化工見習(xí)報告

　　學(xué)化工的同學(xué)出去見習(xí)，那么見習(xí)報告要怎么寫呢？下面是學(xué)習(xí)啦小編為大家整理的化工見習(xí)報告范文，歡迎閱讀。

　　化工見習(xí)報告范文篇1

　　只有理論知識夠牢固、實踐潛質(zhì)豐富、優(yōu)秀獨立思考潛質(zhì)、理論知識與實踐相結(jié)合，才能在以后的工作中脫穎而出。務(wù)必本文是由實習(xí)報告欄目為大家精心挑選出的參考范文《化工實習(xí)報告》，供大家參考，期望對大家有所幫忙!想了解更多，歡迎訪問出國留學(xué)網(wǎng)。

　　2007年7月21日到8月19日，在秦榮歡和劉衛(wèi)兵兩位指導(dǎo)老師的帶領(lǐng)下，我們應(yīng)化04班36位同學(xué)來到柳州化工股份有限公司進行將近一個月的專業(yè)實習(xí)。此刻工業(yè)實習(xí)已經(jīng)圓滿地結(jié)束了，收獲不少，感受頗深。作為這次工業(yè)實習(xí)的主要負責人，我們?nèi)齻€不僅僅要關(guān)心同學(xué)們的衣食住行，還要用心配合指導(dǎo)老師做好學(xué)生的思想政治工作和安全工作，安排好學(xué)生的實習(xí)工作，嚴格要求學(xué)生，發(fā)奮提高學(xué)生專業(yè)實習(xí)領(lǐng)悟潛質(zhì)，培養(yǎng)學(xué)生社會交往潛質(zhì)，引導(dǎo)學(xué)生正確處理好與實習(xí)單位、與指導(dǎo)教師以及學(xué)生的關(guān)聯(lián);要求學(xué)生以用心的工作態(tài)度，優(yōu)良的工作作風(fēng)和愛崗敬業(yè)精神，維護玉林師院在實習(xí)單位的良好形象，充分展示我院新一代大學(xué)生的精神風(fēng)貌和專業(yè)技能?？傊畬嵙?xí)工作任務(wù)艱辛，職責重大。現(xiàn)將這次工業(yè)實習(xí)的狀況匯報于下：

　　本次實習(xí)有實習(xí)生36人，其中男生20人，女生16人，其中自已聯(lián)系實習(xí)的6人。分為四個小組，每組9人，時刻為四個星期。第一周第一實習(xí)組下到凈化分廠，第二實習(xí)組下到合成分廠，第三實習(xí)組下到硝酸分廠，第四實習(xí)組下到硝銨分廠，實習(xí)1周以后各實習(xí)組崗位輪換對調(diào)。系領(lǐng)導(dǎo)十分重視實習(xí)工作，在出發(fā)前系里召開實習(xí)動員大會，要求學(xué)生做好此次實習(xí)相應(yīng)準備工作(如火車票聯(lián)系、住宿地點的確定、生活用品的準備、應(yīng)急藥品的攜帶等)，布置專業(yè)實習(xí)工作要求，可謂用心良苦。還選取經(jīng)驗豐富，實踐教學(xué)潛質(zhì)強的骨干教師擔實習(xí)指導(dǎo)教師。指導(dǎo)教師在實習(xí)過程中工作認真負責，能嚴格要求學(xué)生，精心指導(dǎo)學(xué)生從事實習(xí)工作，組織學(xué)生，輔導(dǎo)學(xué)生，和學(xué)生一齊吃一齊進工廠，考核學(xué)生成績，做好指導(dǎo)老師工作等方方面面都給了我們學(xué)生的全面指導(dǎo)，我們的學(xué)生在實習(xí)單位認真實習(xí)，虛心向車間生產(chǎn)第一線的師傅請教，認真仔細做好筆記，很好地得到了鍛煉，極大地提高了專業(yè)技能，得到了實習(xí)單位和老師喜愛和好評。

