電子工藝最新實習報告分析5篇

在坐的各位，你們有過電子工藝專業(yè)的實習嗎?如果有過不妨把它寫下來一起探討吧。下面小編給大家?guī)黻P于電子工藝最新實習報告5篇，希望會對大家的工作與學習有所幫助。

電子工藝最新實習報告分析篇1

一、 觀看“電子產品制造技術”錄像總結

通過觀看電子產品制造技術錄像，我初步了解了PCB板的制作工藝以及表貼焊技術工藝流程：

PCB版制作基本步驟：用軟件化電路圖，打印菲林紙，曝光電路板，顯影，腐蝕，打孔，連接跳線。制版布局要求整體美觀均衡，疏密有序，走線合理，防止相互干擾，盡量減少過線孔，減少并行線條密度等。

表貼焊技術是目前最常用的焊接技術，其基本步驟：解凍、攪拌焊錫膏，焊膏印制，貼片，再流焊機焊接。

通過觀看此次錄像，我初步了解了PCB板的制作方法以及表貼焊技術工藝流程，為以后的實踐操作打下了基礎。

二、 無線電四廠實習體會

通過參觀無線電四廠我了解了該廠的歷史和該廠從衰落重新振作走向輝煌的曲折發(fā)展歷程，了解了該廠的主要產品：直接數(shù)字合成(DDS)信號源;頻標比對自動測試系統(tǒng);銣原子頻率標準和晶體頻率標準;數(shù)字式頻率特性測試儀;數(shù)字式毫伏表;交直流穩(wěn)定電源;通用智能計數(shù)器、頻率計數(shù)器、邏輯分析儀等。通過參觀一條龍的流水線作業(yè)方式生產線，知道了產品的生產流程，有了整體、全局的觀念，初步了解了如何使企業(yè)各部門協(xié)調發(fā)展更加順暢。

三、 PCB制作工藝流程總結

PCB制作工藝流程：

1用軟件畫電路圖。

2打印菲林紙。

3曝光電路板。

4顯影。

5腐蝕。

6打孔。

7連接跳線。

在符合產品電氣以及機械結構要求的基礎上考慮整體美觀，在一個PCB板上，元件的布局要求要均衡，疏密有序。同時還要注意以下問題：

1.走線要有合理的走向，不得相互交融，防止相互干擾。最好的走向是按直線，避免環(huán)形走線。

2.線條要盡量寬，盡量減少過線孔，減少并行的線條密度。

四、手工焊接實習總結

操作步驟：

1、準備焊接：準備焊錫絲和烙鐵。

2、加熱焊件：烙鐵接觸焊接點，使焊件均勻受熱。

3、熔化焊料：當焊件加熱到能熔化焊料的溫度后將焊絲至于焊點，焊料開始熔化并濕潤焊點。

4、移開焊錫：當熔化一定量的焊錫后將焊錫絲移開。

5、移開烙鐵：當焊錫完全濕潤焊點后移開烙鐵

操作要點：

1、 焊件表面處理：手工烙鐵焊接中遇到的焊件往往都需要進行表面清理工作，去除焊接面上的銹跡、油污、灰塵等影響焊接質量的雜質。手工操作中常用機械刮磨和酒精、丙酮來擦洗等簡單易行的方法。

