關(guān)于質(zhì)量整改方案范文精選6篇

引起企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量和計量不合格的因素很多，而企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量關(guān)系到一個企業(yè)的質(zhì)量，為此提出質(zhì)量整改，制定方案，本文是學習啦小編為大家整理的質(zhì)量整改的方案范文，僅供參考。

質(zhì)量整改方案范文篇一

一、概況

20__ 年2 月22日，建設(shè)單位會同監(jiān)理、施工、勞務(wù)四方單位對 我單位施工的17#、18#樓工程外墻磚粘貼、內(nèi)墻抹灰進行了質(zhì)量檢查，提出了一些工程施工中存在的質(zhì)量問題，針對所提出的問題，我單位確定了整改方案，主要整改措施如下：

二、存在問題及整改方案：

存在問題1：外墻磚陰陽角線縫不順直碰角不協(xié)調(diào);外墻滴水線未按設(shè)計要求及相關(guān)規(guī)范施工。

處理辦法：返工處理。具體方法為：先將不合要求的外墻磚踢打干凈，提前1d用水充分濕潤墻面，修補時，先在底面及四周刷水灰比為0.4～0.5 的素水泥漿一遍，大墻面和四角、門窗口邊彈線找規(guī)矩，必須由頂層到底一次進行，彈出垂直線。橫線則以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四周大角和柱子為基線控制。使其底層灰做到橫平豎直，達到線條大小一致，并且貼面磚合模數(shù)。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度。

存在問題2：室內(nèi)陽臺墻面磚粘貼垂直度平整度達8㎜，陽臺兩邊寬尺寸±2㎝;陽臺窗邊線條不順直，窗邊墻平整度超規(guī)范。

處理辦法：返工處理。具體方法為：先將不合要求的外墻磚踢打干凈，提前1d用水充分濕潤墻面，修補時，先在底面及四

周刷水灰比為0.4～0.5 的素水泥漿一遍，然后門窗口邊彈線找規(guī)矩，橫線則以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四周大角和通天垛、柱子為基線控制。每層打底時則以此灰餅做為基準點進行，使其底層灰做到橫平豎直。

存在問題3：內(nèi)抹灰局部墻面垂直度、平整度超規(guī)范。 處理辦法：返工處理。具體方法為：先將墻面鑿毛，提前1d用水充分濕潤墻面，修補時，先在底面及四周刷水灰比為0.4～0.5 的素水泥漿一遍，然后分兩次用和原面層相同材料的1：2 水泥砂漿填補并槎平。

存在問題4：局部有裂紋、空鼓現(xiàn)象、陰陽角不順直。 處理辦法：返工處理。具體方法為：先將空鼓部分鑿去，四周鑿成方塊形或圓形，并鑿進結(jié)合良好處30～50mm，邊緣鑿成斜坡形，處理時，水泥采用硅酸鹽水泥，嚴禁混用不同品種、不同強度等級的水泥，砂采用中、粗砂，過8mm 孔徑篩子，含泥量不大于3%。底層表面適當鑿毛，鑿好后，將修補處周圍100mm 范圍內(nèi)清理干凈。修補前1d，用水沖洗，使其充分濕潤。修補時，先在底面及四周刷水灰比為0.4～0.5 的素水泥漿一遍，然后分兩次用和原面層相同材料的1：2 水泥砂漿填補并槎平。

存在問題5：窗邊墻面磚粘貼平整度超規(guī)范;窗邊不方正;樓梯間窗邊上下接錯不平整：樓梯間窗臺無壓頂。

處理辦法：返工處理。具體方法為：先將不合要求的外墻磚踢打干凈，提前1d用水充分濕潤墻面，修補時，先在底面及四

周刷水灰比為0.4～0.5 的素水泥漿一遍，然后門窗口邊彈線找規(guī)矩，必須由頂層到底一次進行，彈出垂直線，并決定面磚出墻尺寸分層設(shè)點、 做灰餅。

