品保全名為品質(zhì)保證(英文quality assurance 的縮寫QA )，作為QE,最基本的是要掌握SPC,一種統(tǒng)計分析工具.然后就是物料的各種性能標準,分析解決問題的能力及經(jīng)驗. DQE重點進行產(chǎn)品前段開發(fā)到樣品段的各種性能、規(guī)格、設計管制等質(zhì)量監(jiān)控，一般與R&D(研發(fā)工程)合作密切。本文是學習啦小編為大家整理的品保部門年度工作計劃，僅供參考。

　　品保部門年度工作計劃篇一：

　　一.目的：

　　根據(jù)公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，制訂并組織實施本部門的質(zhì)量管理計劃和目標，組織下屬開展標準化體系的完善、維持以及產(chǎn)品的標準管理、產(chǎn)品質(zhì)量事故處理等工作;組織下屬開展原輔材料、成品和生產(chǎn)過程檢驗、檢測等工作，保證檢驗結果的公正性、準確性和及時性，控制檢測費用，提高工作效率和服務質(zhì)量，以滿足公司各部門業(yè)務和客戶的需要。

　　二.組織架構

　　由于公司的規(guī)模逐漸擴大，產(chǎn)品越來越豐富，業(yè)務量也會越來越大，工作重心將相應變化，為適應目前生產(chǎn)需要，暫時組織結構如下圖1所示，后續(xù)需要增加檢驗員

　　我希望增加的檢驗員要求素質(zhì)比較高一點，現(xiàn)有的質(zhì)檢員再培訓也只能做到防止不良品出貨，而不能計劃將在組織后期發(fā)展需要，品質(zhì)部還需要建立供應商質(zhì)量管理，出貨檢驗等。因此，品質(zhì)管理工作越來越需要系統(tǒng)化，標準化。

　　三.人員規(guī)劃:

　　計劃人數(shù)為5人：

　　1.IQC的進料檢驗人數(shù)從目前的2人提升為5人。并成立專的IQC進料檢驗組。

　　2.IQC來料不良批次數(shù)目標為≥94%，為完成這個目標，需要有一名專業(yè)的SQM工程師進行供應商的管理的輔導，并且由此人兼任IQC組長一職。

　　3.為了增強品質(zhì)部的數(shù)據(jù)分析改善能力，完善公司的ISO程序，需要增加一名品質(zhì)文員，并由此人兼任文控

　　4.為減少產(chǎn)品開發(fā)中存在的品質(zhì)隱患，提升制程的品質(zhì)管控能力，減少客訴不良，處理外發(fā)生產(chǎn)過程中的異常，品質(zhì)主管直接負責。

　　5.每一處外駐工廠需要配置1名技能全面的外駐主管和2名品質(zhì)檢驗員，以達到對外駐品質(zhì)進行監(jiān)控的目標

　　四.區(qū)域規(guī)劃：

　　隨著公司的不斷壯大，公司的品質(zhì)管理體系越來越完善，品質(zhì)部人員的不斷增加，現(xiàn)有的品質(zhì)部的工作區(qū)域已不能適應日異發(fā)展的需要，因此品質(zhì)部需要一個相對獨立的，能夠容納足夠多人員的工作區(qū)域。

　　五.部門職責

　　為貫徹質(zhì)量管理體系，促進公司產(chǎn)品品質(zhì)管理及質(zhì)量改善活動，保證為客戶提供滿意的產(chǎn)品及優(yōu)質(zhì)的服務，以達到公司利益最大化，暫定以下職責：

　　1，貫徹公司質(zhì)量方針，不斷完善公司質(zhì)量保證體系文件，確保ISO9001：2008質(zhì)量管理體系能持續(xù)運行并有效執(zhí)行;

　　2，根據(jù)公司質(zhì)量目標，督導各部門建立相關品質(zhì)目標，負責對各部門的品質(zhì)管理工作進行評估，并根據(jù)實際業(yè)績和訂單情況組織檢討，規(guī)劃;