2、 預焊：將要錫焊的元件引線的焊接部位預先用焊錫濕潤，是不可缺少的操作。

3、 不要用過量的焊劑：合適的焊接劑應該是松香水僅能浸濕的將要形成的焊點，不要讓松香水透過印刷版流到元件面或插孔里。使用松香焊錫時不需要再涂焊劑。

4、 保持烙鐵頭清潔：烙鐵頭表面氧化的一層黑色雜質形成隔熱層，使烙鐵頭失去加熱作用。要隨時再烙鐵架上蹭去雜質，或者用一塊濕布或使海綿隨時擦烙鐵頭。

5、 焊錫量要合適。

6、 焊件要固定。

7、 烙鐵撤離有講究：撤烙鐵頭時輕輕旋轉一下，可保持焊點適量的焊料。

操作體會：

1、掌握好加熱時間，在保證焊料濕潤焊件的前提下時間越短越好。

2、保持合適的溫度，保持熔鐵頭在合理的溫度范圍。一般經驗是烙鐵頭溫度比焊料溫度高50攝氏度為宜。

3、用烙鐵頭對焊點施力是有害的。

完成內容：

用手工焊的方法完成了元器件的焊接，導線的焊接，立方體結構的焊接等，掌握了手工焊的基本操作方法。

四、表貼焊接技術實習總結

1、解凍、攪拌焊錫膏：從冷藏庫中取出錫膏解凍至少4小時恢復至室溫，然后進行攪拌。

2、焊膏印刷機印制：定位精確，采用合適模版，刮刀角度35-65度涂焊膏，量不能太多也不能太少。

3、貼片：鑷子拾取安放，手不能抖，元件輕放致電路板合適處。完成后檢查貼片數(shù)量及位置。

4、再流焊機焊接：根據(jù)錫膏產品要求設置合適溫度曲線。

5、檢查焊接質量及修補。

注意事項：

1、SMC和SMD不能用手拿。

2、用鑷子夾持不可加到引線上。

3、IC1088標記方向。

4、貼片電容表面沒有標簽，要保證準確及時貼到指定位置。

出現(xiàn)的問題及解決方案：

1、錫珠：看跟進焊盤、元件引腳和錫膏是否氧化，調整模板開口與焊盤精確對位，精確調整Z軸壓力，調整預熱區(qū)活化區(qū)溫度上升速度，檢查模板開口及輪廓是否清晰，必要時需更換模板。

2、元件一端焊接在焊盤另一端則翹立(曼哈頓現(xiàn)象)：元件均勻和合理設計焊盤兩端尺寸對稱，調整印刷參數(shù)和安放位置，采用焊劑量適中的焊劑，無材料采用無鉛的錫膏或含銀和鉍的錫膏，增加印刷厚度。

3、不相連的焊點接連在一起：更換或增加新錫膏，降低刮刀壓力，調整模板精確對位，調整Z軸壓力，調整回流溫度曲線，根據(jù)實際情況對鏈速和爐溫度進行調整。

4、焊點錫少，焊錫量不足：增加模板厚度，增加印刷壓力，停機后再開機應檢查模板是否堵塞，選用可焊性較好之焊盤和元器件，增加回流時間。

5、假焊：加強對PCB和元器件的篩選，保證焊接性能良好，調整回流焊溫度曲線，改變刮刀壓力和速度，保證良好的印刷效果，錫膏印刷后盡快貼片過回流焊。

6、冷焊(焊點表面偏暗、粗糙，與北漢無沒有進行熔融)：調整回流溫度曲線，依照供應商提供的曲線參考，再根據(jù)所生產之產品的實際情況進行調整，換新錫膏，檢查設備是否正常，改正預熱條件。