存在問題6：花架墻面不平整，陰陽角碰角不協(xié)調(diào)。

處理辦法：返工處理。具體方法為：先將不合要求的外墻磚踢打干凈，提前1d用水充分濕潤墻面，修補時，先在底面及四周刷水灰比為0.4～0.5 的素水泥漿一遍，按圖紙要求進行分段分格彈線，同時進行面層貼標準點的工作，以控制面層出墻尺寸及墻面垂直、平整。

存在問題8：沉降縫處飄窗板平整度超規(guī)范，板與板之間線條不統(tǒng)一、不順直。

處理辦法：返工處理。具體方法為：先將不合要求的外墻磚踢打干凈，提前1d用水充分濕潤墻面，修補時，先在底面及四周刷水灰比為0.4～0.5 的素水泥漿一遍，按圖紙要求進行分段分格彈線，達到線條大小一致，并且貼面磚合模數(shù)

存在問題8：外墻面磚未送檢，水泥未送檢合格。

處理辦法：嚴把建筑材料進場報驗關(guān)和見證取樣送檢關(guān)，遵循“先檢驗、后使用”的原則，嚴格審核進場材料的出廠合格證書、出廠檢驗報告等資料。在以上資料齊全和產(chǎn)品外觀質(zhì)量合格的基礎(chǔ)上，按照國家現(xiàn)行規(guī)范、標準要求，進行見證取樣送檢。

以上問題，我公司非常重視，決定認真整改，保證達到相關(guān)要求。為確保整改工作的順利進行，由項目技術(shù)負責人帶領(lǐng)各棟號施工員督促勞務(wù)公司，負責整改工作的安排和具體組織整改施工，和內(nèi)部質(zhì)量驗收。經(jīng)綜合考慮天氣、物資條件、勞動力狀況等因素，整改計劃從2月22 日開始3月4 日基本完工。在施工過程中專人負責跟班檢查，認真抓好每一個施工環(huán)節(jié)，完工后首先進行自檢，自檢合格后報請建設(shè)、監(jiān)理單位組織驗收。

問題整改方案

一、概況

20__ 年2 月22日，建設(shè)單位會同監(jiān)理、施工、勞務(wù)四方單位對 我單位施工的17#、18#樓工程外墻磚粘貼、內(nèi)墻抹灰進行了質(zhì)量檢查，提出了一些工程施工中存在的質(zhì)量問題，針對所提出的問題，我單位確定了整改方案，主要整改措施如下：

二、存在問題及整改方案：

存在問題1：外墻磚陰陽角線縫不順直碰角不協(xié)調(diào);外墻滴水線未按設(shè)計要求及相關(guān)規(guī)范施工。

存在問題2：室內(nèi)陽臺墻面磚粘貼垂直度平整度達8㎜，陽臺兩邊寬尺寸±2㎝;陽臺窗邊線條不順直，窗邊墻平整度超規(guī)范。

存在問題3：窗邊墻面磚粘貼平整度超規(guī)范;窗邊不方正;樓梯間窗邊上下接錯不平整：樓梯間窗臺無壓頂。 存在問題4：花架墻面不平整，陰陽角碰角不協(xié)調(diào)。 處理辦法：返工處理。具體方法為：先將不合要求的外墻磚踢打干凈，提前1d用水充分濕潤墻面，修補時，先在底面及四周刷水灰比為0.4～0.5 的素水泥漿一遍，用1:3水泥砂漿掃毛。再用水平儀測出外墻各陰陽角處的水平控制點，彈上水平線使外墻水平線四周交圈，再根據(jù)面磚的皮數(shù)尺寸，彈出各施工段水平控制線。根據(jù)排列情況，用線錘掛出直陰陽角做上灰餅并作為陰陽角的垂直標志，外墻有排水要求的部位應(yīng)貼滴水線。滴水線應(yīng)順直，流水坡度方向正確，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。

存在問題5：內(nèi)抹灰局部墻面垂直度、平整度超規(guī)范。 存在問題6：沉降縫處飄窗板平整度超規(guī)范，板與板之間線條不統(tǒng)一、不順直。

