整改品質(zhì)方案范文

時間：2017-03-31 09:44:44 玉鳳862由分享

整改品質(zhì)方案范文

　　　隨著的經(jīng)濟的發(fā)展,品質(zhì)管理日趨完善,在各行業(yè)的品質(zhì)管理體系也逐漸融合,基本要求和條款互操作性更多。整改品質(zhì)方案范文怎么寫呢?下面是學(xué)習(xí)啦小編整理的整改品質(zhì)方案范文資料，歡迎閱讀。

　　篇1：整改品質(zhì)方案范文

　　一、品質(zhì)整改目的：

　　為了迎合市場需求，提高市場占有率，滿足客戶質(zhì)量要求;杜絕退貨，減少客戶投訴，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量;完整公司內(nèi)部質(zhì)量管理體系，而制定本方案。

　　二、品質(zhì)整改的原因：

　　本公司品質(zhì)現(xiàn)處于失控狀態(tài)，品質(zhì)管理松散、體系不完整，沒意進行Total quality control,現(xiàn)有的Quality

　　control品質(zhì)意識薄弱、缺乏標(biāo)準(zhǔn)有效的檢驗作業(yè)水準(zhǔn)。未形成一個完整的品質(zhì)管控鏈。相關(guān)的品質(zhì)異常未得到及時有效的控制和解決，直接導(dǎo)致客訴頻繁，嚴(yán)重影響了公司綜合質(zhì)量.

　　以下是品管部相關(guān)的問題描述：

　　1.重要品質(zhì)管控職能未設(shè)

　　工程技術(shù)人員QE 1人

　　制程品質(zhì)管控人員IPQC 1人

　　在線段檢人員PQC 5人

　　出貨質(zhì)量保證人員OQA 2人

　　2.品質(zhì)目標(biāo)不明確：

　　IQC來料檢驗批次合格率是多少?/SMT/后焊PQC外觀檢驗合格率是多少?/QC性能測試直通率是多少/OQA生產(chǎn)送檢成品批次合格率是多少?以上是每個公司根據(jù)公司實際產(chǎn)能而制定的各個管控點的一個品質(zhì)期望值，也可以說是品質(zhì)要求，根據(jù)此要求控制公司產(chǎn)品質(zhì)量，達到公司預(yù)期的目的。

　　3.無專業(yè)的品質(zhì)工程技術(shù)支持(QE工程師)

　　通過查詢QC檢查報表發(fā)現(xiàn)，公司SMT、DIP，組裝半成品，成品不良率均很高，達65%。不良品堆積成山，品質(zhì)異常得不到有效的控制和預(yù)防，形成了一個惡性循環(huán)。產(chǎn)線QC性能異常，OQA抽樣檢驗性能異常，客戶投訴性能異常;這些，都需要專業(yè)的品質(zhì)工程人員組織相關(guān)部部門人員來分析，站在品質(zhì)的角度處理異常。異常是如何產(chǎn)生的?如何減少和杜絕?預(yù)防改正措施的可實施性等。

　　4.品質(zhì)人員綜合素質(zhì)、作業(yè)水準(zhǔn)，專業(yè)能力低

　　通過摸底調(diào)查，公司沒有建立完整品質(zhì)管理機制，無考核晉升制度，沒有定時定期對品質(zhì)人員進行專業(yè)的技能培訓(xùn)。品質(zhì)意識，品質(zhì)觀念，作業(yè)技能都有待提升。現(xiàn)有的品質(zhì)人員多為公司內(nèi)部員工提拔，只熟悉本公司的產(chǎn)品和流程，對于質(zhì)量管理體系不了解，不熟悉QC七大手法。故跟不上公司的發(fā)展腳步，很難滿足公司未來的發(fā)展需要。

　　5.各項質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，文件資料沒有或不健全

　　成品外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)/SMT、DIP半成品外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)/QC性能測試檢驗標(biāo)準(zhǔn)/AQL抽樣檢驗標(biāo)準(zhǔn)/IQC來料檢驗標(biāo)準(zhǔn)/各崗位作業(yè)指導(dǎo)書(WI)/BOM、ECN等相關(guān)文件資料。品質(zhì)人員作業(yè)時，需要一定的參照標(biāo)準(zhǔn)來檢驗，判斷產(chǎn)品合格與否，除了客戶的特殊要求外，必須要有電子電器行業(yè)專用的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，這是保證產(chǎn)品質(zhì)量的可靠依據(jù)。

　　三.職能崗位的設(shè)立

　　1.品質(zhì)主管人員(全面質(zhì)量管理)Total quality control

　　2.品質(zhì)工程人員Quality engineering

　　3.來料檢驗Incoming quality control

　　4.制程控制in process quality control

　　5.在線分段檢驗passage quality control

　　6.出貨質(zhì)量保證人員quality engineering

　　四.崗位職責(zé)劃分

　　1.品質(zhì)主管工作職責(zé)：

　　1.1品質(zhì)系統(tǒng)之建立、研究、完善，重大品質(zhì)異常之研究，改善;