五、收音機焊接裝配調試總結

安裝器件：

1、安裝并焊接電位器RP，注意電位器與印刷版平齊。

2、耳機插座XS。

3、輕觸開關S1、S2，跨接線J1、J2。

4、變容二極管V1(注意極性方向標記)。

5、電感線圈L1-L4，L1用磁環(huán)電感，L2用色環(huán)電感，L3用8匝空心線圈，L4用5匝空心線圈。

6、電解電容C18貼板裝。

7、發(fā)光二極管V2，注意高度。

8、焊接電源連接線J3、J4，注意正負連接顏色。

調試：

1、所有元器件焊接完成后目視檢查。

2、測總電流：檢查無誤后將電源線焊接到電池片上，電位器開關斷開的狀態(tài)下裝入電池，插入耳機，萬用表跨接在開關兩端側電流。

3、搜索廣播電臺。

4、調節(jié)收頻段。

5、調靈敏度(由電路及元器件決定，一般不用調整)。

總裝：

1、臘封線圈：測試完后將適量泡沫塑料填入線圈L4，滴入適量臘使線圈固定。

2、固定SMB，裝外殼。

3、將SMB準確位置放入殼內。

4、裝上中間螺釘。

5、裝電位器旋扭。

6、裝后蓋。

7、裝卡子。

檢查：

總裝完畢，裝入電池，插入耳機進行檢查，使：點源開關手感良好，音量正?？烧{，收聽正常，表面無損傷。

六、音頻放大電路焊接與調試實習總結

音頻放大電路電路圖：

該音頻功率放大器制作簡單，元件常見、易購買，容易組裝，智能化高。特別是使用方便。在此過程中，焊接是實驗成功的重要保證，所以每個焊點都很仔細。還有在調試時，必須分步驟完成，否則很容易燒毀元件。

七、工藝實習總結與體會

通過這次電子工藝實習，我掌握了常用元器件及材料的類別、型號、規(guī)格、符號、性能及一般選用知識，熟悉了常用儀器儀表的作用及其測量方法;掌握了電子產品安裝焊接的基本工藝知識，掌握了手工焊接技術，能夠獨立的焊接電子產品，掌握了電子產品的一般調試原理，能夠獨立的完成制作產品的調試工作;了解了印制電路板的制作工藝及生產流程，掌握了印制電路板的計算機繪制方法，能設計出簡單的印制線路板布線圖;了解了電子產品工業(yè)制造的工藝流程和新技術、新工藝。通過實習講述本上的知識運用到實際的生活工作中，自己的動手能力得到了很大的鍛煉，培養(yǎng)了面對困難解決困難的勇氣，提高了解決問題的能力，而且團隊意識和集體主義精神也得到了提高。最終在老師的指導下成功地完成了任務。

電子工藝最新實習報告分析篇2

一、 焊接工藝

1、焊接工藝的基本知識。

焊接是使金屬連接的一種方法。它利用加熱手段，在兩種金屬的接觸面，通過高溫條件下 焊接材料的原子或分子的相互擴散作用，使兩種金屬間形成永結牢固的結合面而結合成整體。 焊接的過程有浸潤、擴散、冷卻凝固三個階段的變化。利用焊接的方法進行連接而形成的接點叫焊點。

焊接工藝是指焊接過程中的一整套技術規(guī)定。包括焊接方法、焊前準備、焊接材料、焊接 設備、焊接順序、焊接操作、工藝參數(shù)以及焊后熱處理等。

我們實驗中主要是PCB板的焊接。

二、焊接工具、焊料、焊劑的類別與作用

焊接工具有烙鐵、鑷子、螺絲刀、鉗子等。

電烙鐵的作用是加熱焊料和被焊接金屬，最終形成焊點。按加熱方式可分為內熱式、外熱式等，按功能分為防靜電式、吸錫式、恒溫式等。本實驗使用外熱式電烙鐵。

焊料是焊接時用于填加到焊縫、堆焊層和釬縫中的金屬合金材料的總稱。包括焊絲、焊條、 釬料等。焊料分軟焊料和硬焊料兩種，軟焊料熔點較低，質軟，也叫焊镴，如焊錫;硬焊料熔 點較高，質硬，如銅鋅合金。本次實習使用的焊料為焊錫(鉛錫合金)。

焊劑是指焊接時，能夠熔化形成熔渣和(或)氣體，對熔化金屬起保護和冶金物理化學作 用的一種物質，又稱助焊劑或阻焊劑，一般由活化劑、樹脂、擴散劑、溶劑四部分組成。一般 可劃分為酸性焊劑和堿性焊劑兩種。作用：清除焊件表面的氧化膜，保證焊錫浸潤。本實驗的焊料是松香。