存在問題7：局部有裂紋、空鼓現(xiàn)象、陰陽角不順直。 處理辦法：返工處理。具體方法為：先將墻面鑿毛，提前1d用水充分濕潤墻面，修補時，先在底面及四周刷水灰比為0.4～0.5 的素水泥漿一遍，施工時先濕潤墻面，做標志塊。檢查墻體表面垂直度平整度，根據(jù)檢查的實際情況并兼顧抹灰總的平均厚度規(guī)定，決定墻面抹灰厚度，再抹上砂漿找平，用刮尺垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后進行全面檢查，墻面垂直度、平整度、陰陽角方正，各面交接度光滑平整均勻符合標準規(guī)定。

對于局部有裂紋、空鼓現(xiàn)象，應(yīng)先將空鼓部分鑿去，四周鑿成方塊形或圓形，并鑿進結(jié)合良好處30～50mm，邊緣鑿成斜坡形，處理時，水泥采用硅酸鹽水泥，嚴禁混用不同品種、不同強度等級的水泥，砂采用中、粗砂，過8mm 孔徑篩子，含泥量不大于3%。底層表面適當鑿毛，鑿好后，將修補處周圍100mm 范圍內(nèi)清理干凈。修補前1d，用水沖洗，使其充分濕潤。修補時，先在底面及四周刷水灰比為0.4～0.5 的素水泥漿一遍，然后分兩次用和原面層相同材料的1：2 水泥砂漿填補并槎平。

存在問題8：外墻面磚未送檢，水泥未送檢合格。

處理辦法：嚴把建筑材料進場報驗關(guān)和見證取樣送檢關(guān)，遵循“先檢驗、后使用”的原則，嚴格審核進場材料的出廠合格證書、出廠檢驗報告等資料。在以上資料齊全和產(chǎn)品外觀質(zhì)量合格的基礎(chǔ)上，按照國家現(xiàn)行規(guī)范、標準要求，進行見證取樣送檢。

以上問題，我公司非常重視，決定認真整改，保證達到相關(guān)要求。為確保整改工作的順利進行，由項目技術(shù)負責人帶領(lǐng)各棟號施工員督促勞務(wù)公司，負責整改工作的安排和具體組織整改施工，和內(nèi)部質(zhì)量驗收。經(jīng)綜合考慮天氣、物資條件、勞動力狀況等因素，整改計劃從2月22 日開始3月4 日基本完工。在施工過程中專人負責跟班檢查，認真抓好每一個施工環(huán)節(jié)，完工后首先進行自檢，自檢合格后報請建設(shè)、監(jiān)理單位組織驗收。

質(zhì)量整改方案范文篇二

一、 編制目的

20__年4月9日質(zhì)監(jiān)部門對清流西苑南北地塊工程質(zhì)量存在的一些問題，我項目十分重視，立即召開了針對這次檢查的專項會議，對這次查出的問題進行逐一整改并編制了有針對性的有效整改方案。

二、 編制依據(jù)

《清流西苑施工組織設(shè)計》

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》-GB50204-2002 《混凝土質(zhì)量控制標準》-JGJT50164-20__