　　柳州化工股份有限公司共有17個分廠，其中12個參與生產(chǎn)，3個是補助分廠。主要是透過煤的燃燒來獲得原料，生產(chǎn)特點為高溫、高壓、易燃、易暴、易中毒、強腐蝕性和化學(xué)反應(yīng)強烈等，大多為強酸強堿，容易造成灼燒和機械傷害，公司對安全問題抓得很嚴，制定了一整套的規(guī)章制度，我們在進廠實習(xí)的第一天就進行了安全教育，系領(lǐng)導(dǎo)一再強調(diào)的事我們必須要做好，而且必須要確保在實習(xí)期間的每個同學(xué)的安全。資料概括起來主要為三不傷害(不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害)和六嚴格(嚴格遵守交接班、嚴格遵守工藝指標、嚴格遵守巡回檢查、嚴格遵守勞動紀律、嚴格遵守規(guī)章制度、嚴格遵守操作規(guī)程)。在實習(xí)期間，各個小組的組長也很認真負責，每一天組織組員按時上下班，能上下班路上保護同學(xué)們的安全，能夠說他們的作用是舉足輕重的。車間的師傅對我們很熱情，很耐心地為我們講解各個流程、儀器的構(gòu)造和作用，讓我們深受啟發(fā)，受益匪淺，學(xué)生的專業(yè)知識有了較大的提高;我們還組織小組之間進行了實習(xí)總結(jié)，經(jīng)驗交流，得失評說，使我們的實習(xí)變得得心應(yīng)手，學(xué)生的實際操作潛質(zhì)快速提高。

　　此次實習(xí)的同學(xué)，實習(xí)熱情高，態(tài)度用心，工作認真負責，遵守工廠紀律，堅守崗位，時刻觀念強，指導(dǎo)老師工作深入扎實，用自己的行動關(guān)心學(xué)生的一切事務(wù)，和學(xué)生建立起良好的友誼橋梁，受到學(xué)生的普遍歡迎。我們?nèi)齻€主要負責人與指導(dǎo)教師配合較默契，用心主動幫忙指導(dǎo)教師批改學(xué)生的實習(xí)報告冊，慮心向指導(dǎo)教師學(xué)習(xí)，在各方面認真聽取指導(dǎo)教師的意見，不斷改善工作方法，領(lǐng)導(dǎo)水平得到迅速提高，受到指導(dǎo)教師的普遍稱贊。

　　但辨證地看待這次工業(yè)實習(xí)，我們就應(yīng)不能回避一些不足之處，從學(xué)生實習(xí)中發(fā)現(xiàn)的問題：

　　1、理論知識不夠牢固，很多淺顯的知識有時也要問車間師傅，這樣給師傅很不好的印象，從此能夠看出我們同學(xué)在學(xué)校時不太注重專業(yè)知識的學(xué)習(xí)，今后要加強這方面的學(xué)習(xí)。

　　2、較普遍存在學(xué)生實際動手潛質(zhì)較差的問題，就是缺乏實踐潛質(zhì)，一是不肯動手;二是膽量不夠，處處害怕，不敢進入到生產(chǎn)車間。

　　3、缺乏獨立思考潛質(zhì)，一些簡單的問題還沒經(jīng)過思考就急著盤問師傅，這是很愚蠢的事。不能前聯(lián)后引，旁敲側(cè)擊，溫故知新。對一些儀器即使在課本上學(xué)過還是很陌生，師傅講解時反應(yīng)速度慢，常常遇難，半天不得其解。

　　4、有些同學(xué)膽量不夠，遇到不懂的地方又不敢問，從而錯失很多能夠提高知識面的機會。

　　5、我們在檢查同學(xué)們的實習(xí)報告冊時發(fā)現(xiàn)一些學(xué)生寫作總結(jié)潛質(zhì)差，一是對自已所做超多工作不能如實寫出，二是不能提煉，三是寫出的資料較空洞。