下面分列各工具及材料的作用。 電烙鐵：熔化焊錫; 電烙鐵架：放置電烙鐵;

鑷子：夾持焊錫或去除導線皮; 螺絲刀：拆組機器狗; 鉗子：裁剪導線或焊錫; 焊錫(錫鉛合金)：固定焊腳，電路板和器件電氣連接; 助焊劑(松香)：加速焊錫融化，去除氧化膜，防止氧化等; 阻焊劑(光固樹脂)：板上和板層間的絕緣材料。

三、焊接方法

手工焊接主要為五步焊接法：

1、準備施焊，檢查焊件、焊錫絲、烙鐵，保持焊件和烙鐵頭的干凈;

2、加熱焊件，用烙鐵頭加熱焊件各部分，加熱時不要施壓;

3、熔化焊料，焊錫絲從烙鐵對面接觸焊件，將焊絲至于焊點，是焊料融化并潤濕焊點;

4、移開焊錫，當融化的焊料在焊點上堆積一定量后，移開錫絲;

5、移開烙鐵，當焊錫完全潤濕后，迅速移開烙鐵，在焊錫凝固前保持焊件為靜止狀態(tài)。

元件主要有臥式和立式兩種。

6、原理圖設計與仿真。

7、Multisim仿真電路。

8、電路仿真波形。

9、印制板設計。

10、電路原理圖。

11、機器狗的印制板圖。

12、機器狗的焊接、安裝及調試。

我們實驗中所設計的機器狗是可以聲控、光控、磁控的玩具。其核心是一個由555定時器構成的單穩(wěn)態(tài)觸發(fā)器。在三種不同的控制方法下，均以低電平觸發(fā)，促使電機轉動，從而達到了機器狗停走的目的。

電子工藝最新實習報告分析篇3

在為期兩周的實習當中感觸最深的便是實習聯(lián)系理論的重要性，當遇到實際問題時，只要認真思考，對就是思考，用所學的知識，再一步步探索，是完全可以解決遇到的一般問題的。這次的內容包括電路的設計，印制電路板，電路的焊接。本次實習的目的主要是使我們對電子元件及電路板制作工藝有一定的感性和理性認識;對電子信息技術等方面的專業(yè)知識做進一步的理解;培養(yǎng)和鍛煉我們的實際動手能力，使我們的理論知識與實習充分地結合，作到不僅具有專業(yè)知識，而且還具有較強的實習動手能力，能分析問題和解決問題的高素質人才，為以后的順利就業(yè)作好準備。

在大一和大二我們學的都是一些理論知識，就是有幾個實習我們也大都注重觀察的方面，比較注重理論性，而較少注重我們的動手鍛煉，比如上學期的精工實習。而這一次的實習正如老師所講，沒有多少東西要我們去想，更多的是要我們去做，好多東西看起來十分簡單，一看電路圖都懂，但沒有親自去做它，你就不會懂理論與實習是有很大區(qū)別的，看一個東西簡單，但它在實際操作中就是有許多要注意的地方，有些東西也與你的想象不一樣，我們這次的實驗就是要我們跨過這道實際和理論之間的鴻溝。不過，通過這個實驗我們也發(fā)現(xiàn)有些事看似實易，在以前我是不敢想象自己可以獨立一些計時器，不過，這次實驗給了我這樣的機會，現(xiàn)在我可以獨立的做出。

總的來說，我對這門課是熱情高漲的。第一，我從小就對這種小制作很感興趣，那時不懂焊接，卻喜歡把東西給拆來裝去，但這樣一來，這東西就給廢了?，F(xiàn)在電工電子實習課正是學習如何把東西“裝回去”。每次完成一個步驟，我都像孩子那樣高興，并且很有“成就感”。第二，電工電子實習，是以學生自己動手，掌握一定操作技能并親手設計、制作、組裝與調試為特色的。它將基本技能訓練，基本工藝知識和創(chuàng)新啟蒙有機結合，培養(yǎng)我們的實習能力和創(chuàng)新精神。作為信息時代的大學生，作為國家重點培育的高技能人才，僅會操作鼠標是不夠的，基本的動手能力是一切工作和創(chuàng)造的基礎和必要條件。