《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》-JGJ18-20__

《滁州市質(zhì)量通病防治導(dǎo)則》

《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》-GB50011-20__

《建筑變形測量規(guī)范》-JGJ8-20__

施工圖集11G101-1及相關(guān)設(shè)計文件

三、存在的問題：

1、未嚴格執(zhí)行《滁州市住宅工程質(zhì)量通病防治導(dǎo)則》，質(zhì)量通病防治專項方案無針對性。

2、15#樓五層頂無同條件試塊及拆模試塊報告，但模板已拆除;電渣壓力焊接頭豁邊，成型差，未做處理。

3、15#樓七層樓面干縮裂縫嚴重，操作面現(xiàn)澆板養(yǎng)護不足兩天就進行鋼筋安裝，存在隱患。

4、 后澆帶拆除過早，存在質(zhì)量安全隱患。

5、個別型號鋼筋進場時驗收不到位，如批號1212028300直徑12mm的HRB400的鋼筋未見質(zhì)量合格證明文件。

6、施工單位未對工程進行沉降觀測。

7、工程未辦理施工許證手續(xù)。

四、整改措施：

1、未嚴格執(zhí)行《滁州市住宅工程質(zhì)量通病防治導(dǎo)則》，質(zhì)量通病防治專項方案無針對性。

1.1補救措施

關(guān)于現(xiàn)場15#樓未嚴格按照《滁州市住宅工程質(zhì)量通病防治導(dǎo)則》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，項目立即組織相關(guān)技術(shù)人員及管理人員重新把《滁州市住宅工程質(zhì)量通病防治導(dǎo)則》學習了一遍，并加強了內(nèi)部管理，嚴格按照通病防治導(dǎo)則去執(zhí)行，并對現(xiàn)場存在的一些問題，有針對性的重新編制了通病防治施工方案。

2、15#樓五層頂無同條件試塊及拆模試塊報告，但模板已拆除;電渣壓力焊接頭豁邊，成型差，未做處理。

2.1補救措施

五層頂同條件試塊等養(yǎng)護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到600 d 時所對應(yīng)的齡期，且等效養(yǎng)護齡期不應(yīng)小于14d ，也不宜大于60d，后委托有資質(zhì)的檢測中心到現(xiàn)場用回彈儀對樓面混凝土進行回彈，把得出的結(jié)果并入同條件試塊評定;關(guān)于無拆模試塊就把樓面模板拆除一事項目部很重視已委托有資質(zhì)的檢測中心到現(xiàn)場用回彈儀對樓面混凝土進行回彈，后根據(jù)結(jié)果推算出拆模時的強度符合規(guī)范要求強度達到75%，并且加強對項目的管理，已杜絕此類問題再次發(fā)生。對電渣壓力焊接頭有豁邊、夾渣、焊苞不均勻、成型較差等超出規(guī)范要求的全部用氧氣割除，用磨光機把割下來的鋼筋頭打磨平，再重新焊接;

3、15#樓七層樓面干縮裂縫嚴重，操作面現(xiàn)澆板養(yǎng)護不足兩天就進行鋼筋安裝，存在隱患。

3.1補救及預(yù)防措施

3.1.1、將裂縫處用水沖洗干凈,用水和防水劑放入桶內(nèi)，再放水泥進行攪拌混合均勻(水灰比控制在0.7∽1：1之間)，后用配制好水泥漿抹刮，將縫隙填滿再抹平。針對操作面現(xiàn)澆板養(yǎng)護不足兩天就進行鋼筋安裝，時刻密切關(guān)注樓層表面變化，如有裂縫采取干縮裂縫處理方法處理，且項目部加強內(nèi)部管理，在以后的施工中混凝土強度未達到1.2N/mm2堅決不上荷載。

4、 后澆帶拆除過早，存在質(zhì)量安全隱患。

4.1補救及預(yù)防措施

已拆除的后澆帶模板重新支設(shè)，等樓層全部施工完畢后及后澆帶應(yīng)在兩側(cè)混凝土齡期達到 60d 后，再把后澆帶清理干凈，用高一個級別的膨脹混凝土澆筑好。

5、 個別型號鋼筋進場時驗收不到位，如批號121202800 直徑12mm的HRB400的鋼筋未見質(zhì)量合格證明文

5.1補救措施

對個別鋼筋銘牌爐批號與復(fù)試報告不相符的這塊鋼筋，在現(xiàn)場監(jiān)理的見證下重新取樣送至檢測中心復(fù)試。

6、 施工單位未對工程進行沉降觀測

6.1補救措施

建設(shè)單位已安排有資質(zhì)的專業(yè)檢測單位進場每半個月對各樓棟的沉降觀察，并附有沉降觀察報告。項目部在專業(yè)檢測單位的基礎(chǔ)上對每棟樓每上一層也做了觀察，并附有觀察記錄。