　　1.2組織產(chǎn)品全過程檢驗項目和實驗的質(zhì)量檢驗工作，對所有交付產(chǎn)品的質(zhì)量符合性負責(zé);

　　1.3組織指導(dǎo)檢驗員對所有檢驗情況有效記錄，填寫完整、準(zhǔn)確的有關(guān)和檢驗報告;

　　1.4客戶投訴之調(diào)查、處理及改善對策只提出;參與日常不合格品的處理辦法，評審、會簽;

　　1.5對所有錯、漏造成的批次性問題及質(zhì)量事故負領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任;

　　1.6培訓(xùn)、考核計劃之提出，執(zhí)行。組織檢驗員的培訓(xùn)學(xué)習(xí)考核工作，保證檢驗員合格上崗，提高技術(shù)水平;

　　1.7參與對供方質(zhì)量保證能力的考核，驗證工作，教育職工堅持“質(zhì)量第一”嚴(yán)格監(jiān)督下屬部門執(zhí)行檢驗制度;

　　1.8及時處理和反饋質(zhì)量信息，全面質(zhì)量管理之推進;

　　1.9品質(zhì)方針，制度之遵守與推動，品質(zhì)計劃之制定; 2.0完整上級部門交代的其他工作，并對上級部門負責(zé)。 2 . 品質(zhì)組長工作職責(zé)

　　1.1執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)部門安排的日常工作，對品質(zhì)檢驗人員日常工作安排和監(jiān)督;

　　1.2 ECN的執(zhí)行和監(jiān)督，對品質(zhì)檢驗人員的報表審核，品質(zhì)數(shù)據(jù)的收集和匯總，分;

　　1.3對在線品質(zhì)異常提出和跟進，對處理后的異常分析原因確認(rèn)，對預(yù)防改正措施的跟蹤和記錄;

　　1.4定期或不定期對品質(zhì)人員進行培訓(xùn)，定期對品質(zhì)人員進行專業(yè)技術(shù)考核，保證各崗位檢驗人員檢驗水準(zhǔn);

　　1.5監(jiān)督品質(zhì)目標(biāo)的執(zhí)行，對客訴問題之調(diào)查，處理，協(xié)助主管部門解決異常，并跟進匯報改善結(jié)果;

　　1.6完成上級部門交代的其他工作，并對上級負責(zé)。

　　3.QE工程師工作職責(zé)：

　　1.1對所有新產(chǎn)品的實驗，完成所有正常生產(chǎn)產(chǎn)品的實驗;

　　1.2對品質(zhì)問題的分析及品質(zhì)提升給出意見;

　　1.3制定來料、在制品，成品的各項檢驗規(guī)范;

　　1.4對所有的客訴質(zhì)量問題分改善;

　　1.5對各種檢驗儀器設(shè)備之校正管制;

　　1.6各種可靠性試驗，高低溫試驗，振動跌倒試驗，壽命試驗，老化試驗等;

　　1.7對材料可靠性進行試驗材料問題分析、跟蹤、解決，對生產(chǎn)中不良問題提出改善改進意見;

　　1.8完成上級部門交代的其他工作，并對上級負責(zé)。

　　4.IQC來料檢驗工作職責(zé)

　　1.1對所有原材料進行AQL抽樣檢驗，對公司所有外協(xié)件進行AQL抽樣檢驗(部分需要全檢)

　　1.2根據(jù)檢驗標(biāo)準(zhǔn)，判定物料是否合格，避免影響生產(chǎn)，及時對檢驗后不合格標(biāo)識、控制、處理、反饋、記錄，對其要求改善并追蹤改善效果;

　　1.3及時完成IQC檢驗日報，及時更新供應(yīng)商履歷登記表，報表需登記管理書;

　　1.4對供應(yīng)商進行判定和管理，對于經(jīng)常出現(xiàn)品質(zhì)異常的供貨單位，提出拒絕供貨證據(jù)和方案;

　　1.5完成上級部門交代的其他工作，并對其負責(zé)。

　　5.IPQC制程控制工作職責(zé)

　　1.1對所有產(chǎn)線使用的物料進行確認(rèn)核對，使其符合BOM等文件要求;

　　1.2對每批，每天生產(chǎn)首件進行材料，外觀，結(jié)構(gòu)，功能進行確認(rèn)，新成品交由QE工程師確認(rèn)并簽字;

　　1.3對公司產(chǎn)線所有工序進行品質(zhì)巡查，及時發(fā)現(xiàn)、反饋、跟蹤、改善、記錄，并關(guān)注前三項不良異常;