通過一個星期的學習，我覺得自己在以下幾個方面與有收獲：

一 對電子工藝的理論有了初步的系統(tǒng)了解。

我們了解到了焊普通元件與電路元件的技巧、印制電路板圖的設計制作與工藝流程、工作原理與組成元件的作用等。這些知識不僅在課堂上有效，對以后的電子工藝課的學習有很大的指導意義，在日常生活中更是有著現(xiàn)實意義。

二 對自己的動手能力是個很大的鍛煉。

實習出真知，縱觀古今，所有發(fā)明創(chuàng)造無一不是在實習中得到檢驗的。沒有足夠的動手能力，就奢談在未來的科研尤其是實驗研究中有所成就。在實習中，我鍛煉了自己動手技巧，提高了自己解決問題的能力。比如做收音機組裝與調試時，好幾個焊盤的間距特別小，稍不留神，就焊在一起了，但是我還是完成了任務。

三 對印制電路板圖的設計實習的感受。

焊接挑戰(zhàn)我得動手能力，那么印制電路板圖的設計則是挑戰(zhàn)我的快速接受新知識的能力。在我過去一直沒有接觸過印制電路板圖的前提下，用一個下午的時間去接受、消化老師講的內容，不能不說是對我的一個極大的挑戰(zhàn)。在這過程中主要是鍛煉了我與我與其他同學的團隊合作、共同探討、共同前進的精神。因為我對電路知識不是很清楚，可以說是模糊。但是當我有什么不明白的地方去向其他同學請教時，即使他們正在忙于思考，也會停下來幫助我，消除我得盲點。當我有什么想法告訴他們的時候，他們會不因為我得無知而不采納我得建議。在這個實習整個過程中，我雖然只是一個配角，但我深深的感受到了同學之間友誼的真摯。在實習過程中，我熟悉了印制電路板的工藝流程、設計步驟和方法。可是我未能獨立完成印制電路板圖的設計，不能不說是一種遺憾。這個實習迫使我相信自己的知識尚不健全，動手設計能力有待提高。

我很感謝__老師對我們的細心指導，從他那里我學會了很多書本上學不到的東西，教我們怎樣把理論與實際操作更好的聯(lián)系起來和許多做人的道理，這些東西無論是在以后的工作還是生活中都會對我起到很大的幫助，在實習前我不慎將手弄傷，而王老師和班主任老師對我的關心，使我這異地學子感受到了一種很親切的感覺，這種感覺很溫暖，很親切……

兩周的實習短暫，但卻給我以后的道路指出一條明路，那就是思考著做事，事半功倍，更重要的是，做事的心態(tài)，也可以得到磨練，可以改變很多不良的習慣，例如：一個工位上兩個同學組裝，起初效率低，為什么呢?那就是沒有明確分工，是因為一個在做，而另一個人似乎在打雜，而且開工前，也沒有統(tǒng)一意見，彼此沒有應有的默契。而通過磨合，心與心的交流以及逐漸熟練，使我們學到了這種經驗。

實習這幾天的確有點累，不過也正好讓我們養(yǎng)成了一種良好的作息習慣，它讓我們更充實，更豐富，這就是一周實習的收獲吧!但愿有更多的收獲伴著我，走向未知的將來。

電子工藝最新實習報告分析篇4

一、課程設計目的

1、了解電話機的基本知識，通過具體的電路圖，初步掌握焊接技術，簡單電路元器件裝配，對故障的診斷和排除以及對電話機原理工作的一般原理。

2、熟悉電子裝焊工藝的基本知識和原理，掌握焊接技術并裝焊一臺電話機。

3、了解安全用電知識，學習安全操作要領，培養(yǎng)嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L，養(yǎng)好良好的工作習慣，培養(yǎng)正確的勞動觀與人生觀，也培養(yǎng)團隊意識和集體主義精神。

