企業(yè)(礦山)機(jī)械加工車間(機(jī)修車間)的加工任務(wù),由設(shè)備動(dòng)力管理部門統(tǒng)一安排。

2.設(shè)備動(dòng)力管理部門必須于年底前根據(jù)自制設(shè)備和備品配件的消耗、庫存情況編制好下一年度自制設(shè)備和備品配件加工計(jì)劃。加工計(jì)劃要按季、月安排生產(chǎn)。實(shí)施計(jì)劃及加工圖紙每月提前25天由設(shè)備動(dòng)力管理部門下達(dá)。加工車間在15天內(nèi)做好生產(chǎn)準(zhǔn)備工作,包括編制工藝、工時(shí)定額,落實(shí)材料、工裝,核算生產(chǎn)能力,于月前5天編出月度作業(yè)計(jì)劃后進(jìn)行施工,并報(bào)設(shè)備動(dòng)力管理部門作考核依據(jù)。

3.機(jī)床數(shù)量少(5臺(tái)以下)的車間要自行安排月、日計(jì)劃。車間設(shè)備員安排計(jì)劃后,應(yīng)報(bào)設(shè)備動(dòng)力管理部門,便于考核。

4.機(jī)械加工車間每周召開一次由各生產(chǎn)車間設(shè)備員參加的調(diào)度會(huì),除通報(bào)加工情況外,還要安排計(jì)劃外的加工任務(wù)。設(shè)備動(dòng)力管理部門每月召開一次計(jì)劃平衡(或協(xié)調(diào))會(huì),檢查月度加工計(jì)劃的完成情況、項(xiàng)目進(jìn)度,解決生產(chǎn)中存在的問題。

5.機(jī)械加工應(yīng)實(shí)行工時(shí)定額管理和經(jīng)濟(jì)核算。車間每月公布各機(jī)床或操作工人的生產(chǎn)計(jì)劃完成情況,及時(shí)表彰先進(jìn)。

6.機(jī)械加工單位必須嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢驗(yàn)制度,設(shè)置專門檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)或?qū)Ｂ殭z驗(yàn)人員加強(qiáng)工序質(zhì)量檢查,未經(jīng)檢驗(yàn)的半成品,下道工序不準(zhǔn)自行施工。大型鑄鍛件及高壓件必須對(duì)原材料按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn),凡生產(chǎn)的成品必須附有產(chǎn)品合格證。

7.加工過程中出現(xiàn)的重大技術(shù)問題,由設(shè)備動(dòng)力管理部門召集有關(guān)部門或人員研究處理。加工過程中產(chǎn)生廢品時(shí),操作者應(yīng)填寫產(chǎn)品報(bào)廢單,找出原因,吸取教訓(xùn)。車間要經(jīng)常召開質(zhì)量分析會(huì),交流操作經(jīng)驗(yàn),不斷提高加工質(zhì)量。

8.各機(jī)械加工單位應(yīng)及時(shí)上報(bào)月加工計(jì)劃完成情況,內(nèi)容如下:

(1)產(chǎn)量鑄鐵(噸)、鑄鋼(噸)、有色金屬(噸)、加工件(件/噸)、鉚焊件(件/噸);

(2)品種(項(xiàng)目)項(xiàng)目完成率=(實(shí)際完成項(xiàng)/計(jì)劃項(xiàng))×100%;

(3)質(zhì)量要考核加工件的合格率和廢品率;

(4)臺(tái)時(shí)利用率=(實(shí)際利用臺(tái)時(shí)/應(yīng)有臺(tái)時(shí))×100%;

(5)定額工時(shí)完成率=實(shí)際總完成工時(shí)/項(xiàng)目總定額工時(shí))×100%;

(6)修舊利廢指修舊利廢的項(xiàng)目、件數(shù)及創(chuàng)造或節(jié)約的價(jià)值。