　　3，負責公司各種品質(zhì)管理制度的制訂與實施，組織與推進各種品質(zhì)改善活動。

　　4，建立質(zhì)量管理責任制，落實到各相關部門(人)，建立并完善品質(zhì)考核制度辦法，執(zhí)行“每一道工序嚴格把關，做到人人有職責，事事有依據(jù)，作業(yè)有標準，層層有監(jiān)督”;

　　5，制定本部門考核制度，組織實施績效管理;并提供各項質(zhì)量問題統(tǒng)計數(shù)據(jù)，配合行政部對各部門績效考核過程進行監(jiān)督;

　　質(zhì)量意識和質(zhì)量管理水平;

　　8，加強對有關國際，國家或行業(yè)標準及技術要求等信息的收集、整理，然后發(fā)行到相關部門及人員學習掌握，并落實執(zhí)行;

　　9，參與特殊訂單的審核與產(chǎn)品設計，并制定出相應的檢驗規(guī)范以及質(zhì)量控制計劃;

　　10，負責樣品檢驗，將檢驗結果反饋到相關部門，促進項目改善，并按照質(zhì)量控制計劃歸檔相關文件; 11，落實供應商的質(zhì)量管理，參與公司合格供應商的評定;

　　12，按照規(guī)定的作業(yè)流程，參考檢驗標準或檢驗規(guī)范對原輔材料，外協(xié)品，半成品及成品進行檢驗，巡視檢驗，形成書面檢驗記錄反饋相關部門;

　　13，配合商務進行客戶投訴處理，主導異常原因分析并將改善措施切實執(zhí)行，驗證，減少內(nèi)外部客戶投訴，不斷提高客戶滿意度;

　　14，負責編制年、季、月度產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)計報表，建立和規(guī)范原始檢驗記錄、統(tǒng)計報表、質(zhì)量統(tǒng)計審核程序;對產(chǎn)品質(zhì)量指標進行統(tǒng)計、分析和考核，并提出改善產(chǎn)品質(zhì)量的措施。

　　15，負責定期進行質(zhì)量工作匯報。定期在生產(chǎn)會議中口頭或書面匯報，對于重大質(zhì)量事故，組織專題分析會集中匯報，特殊應急情況向上層匯報。

　　16，依照質(zhì)量事故處理條例負責公司質(zhì)量事故的調(diào)查處理

　　17，負責相關文件，記錄，信息的管理，保證產(chǎn)品實現(xiàn)過程的可追溯性

　　18，與其他部門相關工作的協(xié)調(diào)管理

　　19，完成上級臨時交辦的各項任務

　　六.崗位說明

　　為了合理，高效地完成部門工作職責，讓部門所有人員能各司其責，有的放矢，特制定各崗位相應工作職責。

　　1.品質(zhì)主管

　　崗位目的

　　根據(jù)公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，制訂并組織實施本部門的質(zhì)量管理制度和目標，組織下屬開展標準化體系的維持以及產(chǎn)品的標準管理和產(chǎn)品質(zhì)量異常處理等工作;參與新產(chǎn)品的質(zhì)量策劃，作出相應預防措施，控制檢測費用和人工成本，提高工作效率和服務質(zhì)量，定期執(zhí)行質(zhì)量工作匯報，以滿足公司各部門業(yè)務和客戶的需要。

　　根據(jù)公司發(fā)展和體系管理的需要以及本部門質(zhì)量檢驗和檢測工作計劃和目標，供應商的選擇、輔導、考核，材料異常的處理，組織下屬開展原輔材料檢驗、檢測等工作，保證檢驗結果的準確性和及時性，對生產(chǎn)現(xiàn)場材料異常情況即時處理，合理安排并考核下屬工作，生產(chǎn)品質(zhì)報表的作成，主管不在時代理主管事務。

　　3.QE 工程師

　　崗位目的

　　根據(jù)公司業(yè)務和客戶的需要以及本部門質(zhì)量工作計劃和目標，組織質(zhì)量管理體系及相關產(chǎn)品認證的實施與審核，對新產(chǎn)品、新技術，新工藝，新要求的跟進，作成相應的作業(yè)指導書及檢驗規(guī)范，對生產(chǎn)檢驗起指導作用，主導客戶投訴與客戶退回品的調(diào)查與處理，外發(fā)工廠異常的跟蹤。