二、課程設計內容

1、元器件的識別。

對于此次電話機裝配中所用到的所有元器件，如色環(huán)電阻、二極管、穩(wěn)壓管、三極管、瓷片電容、滌綸電容、電解電容、變壓器、單片機及其他各種所用到的器件都應該能很好的識別。

2、元器件的插裝。

元器件在焊接前，需要對其進行正確的插裝，這一點是十分重要的，它關系到我們電話機組裝成敗與否。對于器件的插裝，要求我們能在正確識別元器件的基礎上，認真，小心，對照元器件清單表，不漏插，不錯插。

3、元器件的焊接。

在進行元器件的焊接前，要求我們首先掌握正確的焊接工藝，這就需要我們在掌握焊接理論的前提下，進行大量的焊接練習。焊接時，要做到快、準、穩(wěn)。實習

4、電話機的測試。

在完成了電話機的焊接以后，我們并不能急著進行整機的裝配，還要先對其進行測試，以便確定我們的電話機是否符合要求，對于發(fā)現(xiàn)的問題，要認真的尋找原因，并加以改正。

5、整機裝配。

裝好電話機剩下的零件，接受檢驗。

三、課程設計(收音機或電話機)原理

元件認知電話是通信中實現(xiàn)聲能與電能相互轉換的用戶設備。由送話器、受話器和發(fā)送、接收信號的部件等組成。發(fā)話時，由送話器把話音轉變成電信號，沿線路發(fā)送到對方;受話時，由受話器把接收的電信號還原成話音。電話機一般分為磁石式、共電式和自動式三類。磁石式電話機，用磁石式手搖發(fā)電機作振鈴信號源并配有通話電源。它對線路和交換設備的要求低，通話距離較遠，機動靈活，使用方便可不經過交換機直接通話。因此它適用于野戰(zhàn)條件下和無交流電地區(qū)的電話通信。共電式電話機，由交換設備集中供給通話和振鈴信號電源。它結構簡單，使用方便，用戶間通話由人工轉接。自動式電話機，是在共電式電話機上，加裝撥號盤或按鍵盤等部件組成的。它通過撥號或按鍵發(fā)送選號信息，控制交換機進行自動接續(xù)。使用簡便，不需要人工轉接，但自動交換設備較復雜。

電話機的功能由五大功能部件完成：送受話器，叉簧，撥號，振鈴，電話回路。送話器是一個裝著碳粒的小盒子，小盒子的后面有一個固定電極，前面有個振動膜，當對著送話器講話時，振動莫隨聲音的大小變化做幅度不等的振動，使碳粒時而壓緊(電阻減小)，時而放松(電阻增大)，從而使兩個電極之間的電流也跟著變化，使得聲音大小的變化轉變成為適合在電路上進行傳輸?shù)碾娦盘柕膹娙醯淖兓?/p>

受話器的主體是一個繞有線圈的永久磁鐵，對方傳來的話音電流通過線圈產生一個磁場，吸引磁鐵前面的薄鐵片產生振動，發(fā)出聲音，振動的大小決定電流的大小，進而還原成不同的聲音信號。

打電話時，第一個動作是摘機，這時，電話機上承載送受話器的部分(叉簧)就會彈起來，使電話機與交換機之間的電路聯(lián)通，如此時交換機有空，便向電話機送去一個連續(xù)的撥號音，表明可以撥號了，電話機撥號時，不論是摁建式還是旋轉式，送出去的是直流脈沖或雙音頻信號，它的作用是控制電話局里的交換機，讓它去完成主叫用戶和被叫用戶之間的連接。若被叫電話空閑，交換機便向他發(fā)送一個振鈴電流，使對方的電話機響鈴。