　　6、缺乏理論知識與實踐相結(jié)合，不能把課本的知識很好地運用到實際生產(chǎn)中。

　　綜合以上不足我們提出如下意見：

　　1、推薦我系進一步加強對學(xué)生專業(yè)技能的培養(yǎng)，使學(xué)生的實驗操作潛質(zhì)到達比較熟練的程度。

　　2、推薦我系進一步加強對學(xué)生進行專業(yè)知識的教學(xué)與訓(xùn)練，提高實習(xí)生對工業(yè)實習(xí)資料的明白深度，增強實習(xí)生自信心。

　　3、推薦我系進一步加強與實習(xí)單位的多方面合作，幫忙解決一些科研方面的難題，實現(xiàn)雙蠃。

　　4、期望我系開展對指導(dǎo)教師的培訓(xùn)工作，個性是新儀器的引進，新方法的應(yīng)用培訓(xùn)。

　　總之，整個實習(xí)期間，學(xué)生在艱苦的生活環(huán)境中得到了鍛煉，艱苦樸素的作風(fēng)得到了發(fā)揚，同學(xué)之間團結(jié)友愛，互相幫忙，互相學(xué)習(xí)，取長補短，共同提高，增強了團隊意識，發(fā)揚了群眾主義精神。表現(xiàn)出我系新一代大學(xué)生的人際交往潛質(zhì)和團結(jié)合作精神。學(xué)生專業(yè)知識和實踐的潛質(zhì)大大增強，尊師愛生的優(yōu)良品質(zhì)內(nèi)化為人文素質(zhì)，向社會充分展示了我系當代大學(xué)生的禮貌風(fēng)貌和人文素質(zhì)。

　　化工見習(xí)報告范文篇2

　　一、實習(xí)目的與要求

　　2009年6月30日，在我院領(lǐng)導(dǎo)老師的帶領(lǐng)下，我們開始了為期兩天的“化工原理見習(xí)”。工程實踐教育是本科生學(xué)習(xí)期間一個十分重要的環(huán)節(jié)，是我們在本科期間接觸現(xiàn)場設(shè)備、工藝等的一次全面性、系統(tǒng)性的學(xué)習(xí)的唯一機會。本次實習(xí)主旨在于：增加我們對生產(chǎn)企業(yè)的了解，使我們掌握工藝流程、設(shè)備、管理措施，設(shè)備檢修及其他許多細節(jié)方面的知識、更好的鞏固所學(xué)的化工原理知識、提高理論與實際的結(jié)合程度，同時也為今后的工作學(xué)習(xí)打下良好的基礎(chǔ)。

　　透過生產(chǎn)實習(xí)應(yīng)到達以下基本要求：1。認識并掌握常用機器、設(shè)備的結(jié)構(gòu)及作用;2。了解化工工藝、生產(chǎn)過程及控制系統(tǒng);3。了解過程裝備的制造工藝及過程;4。了解油品的物料性質(zhì)。

　　二、實習(xí)資料、原理與總結(jié)

　　在兩天的實踐學(xué)習(xí)過程中，我們一共參觀了三家企業(yè)，依次是中國石油化工股份有限公司北京燕山分公司、北京金魚科技股份有限公司及北京東陶有限公司。其中的燕山石化是第一天的實習(xí)地點，而后兩家工廠共同占用了第二天的時刻。

　　1。燕山石化

　　我們上午參觀了擁有常減壓裝置的煉油廠，下午輾轉(zhuǎn)來到具備乙烯生產(chǎn)潛質(zhì)的化工一廠。在進入車間以前，燕化的員工給我們講解了相關(guān)的理論和安全知識，使我們對龐大的設(shè)備有了較為清楚的了解，令我們加深了化工生產(chǎn)流程的印象。