7、工程未辦理施工許證手續(xù)。

由于南地塊沒有土地指標導(dǎo)致建設(shè)相關(guān)手續(xù)未能辦理，北地塊的施工許可證正在建委窗口辦理中。

針對這些現(xiàn)場出現(xiàn)的問題，項目部制定了相關(guān)責任措施，加大工程的控制力，對易出現(xiàn)質(zhì)量的問題部位施工時再次進行技術(shù)交底，確保每位實際施工人員熟悉操作工藝。

質(zhì)量整改方案范文篇三

一、 品質(zhì)整改目的：

為了迎合市場需求，提高市場占有率，滿足客戶質(zhì)量要求;杜絕退貨，減少客戶投訴，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量;完整公司內(nèi)部質(zhì)量管理體系，而制定本方案。

二、 品質(zhì)整改的原因：

本公司品質(zhì)現(xiàn)處于失控狀態(tài)，品質(zhì)管理松散、體系不完整，沒意進行Total quality control,現(xiàn)有的Quality

control品質(zhì)意識薄弱、缺乏標準有效的檢驗作業(yè)水準。未形成一個完整的品質(zhì)管控鏈。相關(guān)的品質(zhì)異常未得到及時有效的控制和解決，直接導(dǎo)致客訴頻繁，嚴重影響了公司綜合質(zhì)量.

以下是品管部相關(guān)的問題描述：

1.重要品質(zhì)管控職能未設(shè)

工程技術(shù)人員QE 1人

制程品質(zhì)管控人員IPQC 1人

在線段檢人員PQC 5人

出貨質(zhì)量保證人員OQA 2人

2.品質(zhì)目標不明確：

IQC來料檢驗批次合格率是多少?/SMT/后焊PQC外觀檢驗合格率是多少?/QC性能測試直通率是多少/OQA生產(chǎn)送檢成品批次合格率是多少?以上是每個公司根據(jù)公司實際產(chǎn)能而制定的各個管控點的一個品質(zhì)期望值，也可以說是品質(zhì)要求，根據(jù)此要求控制公司產(chǎn)品質(zhì)量，達到公司預(yù)期的目的。

3.無專業(yè)的品質(zhì)工程技術(shù)支持(QE工程師)

通過查詢QC檢查報表發(fā)現(xiàn)，公司SMT、DIP，組裝 半成品，成品不良率均很高，達65%。不良品堆積成山 ，品質(zhì)異常得不到有效的控制和預(yù)防，形成了一個惡性循環(huán)。產(chǎn)線QC性能異常，OQA抽樣檢驗性能異常，客戶投訴性能異常;這些，都需要專業(yè)的品質(zhì)工程人員組織相關(guān)部部門人員來分析，站在品質(zhì)的角度處理異常。異常是如何產(chǎn)生的?如何減少和杜絕?預(yù)防改正措施的可實施性等。

4.品質(zhì)人員綜合素質(zhì)、作業(yè)水準，專業(yè)能力低

通過摸底調(diào)查，公司沒有建立完整品質(zhì)管理機制，無考核 晉升制度，沒有定時定期對品質(zhì)人員進行專業(yè)的技能培訓(xùn)。品質(zhì)意識，品質(zhì)觀念，作業(yè)技能都有待提升?，F(xiàn)有的品質(zhì)人員多為公司內(nèi)部員工提拔，只熟悉本公司的產(chǎn)品和流程，對于質(zhì)量管理體系不了解，不熟悉QC七大手法。故跟不上公司的發(fā)展腳步，很難滿足公司未來的發(fā)展需要。

5.各項質(zhì)量檢驗標準，文件資料沒有或不健全

成品外觀檢驗標準/SMT、DIP半成品外觀檢驗標準/QC性能測試檢驗標準/AQL抽樣檢驗標準/IQC來料檢驗標準/各崗位作業(yè)指導(dǎo)書(WI)/BOM、ECN等相關(guān)文件資料。品質(zhì)人員作業(yè)時，需要一定的參照標準來檢驗，判斷產(chǎn)品合格與否，除了客戶的特殊要求外，必須要有電子電器行業(yè)專用的質(zhì)量檢驗標準，這是保證產(chǎn)品質(zhì)量的可靠依據(jù)。