元件認知：電話機元件主要有電阻、電容，二極管、三極管，電解電容、發(fā)光管、穩(wěn)壓管、振鈴集成模塊，撥號集成模塊，晶振、ic等。

電阻的阻值是通常是通過它上面的色環(huán)表示的，因此我們要知道色環(huán)到底代表什么。色環(huán)顏色：棕、紅、橙、黃、綠、藍、紫、灰、白、黑、銀、金分別代表1、2、3、4、5、6、7、8、9、誤差10%、誤差5%。其中常見是四色環(huán)和五色環(huán)電阻，四色環(huán)的電阻前兩位表示數(shù)值，第三位表示十的次方數(shù)，第四位表示誤差，五色環(huán)的電阻是前三位表示數(shù)值，第四位表示十的次方數(shù)，第五位表示誤差。另外像二極管、三極管這類元器件都是有極性的，在插裝的時候一定注意不要插反，再者電子元器件的焊接時間不要太長，以免溫度過高損壞元件。

二極管的反向電阻值遠大于其正向電阻值，據(jù)此則可判斷出它的正極和負極。將萬用表的量程開關撥至r×1k檔，兩枝表筆分別接在二極管的兩端，依次測出二極管的正向電阻值和反向電阻值。若測得電阻值為幾百歐姆至幾千歐姆，說明這是正向電阻，這時萬用表的黑表筆接的是二極管的正極。

電子工藝最新實習報告分析篇5

在電子工藝實習的過程中，我們很好的完成了調頻調幅收音機的組裝。期間，我學到了很多寶貴的經驗和相關的電子技術知識。在這次的收音機組裝中，焊接工藝占了很重要的分量。

對于零散的電子元件，通過焊接，才能形成一個完整的系統(tǒng)。而焊接的好壞，就直接影響著這個系統(tǒng)的穩(wěn)定性。掌握焊接和電子工藝的操作技術，光靠看書本和講解是不行的。我們必須深入到實習中，畢竟實踐出真知。同時，在實習中，我們還必須將書本中的知識很好的應用到實踐操作中。

通過這次實習，我深刻的認識到了，理論知識和實踐相結合是教學環(huán)節(jié)中相當重要的一個環(huán)節(jié)，只有這樣才能提高自己的實際操作能力，并且從中培養(yǎng)自己的獨立思考、勇于克服困難、團隊協(xié)作的精神。

實習，可以很好地培養(yǎng)我們的動手能力。通過實習，我們不僅學會了調頻收音機的組裝，還從中學會了電子元件的焊接，以及收音機的檢測與調試。在整個實習過程中，對于我們，最具挑戰(zhàn)性的工藝就是元器件的焊接。焊接是金屬加工的基本方法之一，看起來容易，實則不然。

(一)插接式焊接(tht)。

操作步驟：首先準備好焊錫絲和烙鐵。電烙鐵的初次使用需要給烙鐵頭上錫：將焊錫絲融化并粘在烙鐵頭上，直到融化的焊錫呈球狀將要掉下來的時候停止上錫。然后將電烙鐵預熱，使其達到一定的溫度，接著將焊錫絲和烙鐵同時移到焊接點，利用烙鐵的溫度使焊點預熱，當焊件加熱到能熔化焊料的溫度后將焊絲至于焊點，焊料開始熔化并濕潤焊點。當熔化一定量的焊錫后將焊錫絲移開。當焊錫完全濕潤焊點后移開烙鐵。

操作要點：在手工烙鐵焊接中，焊件往往都容易被污染，所以一般需要進行表面清理工作，手工操作中常用砂紙刮磨這種簡單易行的方法來去除焊接面上的銹跡、油污、灰塵等影響焊接質量的雜質。在焊接的過程中可以使用松香來促進焊接，使之能更加好的焊接，但是也不能使用過量。