　　1。1煉油廠

　　燕化煉油廠的兩套重要設(shè)備為一蒸餾(常減壓蒸餾)和三催化(催化裂化)。(企業(yè)宣傳標語)

　　1。1。1常減壓蒸餾裝置

　　常減壓蒸餾的原理是精餾，即在常壓和減壓的條件下，根據(jù)各組分相對揮發(fā)度的不一樣，在塔盤上汽液兩相進行逆向接觸、傳質(zhì)傳熱，經(jīng)過多次汽化和多次冷凝，將原油中的汽、煤、柴餾分切割出來，生產(chǎn)合格的汽油、煤油、柴油及蠟油及渣油等。它的裝置是以“三塔兩爐”為核心的。三塔指初餾塔、常壓塔、減壓塔;兩爐則是常壓爐和減壓爐。常減壓蒸餾被認為是石油加工的“龍頭裝置”，之因此如此重要，原因是后續(xù)二次加工裝置的原料和產(chǎn)品都是由常減壓蒸餾裝置帶給，能夠說如果常減壓裝置停工，那么整個化工廠也只得停止生產(chǎn)。石油蒸餾與連續(xù)精餾相比具有顯著特點。一是石油的蒸餾并不需要分離出純組分，而是收集必須沸點的混合流出物;二是石油蒸餾過程中出料油品的分離需要透過汽提塔來實現(xiàn)。我們從師傅說中知道了燕化公司的三套常減壓蒸餾裝置潛質(zhì)為850萬噸/年，每年可向社會帶給汽油、柴油、煤油、潤滑油、石蠟等33個品種75個牌號的石油化工產(chǎn)品;其中全精煉石蠟、60號食品蠟、石油甲苯、導(dǎo)熱油等產(chǎn)品獲得國家金獎或銀獎;有27種產(chǎn)品曾獲國家、部、市級優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品稱號，他們的產(chǎn)品暢銷全國各地，享有很高的聲譽。

　　1。1。2催化裂化裝置

　　催化裂化是實現(xiàn)二次加工的重要方法之一。它的原理較為復(fù)雜，其中5種最為常見，分別是斷裂反應(yīng)、異構(gòu)化反應(yīng)、芳烴化反應(yīng)、氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)和疊合縮合反應(yīng)?？偡磻?yīng)呈吸熱趨勢。催化的過程可分為反應(yīng)、分餾、穩(wěn)定。反應(yīng)過程需要兩個部件來完成，即反應(yīng)器和再生器。反應(yīng)器的作用是進行裂化并使裂化后產(chǎn)品與催化劑分離。新鮮原料(減壓餾分油)經(jīng)過一系列換熱后與回煉油混合，進入加熱爐預(yù)熱到370℃左右，由原料油噴嘴以霧化狀態(tài)噴入提升管反應(yīng)器下部，油漿不經(jīng)加熱直接進入提升管，與來自再生器的高溫(約650℃~700℃)催化劑接觸并立即汽化，油氣與霧化蒸汽及預(yù)提升蒸汽一齊攜帶著催化劑以7米/秒~8米/秒的高線速透過提升管，經(jīng)快速分離器分離后，大部分催化劑被分出落入沉降器下部，油氣攜帶少量催化劑經(jīng)兩級旋風(fēng)分離器分出夾帶的催化劑后進入分餾系統(tǒng)。由于催化劑表面的焦質(zhì)燃燒，使得催化劑失活，為了使催化劑活化就需要再生器發(fā)揮作用。積有焦炭的催化劑由沉降器進入其下方的汽提段，用過熱蒸汽進行汽提以脫除吸附在催化劑表面上的少量油氣。再生后的催化劑經(jīng)過淹流管、再生斜管及再生單動滑閥回到提升管反應(yīng)器循環(huán)使用。分餾系統(tǒng)的作用是將反應(yīng)過程的產(chǎn)物進行分離，得到部分產(chǎn)品和半成品的步驟。由反應(yīng)過程來的