三.職能崗位的設(shè)立

1.品質(zhì)主管人員(全面質(zhì)量管理)Total quality control

2.品質(zhì)工程人員Quality engineering

3.來料檢驗Incoming quality control

4.制程控制in process quality control

5.在線分段檢驗passage quality control

6.出貨質(zhì)量保證人員quality engineering

四.崗位職責劃分

1.品質(zhì)主管工作職責：

1.1品質(zhì)系統(tǒng)之建立、研究、完善，重大品質(zhì)異常之研究，改善;

1.2組織產(chǎn)品全過程檢驗項目和實驗的質(zhì)量檢驗工作，對所有交付產(chǎn)品的質(zhì)量符合性負責;

1.3組織指導(dǎo)檢驗員對所有檢驗情況有效記錄，填寫完整、準確的有關(guān)和檢驗報告;

1.4客戶投訴之調(diào)查、處理及改善對策只提出;參與日常不合格品的處理辦法，評審、會簽;

1.5對所有錯、漏造成的批次性問題及質(zhì)量事故負領(lǐng)導(dǎo)責任;

1.6培訓(xùn)、考核計劃之提出，執(zhí)行。組織檢驗員的培訓(xùn)學習考核工作，保證檢驗員合格上崗，提高技術(shù)水平;

1.7參與對供方質(zhì)量保證能力的考核，驗證工作，教育職工堅持“質(zhì)量第一”嚴格監(jiān)督下屬部門執(zhí)行檢驗制度;

1.8及時處理和反饋質(zhì)量信息，全面質(zhì)量管理之推進;

1.9品質(zhì)方針，制度之遵守與推動，品質(zhì)計劃之制定; 2.0完整上級部門交代的其他工作，并對上級部門負責。 2 . 品質(zhì)組長工作職責

1.1執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)部門安排的日常工作，對品質(zhì)檢驗人員日常工作安排和監(jiān)督;

1.2 ECN的執(zhí)行和監(jiān)督，對品質(zhì)檢驗人員的報表審核，品質(zhì)數(shù)據(jù)的收集和匯總，分;

1.3對在線品質(zhì)異常提出和跟進，對處理后的異常分析原因確認，對預(yù)防改正措施的跟蹤和記錄;

1.4定期或不定期對品質(zhì)人員進行培訓(xùn)，定期對品質(zhì)人員進行專業(yè)技術(shù)考核，保證各崗位檢驗人員檢驗水準;

1.5監(jiān)督品質(zhì)目標的執(zhí)行，對客訴問題之調(diào)查，處理，協(xié)助主管部門解決異常，并跟進匯報改善結(jié)果;

1.6完成上級部門交代的其他工作，并對上級負責。

3.QE工程師工作職責：

1.1對所有新產(chǎn)品的實驗，完成所有正常生產(chǎn)產(chǎn)品的實驗;

1.2對品質(zhì)問題的分析及品質(zhì)提升給出意見;

1.3制定來料、在制品，成品的各項檢驗規(guī)范;

1.4對所有的客訴質(zhì)量問題分改善;

1.5對各種檢驗儀器設(shè)備之校正管制;

1.6各種可靠性試驗，高低溫試驗，振動跌倒試驗，壽命試驗，老化試驗等;

1.7對材料可靠性進行試驗材料問題分析、跟蹤、解決，對生產(chǎn)中不良問題提出改善改進意見;

1.8完成上級部門交代的其他工作，并對上級負責。

4.IQC來料檢驗工作職責

1.1對所有原材料進行AQL抽樣檢驗，對公司所有外協(xié)件進行AQL抽樣檢驗(部分需要全檢)

1.2根據(jù)檢驗標準，判定物料是否合格，避免影響生產(chǎn)，及時對檢驗后不合格標識、控制、處理、反饋、記錄，對其要求改善并追蹤改善效果;

1.3及時完成IQC檢驗日報，及時更新供應(yīng)商履歷登記表，報表需登記管理書;