　　4.文員兼文控

　　崗位目的

　　根據(jù)公司業(yè)務和部門工作的需要，制作部門人事管理報表，各類文件的收，發(fā)控制存檔，部門內(nèi)辦公用品的管理，各類品質(zhì)報表的作成，和相關業(yè)務部門的溝通協(xié)調(diào)工作，為本部門領導和員工提供服務和業(yè)務便利，以實現(xiàn)本部門的質(zhì)量管理目標。

　　5.外駐領班

　　崗位目的

　　根據(jù)公司發(fā)展和體系管理的需要以及本部門質(zhì)量檢驗和檢測工作計劃和目標，組織下屬開展來料、出貨和生產(chǎn)過程檢驗、檢測等工作，保證檢驗結果的準確性和及時性，對生產(chǎn)現(xiàn)場異常情況即時處理，合理安排并考核下屬工作，生產(chǎn)品質(zhì)報表的作成，外駐日常事物的處理。

　　七.體系管理

　　根據(jù)目前現(xiàn)狀，我們公司的質(zhì)量管理體系文件有待完善，為了很好的配合公司業(yè)務和客戶需要，我們必須更新或者重新制定適合的作業(yè)程序，操作標準，檢驗指導書以及各種質(zhì)量記錄報表，完善品質(zhì)管理制度及改善提案制度。

　　1.完善公司質(zhì)量目標，根據(jù)公司實際生產(chǎn)狀況制定xx年度公司質(zhì)量目標。督促各部門分解公司質(zhì)量目標建立自己部門工作目標，并健全目標統(tǒng)計辦法。

　　2. 完善糾正與預防措施，做到有異常即改善，有行動有監(jiān)督，有效果要管理。

　　3. 加強不合格品控制，完善標識和追溯系統(tǒng)。

　　4. 設計統(tǒng)計報表，完善質(zhì)量記錄和質(zhì)量統(tǒng)計，目前計劃質(zhì)量周報和月報，對供應商質(zhì)量統(tǒng)計，生產(chǎn)線各工序的質(zhì)量統(tǒng)計，客戶投訴的統(tǒng)計分析，為生產(chǎn)提供改善方向。

　　5.實行改善提案制度，全員參與，提高公司生產(chǎn)效率和質(zhì)量出謀劃策。

　　八. 標準化管理

　　標準的作業(yè)程序有助于提高作業(yè)效率。從質(zhì)量手冊出發(fā)，按照手冊的流程，保證每項任務都能有合理的作業(yè)程序

　　1.目前緊急需要執(zhí)行的有以下幾點：

　　1.1.更新并完善程序文件，并對流程性作業(yè)程序配上流程圖

　　1.2更新并完善作業(yè)指導書

　　1.3擬訂質(zhì)量記錄及各種統(tǒng)計報表并分析

　　1.4各種改善措施效果確認后的標準化管理，盡量避免再次發(fā)生。

　　2 .檢驗標準

　　2.1 外部標準

　　目前整理好的標準按照發(fā)行組織或國家或企業(yè)，行業(yè)進行了整理，已經(jīng)裝入文件夾并作好了標識和清單，便于查詢。

　　后續(xù)工作中，我們會定期進行標準搜索，更新現(xiàn)有標準或收集新標準，以適應發(fā)展需要。

　　2.2公司標準

　　為了能讓操作員和檢驗員更清楚，更直觀的查閱標準，下階段將完善公司目前的標準，更新部分標準，并制定一些目前公司沒有的標準供檢驗需要。

　　其次，針對某些特殊訂單，特別制定品質(zhì)工程圖，對訂單所有工序進行質(zhì)量控制，嚴格把關，保證質(zhì)量，令客戶滿意。

　　3.存在的不足

　　我們現(xiàn)在的工作都強調(diào)了 “檢驗”的品質(zhì)作用，忽略了 “早期預防”“后期改善”的作用，沒有依照 P-D-C-A循環(huán)來實施，針對以上問題我們要做到以下幾點：