　　1.4根據(jù)工程變更ECN記錄確認(rèn)變更內(nèi)容，導(dǎo)入方式;

　　1.5定時檢查各個品質(zhì)質(zhì)控點品質(zhì)報表，關(guān)注不良率，發(fā)現(xiàn)異常超出控制范圍，及時反映給相關(guān)人員同時開出《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》或《產(chǎn)線停拉通知單》跟蹤改善過程，確認(rèn)最終改善效果;

　　1.6做好各項巡檢報告，嚴(yán)格根據(jù)質(zhì)量報告管理要求進行記錄;

　　1.7熟悉產(chǎn)品檢驗需求，準(zhǔn)確判定，指導(dǎo)PQC作業(yè)，監(jiān)督各崗位作業(yè)質(zhì)量;

　　1.8監(jiān)督產(chǎn)線做好5S工作，各段產(chǎn)品必須及時標(biāo)識，隔離和區(qū)分，對未按照要求做的，要反饋，記錄和改善結(jié)果跟蹤;

　　1.9完成上級部門安排的其他工作，并對其負責(zé)。

　　6.PQC在線檢驗人員(段檢人員)

　　1.1對某段區(qū)產(chǎn)線制程成品進行隨拉全檢或抽檢;

　　1.2依據(jù)該段產(chǎn)品性能或外觀檢驗作業(yè)指導(dǎo)書，及產(chǎn)品檢驗規(guī)范進行檢驗;

　　1.3對不良偏高或者同一不良現(xiàn)象超過可接受比例，同一不良超過一定數(shù)量3-5 PCS以上，因立即向上級部門或IPQC匯報以得到改善處理，及時有效地做好檢查報表，不可記錯，漏記;

　　1.4對良品不良品進行隔離區(qū)分，嚴(yán)格按照要求檢驗，嚴(yán)禁因作業(yè)疏忽導(dǎo)致不良流入下一道工序;

　　1.5維護良品外觀，不損壞出產(chǎn)品，維護使用工具、儀器等檢驗設(shè)備，定時清潔和保養(yǎng)，并填寫記錄;

　　1.6完成上級部門安排的其他工作，并對其負責(zé)。

　　7.OQA出貨質(zhì)量保證人員

　　1.1對生產(chǎn)送檢的成品進行AQL抽樣檢驗，

　　1.2根據(jù)客戶要求單，BOM單等文件對產(chǎn)品進行性能，外觀，包裝檢驗及時填寫檢驗報告，達到客戶要求標(biāo)準(zhǔn);

　　1.3對客退品進行抽檢或者全檢，及時填寫重檢報告;

　　1.4及時向生產(chǎn)，QE反饋檢驗異常，通知IPQC跟進返工過程;

　　1.5做好歷史異常問題，客訴問題記錄，隨時保持警覺狀態(tài)，不放過任何異常，把握好最后一道質(zhì)量關(guān)，為客戶提供品質(zhì)保證;

　　1.6對客訴抱怨事件，開出糾正預(yù)防措施單，進行跟蹤，并回復(fù)銷售部;

　　1.7熟悉各產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)確及時判定成品入庫，不可耽誤成品入庫和出貨;

　　1.8完成上級交代的其他工作，并對其負責(zé)。

　　五.質(zhì)量目標(biāo)確立

　　1.物料上線合格率100%，

　　2.半成品/成品外觀檢驗合格率98%;

　　3. 半成品/成品性能測試合格率95%;

　　4.OQA批次合格率100%;

　　5. 每月O客訴率。

　　六.規(guī)范品質(zhì)報表、報告

　　篇2：整改品質(zhì)方案范文

　　關(guān)于作業(yè)品質(zhì)的改善，前期進行了一定的調(diào)整，責(zé)任也歸到個人頭上，但改善不明顯，主要原因是處罰力度不夠，員工的整改意識不強，均是得過且過的心態(tài)。后續(xù)改善需改變以宣導(dǎo)為主的方案，全面落實扣獎處罰方針，力求把作業(yè)品質(zhì)向上提一步。 1：對于隨意擺方貨物，未按SOP標(biāo)準(zhǔn)疊貨的

　　2：超高商品，空洞貨物等疊貨員未報備依舊打包疊記出去的 3：定位商品品質(zhì)差但依舊進行定位的

　　以上一經(jīng)發(fā)現(xiàn)均以30元扣獎處罰。同時現(xiàn)場主管多巡察現(xiàn)場，監(jiān)督員工作業(yè)，發(fā)現(xiàn)作業(yè)過程中有問題的及時要求員工整改，避免后續(xù)的翻板，浪費作業(yè)時間。

　　此外，每天抽查疊貨不規(guī)范的貨物，將其拉回工作站讓員工自行檢查問題，根據(jù)實際問題提出整改重點，以加強員工的品質(zhì)意識。