合適的焊接劑應該是松香水僅能浸濕的將要形成的焊點，不要讓松香水透過印刷版流到元件面或插孔里。使用松香焊錫時不需要再涂焊劑。在焊接的過程中，烙鐵頭容易氧化形成一層黑色雜質的隔熱層，使烙鐵頭失去加熱作用。所以我們需要用一塊濕布或濕海綿隨時擦去烙鐵頭上的雜質。

在焊接的過程中，我們要保證焊錫的量的適量，同時在焊接的過程中我們要固定好焊件，在撤離烙鐵頭的時候要快速，防止產生毛刺。

完成內容：用手工焊的方法，利用導線在萬能板上焊接出字體，了解和初步掌握了手工焊的基本操作方法。

(二)貼片式焊接(smt)。

現(xiàn)在越來越多的電路板采用表面貼裝原件，同傳統(tǒng)的封裝相比，他可以減少電路板的面積，易于大批量的加工，布線密度高。貼片電阻和電容的引線電感大大減少，在高頻電路中具有很大的優(yōu)越性。表面貼裝元件的不便之處是不便于手工焊接。

操作步驟：

固定好電路板，取助焊劑用鑷子輕輕的夾住電子元件，利用熱風槍吹出的熱風將原件和電路板之間的焊錫融化，在焊錫融化的瞬時將原件取下。

操作要點：

1.在焊接之前先在焊盤上涂上助焊劑，用熱風槍處理一遍，以免焊盤鍍錫不良或被氧化，造成不好焊，芯片則一般不需處理。

2.用鑷子小心地將電子芯片放到pcb板上，注意不要損壞引腳。使其與焊盤對齊，要保證芯片的放置方向正確。把熱風槍的溫度調到300多攝氏度，用工具向下按住已對準位置的芯片，在兩個對角位置的引腳上加少量的焊劑，仍然向下按住芯片，焊接兩個對角位置上的引腳，使芯片固定而不能移動。在焊完對角后重新檢查芯片的位置是否對準。如有必要可進行調整或拆除并重新在pcb板上對準位置。

3.開始焊接所有的引腳時，應在烙鐵尖上加上焊錫，將所有的引腳涂上焊劑使引腳保持濕潤。利用熱風槍的熱風使焊錫融化，直到看見焊錫流入引腳。在焊接時要保持熱風槍與被焊引腳并行，防止因焊錫過量發(fā)生搭接。：

4.焊完所有的引腳后，用焊劑浸濕所有引腳以便清洗焊錫。在需要的地方吸掉多余的焊錫，以消除任何短路和搭接。最后用鑷子檢查是否有虛焊，檢查完成后，從電路板上清除焊劑。

5.電子元件不能用手直接拿。用鑷子夾持不可加到引線上。貼片電容表面沒有標簽，要保證準確及時貼到指定位置。貼片過程要求元件與相應的焊盤對位正確，在貼片的過程中盡可能的避免貼偏后，再去糾正。

同時注意保護各種元器件不在操作時發(fā)生管腳變形、靜電擊壞、污染等現(xiàn)象。貼裝完的板子要做到輕拿輕放，避免元器件受震動產生偏移。

完成內容：將手機電路板上的元件依次取下后，再依次將元件焊接上電路板。通過將元件的取下與焊接，進一步的熟悉了貼片式焊接的焊接方法和注意事項。

(三)制作電路板(pcb板的制作)。

我們采用的是激光打印法，老師給我們早已印刷好電路圖的熱轉印紙和敷銅板，我們用砂紙將敷銅板打磨干凈，將熱轉印紙貼在敷銅板上用膠帶固定好，反復通過照片過塑機，這樣墨粉就完全吸附在敷銅板上，趁熱揭去熱轉印紙，將揭去熱轉印紙的敷銅板放入三氯化鐵液體中腐蝕，腐蝕完后取出用熱水沖洗，最后用砂紙磨去電路板上剩余的墨粉，印刷電路板便制作成功了。