　　高溫油氣進入催化分餾塔下部，經(jīng)脫過熱段后進入分餾段，經(jīng)分餾后得到富氣、粗汽油、輕柴油、重柴油、回煉油和油漿。富氣和粗汽油稍后進入吸收系統(tǒng);輕、重柴油為成品油，回煉油回到反應(yīng)––再生系統(tǒng)進行回煉。油漿的一部分送回反應(yīng)系統(tǒng)回煉，另一部分經(jīng)換熱后循環(huán)回到分餾塔。從分餾塔頂油氣分離器出來的富氣中帶有汽油組分，而粗汽油中則溶解有C3、C4甚至C2組分。吸收系統(tǒng)的作用就是利用吸收和精餾的方法將富氣和粗汽油分離成干氣(≤C2)、液化氣(C3、C4)和蒸汽壓合格的穩(wěn)定汽油。

　　三催化是燕山石化的第三套催化裝置，它擁有200萬噸/年的生產(chǎn)加工量，是于1997年投入生產(chǎn)線的。三催化與一催化相比，具有明顯的優(yōu)勢。首先，三催化有1個反應(yīng)器、2個再生器;一催化僅有1個反應(yīng)器、1個再生器。因此，三催化的效率更高。其次，三催化能夠裂解不純的粗油，而一催化只能“吃”較為精細的原油(比如大慶出的油)。

　　1。2化工一廠

　　化工一廠隸屬于中國石油化工股份有限公司北京燕山分公司，是2009年燕山石化公司專業(yè)化重組后新組建的二級單位?，F(xiàn)有兩套主要生產(chǎn)裝置，分別為年產(chǎn)71萬噸乙烯裝置和8萬噸乙二醇裝置，共有職工311人。

　　化工一廠的主要裝置是乙烯裝置，乙烯裝置主要以煉油廠來的加氫尾油(HVGO)、重柴油(HGO)和石腦油(NAP)為原料，經(jīng)過高溫裂解、急冷、壓縮、分離等工藝過程，生產(chǎn)出高純度的乙烯、丙烯產(chǎn)品，同時副產(chǎn)氫氣、液化氣、碳四、碳五、裂解汽油、裂解輕柴油、裂解燃料油等副產(chǎn)品，為下游的聚乙烯、聚丙烯、丁二烯裝置、芳烴裝置等帶給原料。因此，乙烯裝置處于石油化工裝置生產(chǎn)鏈的核心位置，是下游生產(chǎn)裝置的“龍頭”。而乙烯產(chǎn)量也被視為衡量一個國家石油化工生產(chǎn)水平的重要標志，這都與乙烯在化工生產(chǎn)中原材料的地位是不可分離的。化工一廠的裝置呈現(xiàn)“兩頭一尾”布局，即：老區(qū)裂解爐系統(tǒng)、急冷系統(tǒng)和裂解氣壓縮系統(tǒng);新區(qū)裂解爐系統(tǒng)、急冷系統(tǒng)和裂解氣壓縮系統(tǒng);新老區(qū)共用一個分離系統(tǒng)，包括并聯(lián)的兩套冷箱，低壓脫甲烷塔，并聯(lián)的兩個脫乙烷塔、碳二加氫系統(tǒng)和乙烯精餾塔，高、低壓脫丙烷塔，并聯(lián)的脫丁烷塔，脫戊烷塔和并聯(lián)的丙烯精餾塔。制冷系統(tǒng)包括兩臺并聯(lián)的丙烯制冷壓縮機，一臺乙烯制冷壓縮機和一臺二元制冷壓縮機。

　　這套裝置的生產(chǎn)流程如下：(好聽的微信名字)