　　1.訂單審核時將潛在的影響模式及效果分析整理出來，形成文件，為后續(xù)生產(chǎn)和檢驗做參考

　　2..隨時關注客戶變化，及時將變化通知到相關部門

　　3..檢驗記錄的完整性，定期將記錄作出報表，召開生產(chǎn)品質(zhì)會議，將異常情況及時通報生產(chǎn)實施改善

　　4.所有異常調(diào)查出原因后，除進行質(zhì)量事故處理外，還需要作出行動改善措施或者方案，落實到操作中去，質(zhì)檢員隨時關于改善效果，保證措施的執(zhí)行性和有效性

　　嚴格做到 計劃 – 實施 – 確認 – 維持與改善 的程序。

　　九.供應商(包括外協(xié))質(zhì)量管理

　　目前，品質(zhì)部對供應商的管理還處于模糊階段，僅僅是對問題起到了反饋作用，實際上沒有監(jiān)督控制。為了保證外協(xié)產(chǎn)品的高質(zhì)量納入，計劃實施：

　　1. 簽定質(zhì)量保證協(xié)議

　　2. 必要時提供產(chǎn)品質(zhì)量計劃，跟進生產(chǎn)

　　3. 與供應商攜手加強來料箱卡，數(shù)量，包裝外觀等確認

　　4. 生產(chǎn)線上質(zhì)量檢驗，異常及時反饋品質(zhì)部

　　5. 作成供應商質(zhì)量月報表，定期召開供應商質(zhì)量會議

　　6. 跟進供應商質(zhì)量改善行動

　　7. 供應商審核與評價

　　十.品質(zhì)控制

　　1. 原輔材料控制

　　我公司目前的供應商大部分是在開廠之初選的供應商，沒有考慮到供應商的生產(chǎn)能力的品質(zhì)控制能力，造成現(xiàn)在產(chǎn)品不良率高，導致客戶投訴較多，對我公司的品質(zhì)造成了極大的影響，引起客戶投訴和質(zhì)量目標的考核。鑒于此，我們有必要加強源頭控制，增加專業(yè)的SQM人員，對供應商進行管理、輔導、考核。通過對供應商體系的審核和質(zhì)量改善活動的跟蹤和異常情況的處理，來穩(wěn)定來料的品質(zhì)。

　　2.產(chǎn)線品質(zhì)控制

　　目前由于我公司的人員很不穩(wěn)定，制造對品質(zhì)的意識還不強，檢查員的基本技能還有待提高，檢測樣品和檢驗規(guī)范還有待完善，開發(fā)設計時未充考慮到對品質(zhì)的影響。

　　鑒于這樣的情況，為了保證后續(xù)訂單數(shù)量規(guī)模的擴大，做好供應商(生產(chǎn)巡檢 + 成品抽檢 + 出貨確認) 相結合的方式來進行，當然，檢驗僅僅只是品質(zhì)保證的一種手段，實際上不可避免的會造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的辦法還是提高供應商對本公司品質(zhì)標準的意識，強化品質(zhì)標準觀念，從源頭控制產(chǎn)品質(zhì)量，這樣才能保證出貨產(chǎn)品的不良率的降低，產(chǎn)品質(zhì)量“做”的好。為了做到這一點，有必要實行：

　　2.1數(shù)據(jù)記錄

　　●將不良品批次數(shù)量記錄匯報經(jīng)理處，通知采購，協(xié)助采購采購貨源

　　●將客戶投訴的各種不良圖片展示出來(周小月大匯總)

　　●將訂單要求及相應標準作成直觀文件，便于采購查看

　　2.2品質(zhì)意識教育培訓

　　●對特殊訂單召開緊急會議，進行采購產(chǎn)品品質(zhì)控制通報

　　●定期召開品質(zhì)會議，對品質(zhì)部的相關投訴情況傳達供應商，作好改善措施的落實和執(zhí)行，保證改善效果

　　●作好品質(zhì)培訓，供應商設備的操作的審查

　　3.出貨品質(zhì)控制

　　嚴格進行出貨品質(zhì)檢驗，保證交付出貨的產(chǎn)品的包裝，數(shù)量，型號，標識等無錯，漏，混等情況的發(fā)生，此處為產(chǎn)品質(zhì)量最終把關，重點是對包裝的檢驗，客戶投訴也較多是因為包裝錯，數(shù)量少等情況。 十一. 成本控制

　　1.合理的預防成本

　　盡量給產(chǎn)品設計與驗證提供充足的時間和成本，在樣品制作階段的測試總比給客戶投訴后處理起來要經(jīng)濟的多.