1.4對供應(yīng)商進行判定和管理，對于經(jīng)常出現(xiàn)品質(zhì)異常的供貨單位，提出拒絕供貨證據(jù)和方案;

1.5完成上級部門交代的其他工作，并對其負責。

5.IPQC制程控制工作職責

1.1對所有產(chǎn)線使用的物料進行確認核對，使其符合BOM等文件要求;

1.2對每批，每天生產(chǎn)首件進行材料，外觀，結(jié)構(gòu)，功能進行確認，新成品交由QE工程師確認并簽字;

1.3對公司產(chǎn)線所有工序進行品質(zhì)巡查，及時發(fā)現(xiàn)、反饋、跟蹤、改善、記錄，并關(guān)注前三項不良異常;

1.4根據(jù)工程變更ECN記錄確認變更內(nèi)容，導(dǎo)入方式;

1.5定時檢查各個品質(zhì)質(zhì)控點品質(zhì)報表，關(guān)注不良率，發(fā)現(xiàn)異常超出控制范圍，及時反映給相關(guān)人員同時開出《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》或《產(chǎn)線停拉通知單》跟蹤改善過程，確認最終改善效果;

1.6做好各項巡檢報告，嚴格根據(jù)質(zhì)量報告管理要求進行記錄;

1.7熟悉產(chǎn)品檢驗需求，準確判定，指導(dǎo)PQC作業(yè)，監(jiān)督各崗位作業(yè)質(zhì)量;

1.8監(jiān)督產(chǎn)線做好5S工作，各段產(chǎn)品必須及時標識，隔離和區(qū)分，對未按照要求做的，要反饋，記錄和改善結(jié)果跟蹤;

1.9完成上級部門安排的其他工作，并對其負責。

6.PQC在線檢驗人員(段檢人員)

1.1對某段區(qū)產(chǎn)線制程成品進行隨拉全檢或抽檢;

1.2依據(jù)該段產(chǎn)品性能或外觀檢驗作業(yè)指導(dǎo)書，及產(chǎn)品檢驗規(guī)范進行檢驗;

1.3對不良偏高或者同一不良現(xiàn)象超過可接受比例，同一不良超過一定數(shù)量3-5 PCS以上，因立即向上級部門或IPQC匯報以得到改善處理，及時有效地做好檢查報表，不可記錯，漏記;

1.4對良品不良品進行隔離區(qū)分，嚴格按照要求檢驗，嚴禁因作業(yè)疏忽導(dǎo)致不良流入下一道工序;

1.5維護良品外觀，不損壞出產(chǎn)品，維護使用工具、儀器等檢驗設(shè)備，定時清潔和保養(yǎng)，并填寫記錄;

1.6完成上級部門安排的其他工作，并對其負責。

7.OQA出貨質(zhì)量保證人員

1.1對生產(chǎn)送檢的成品進行AQL抽樣檢驗，

1.2根據(jù)客戶要求單，BOM單等文件對產(chǎn)品進行性能，外觀，包裝檢驗及時填寫檢驗報告，達到客戶要求標準;

1.3對客退品進行抽檢或者全檢，及時填寫重檢報告;

1.4及時向生產(chǎn)，QE反饋檢驗異常，通知IPQC跟進返工過程;

1.5做好歷史異常問題，客訴問題記錄，隨時保持警覺狀態(tài)，不放過任何異常，把握好 最后一道質(zhì)量關(guān)，為客戶提供品質(zhì)保證;

1.6對客訴抱怨事件，開出糾正預(yù)防措施單，進行跟蹤，并回復(fù)銷售部;

1.7熟悉各產(chǎn)品檢驗標準，準確及時判定成品入庫，不可耽誤成品入庫和出貨;

1.8完成上級交代的其他工作，并對其負責。

五.質(zhì)量目標確立

1.物料上線合格率100%，

2.半成品/成品外觀檢驗合格率98%;

3. 半成品/成品性能測試合格率95%;

4.OQA批次合格率100%;

5. 每月O客訴率。

六.規(guī)范 品質(zhì)報表、報告

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