　　裂解→急冷→壓縮，干燥→脫甲烷→脫乙烷和乙烯精制→脫丙烷→脫丁烷及丙烯精餾

　　裂解的關(guān)鍵裝置是裂解爐。輕柴油、石腦油、加氫尾油和循環(huán)乙烷經(jīng)預(yù)熱后，在裂解爐內(nèi)裂解，原料在進爐前加入稀釋蒸汽，自裂解爐出來的裂解氣在相應(yīng)的廢熱鍋爐中被冷卻至400～550℃，并同時產(chǎn)生壓力約為12。0MPa的超高壓蒸汽。從廢熱鍋爐出來的混合裂解氣用循環(huán)急冷油冷卻后進入汽油分離塔，在塔中將進料分離為塔底的循環(huán)和一個側(cè)線餾分。急冷的關(guān)鍵裝置是急冷水塔。自汽油分餾塔出來的氣體入急冷水塔，用水急冷至40℃后去裂解氣壓縮機，急冷塔底液體經(jīng)沉降分為急冷水和碳氫化合物兩相液層，急冷水經(jīng)熱量回收后循環(huán)使用，分出的冷凝輕質(zhì)碳氫化合物，一部分作汽油分餾塔回流，另一部分進入汽油汽提塔，汽提出輕組分后，由塔底得到裂解汽油，送出與脫丁烷塔的釜液混和經(jīng)冷卻后作為裂解汽油產(chǎn)品送出。壓縮的關(guān)鍵裝置是壓縮機。急冷塔頂出來的裂解氣入蒸汽透平驅(qū)動的五段離心式壓縮機壓縮至3。658MPa，在第三段和第四段間氣體經(jīng)過一個堿洗水塔，以除去裂解氣中的H2S、CO2等酸性氣體。脫甲烷、脫乙烷和乙烯精制、脫丙烷和脫丁烷及丙烯精餾的過程均為裂解分離過程。

　　化工一廠的這套裝置具有七個明顯的特點：一、工藝流程總體格局呈“兩頭一尾”;二、工藝技術(shù)路線采用管式爐蒸汽裂解、順序分離流程;三、裝置全部采用DCS控制，壓縮機采用電子調(diào)速器控制;四、改造的裂解爐采用KTI6萬噸/年的GK-V型裂解爐，新建裂解爐為中石化和LUMMUS合作開發(fā)的10萬噸裂解爐(SL-I型);五、在世界乙烯工業(yè)中首次采用了二元制冷技術(shù)和催化精餾技術(shù);六、在裂解氣壓縮機上采用了注水工藝，在制冷壓縮機上采用了干氣密封技術(shù);七、在塔器上采用多種高效填料，提高了塔的生產(chǎn)潛質(zhì)和分離效率。

　　在燕山石化的實習(xí)中，燕化員工和我們老師的關(guān)心與照顧讓我們的實習(xí)順利且快樂;技術(shù)員師傅毫不保留的指導(dǎo)，讓我們的實習(xí)生活十分充實，收獲無數(shù);同組同學(xué)用心的討論，相互間的支持與配合，互相的體諒關(guān)心，讓我的實習(xí)生活多了一些溫暖。雖然，實習(xí)只有短短的一天時刻，但是在帶隊老師的精心安排下，我們集中學(xué)習(xí)了煉油和裂解兩個重要過程，同時也對《化工原理》、《膜分離技術(shù)》的課堂上所學(xué)的書本知識有了更加實際的明白，也認識到了書本上所學(xué)的知識和實際生產(chǎn)是有差距的。

　　2。北京金魚科技股份有限公司

　　第二日上午的實習(xí)是在坐落于北京通縣金魚公司的生產(chǎn)車間及磺化室內(nèi)進行的。北京金魚科技股份有限公司成立于2000年。其前身是北京日用化學(xué)二廠，目前以生產(chǎn)合成洗滌劑為主，是我國合成洗滌劑行業(yè)投產(chǎn)最早、規(guī)模最大的廠家之一。

　　在“金魚”的生產(chǎn)車間內(nèi)，最顯眼的就是那套從西班牙進口的流水線。據(jù)說是1994年前后引進廠內(nèi)的，在當時算是十分先進的設(shè)備了。齊全套流程如下：

　　空瓶→倒置→裝瓶→加蓋→裝箱

　　在那里有些細節(jié)值得注意，工作人員說這套裝置的產(chǎn)量可達140瓶/分鐘，據(jù)我實際測試后得到更為準確的結(jié)果——146瓶/分。但是裝瓶過程的轉(zhuǎn)輪不能調(diào)控則很大程度限制了該廠的進一步發(fā)展，不能把握市場規(guī)律進行盲目生產(chǎn)是違背經(jīng)濟學(xué)理論的。但這套裝置還是有很多優(yōu)點的。比如說它實現(xiàn)了從空瓶到裝箱過程中的自動化過程，操作人員只需要在生產(chǎn)線旁觀看機器是否運轉(zhuǎn)正常即可。另外每分鐘140多瓶的生產(chǎn)效率在國內(nèi)也算首屈一指。

　　上述部分決定了洗潔精產(chǎn)量的高低，而下方所要說的則決定了洗潔精質(zhì)量的好壞。表面活性劑的優(yōu)劣跟它的磺酸基數(shù)量有很大關(guān)聯(lián)，因而磺化就成了關(guān)鍵的步驟?；腔囬g內(nèi)一共進行五步操作：熔硫、氣體處理、轉(zhuǎn)化、磺化、中和。熔硫是指將原料硫磺加熱到熔點以上，使之熔化;氣體加工是與熔硫塔并聯(lián)的塔釜由冷凍機和空氣干燥器組成的，其中冷凍機是為了讓空氣得到冷卻，干燥器的作用是除去空氣中的水分，防止構(gòu)成酸霧。當空氣和硫磺均已進行過預(yù)處理后，就要進行轉(zhuǎn)化了，這是將硫轉(zhuǎn)化為三氧化硫的關(guān)鍵步驟。在此步反應(yīng)過程中放出超多的熱，會被熱能回收裝置利用，提高了能源利用率。當三氧化硫被制造出來后，就要真正的開始表面活性劑的制備了，磺化是指在烷基苯上接入磺酸基的過程。(心煩意亂)

　　磺化結(jié)束后，表面活性劑的制備工作就已經(jīng)結(jié)束了核心部分的資料，最后要做的是將烷基苯磺酸中和，使之成為離子型表面活性劑，在金魚廠里用的中和劑是NaOH，因此，最終得到的產(chǎn)物即為烷基苯磺酸鈉。

　　透過在北京金魚科技股份有限公司的見習(xí)，我們清楚了洗潔精產(chǎn)品的制備，包裝的流程。明白了工業(yè)生產(chǎn)并不像想象中的那么復(fù)雜。但是也發(fā)現(xiàn)，國內(nèi)的企業(yè)生產(chǎn)管理中存在的一些問題，員工的精神面貌很懶散，工作態(tài)度較為松懈等，這些都嚴重限制了企業(yè)更好、更快的發(fā)展。對此，我們就應(yīng)引以為鑒。

　　1。北京東陶有限公司

　　參觀北京東陶公司是在實習(xí)的第二天下午。北京東陶有限公司成立于1994年，是由北京金隅集團有限職責公司、日本東陶機器株式會社、日本三井物產(chǎn)株式會社共同出資興辦的中日合資企業(yè)，注冊資本1500萬美元，現(xiàn)投資總額超過2800萬美元。公司現(xiàn)有員工750多人，占地面積6萬平米，主要從事日本“TOTO”品牌高檔衛(wèi)生潔具的設(shè)計、生產(chǎn)及其銷售，年產(chǎn)量50萬件。

　　透過對東陶公司的參觀，我們了解了陶瓷的生產(chǎn)流程和特點。一個成品的出廠需要經(jīng)過以下步驟：

　　原料處理→調(diào)制工序→成型工序→生檢、施釉→燒成工序→檢查工序→出品