　　2.降低檢驗成本

　　包括儀器設備的維護與校正，人員的工時與培訓等等，檢驗方式的合理運用。

　　3.減少不良成本

　　包括報廢，返修，材料，工時，設備的折舊，調(diào)查，處理，檢驗等內(nèi)部損失以及退貨，投訴處理，返修，索賠，運輸，公司形象等外部損失成本。

　　十二. 客戶投訴

　　參照目前的投訴作業(yè)程序進行，但是增加下列事項：

　　1. 當調(diào)查出原因后，必須即時制定出改善措施

　　2. 將改善措施落實到工序上實施，并確認效果

　　3. 品質(zhì)部定期跟蹤投訴改善效果，包括對作業(yè)指示等標準化管理的審核

　　4. 制定月報表，發(fā)行到相關部門指導生產(chǎn)改善

　　十三.文件管理與統(tǒng)計控制

　　根據(jù)公司業(yè)務和體系需要，建立各種文件管理臺帳，依據(jù)不同分類制定各種文件清單，按時作成各種質(zhì)量報表，常用軟件：WORD，EXECL，POINT等，常用手法有：QC七大工具，SPC統(tǒng)計過程控制等。 十四.相關部門協(xié)調(diào)工作

　　為了促進產(chǎn)品實現(xiàn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶需要和公司業(yè)務的需要，經(jīng)常會與其他部門和分廠有業(yè)務往來，因此，與他們的工作要合理把握，考部門工作職責。

　　十六. 部門目標

　　根據(jù)公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，分解出本部門的工作目標。

　　目前暫時設定以上幾項，后續(xù)根據(jù)報表再增加，至于目標數(shù)據(jù)需要根據(jù)實際生產(chǎn)情況進行設定。

　　品保部門年度工作計劃篇二：

　　xx年我對部門進行全面工作規(guī)劃!嚴格執(zhí)行檢驗標準，堅持基本原則，原則是不生產(chǎn)不良品，不制造不良品，不接收不良品;把好質(zhì)量關，將與各部門一起鑄造普樂更好的明天。

　　我建議xx年定為《質(zhì)量年》分《質(zhì)量月》分步驟執(zhí)行，具體實施細節(jié)另行起草; 1;來料檢驗控制;

　　·根據(jù)明年計劃實施ERP系統(tǒng)，嚴格按照ERP流程，檢驗來料產(chǎn)品; ·逐步完善來料檢驗流程管理制度，及時更新來料質(zhì)量標準;

　　·逐步完善來料，木皮、大理石、五金、板材、皮、布、樣品歸擋查詢; ·嚴格執(zhí)行特采流程，周、月、季度、年度，報表的統(tǒng)計分析，數(shù)據(jù)化;

　　·參照圖紙檢驗，尺寸、規(guī)格、材質(zhì)、款式、顏色、大理石、五金試裝制度執(zhí)行; ·發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品時及時作退貨處理，及時告知產(chǎn)品不合格原因，提交質(zhì)量異常報告，《緊急情況馬上處理》《2小時內(nèi)處理》《8小內(nèi)處理》超出時間未處理的，根據(jù)質(zhì)量處罰制度，開出罰款單;限期完成;

　　·每周統(tǒng)計分析來料不合格原因，提交周質(zhì)量總結;

　　·每月統(tǒng)計供應商合格率，評審供應商;提交部門匯總，報采購部整改; 2;首件檢驗控制;

　　·明確各崗位責任制度，品管負責質(zhì)量確認，技術人員確認技術改進及款式，生產(chǎn)主管確認工藝結構，方可進行大貨生產(chǎn);

　　3;制程檢驗控制;

　　·品管工序基本崗位職責，對圖紙?zhí)崆傲私?，對生產(chǎn)進度了解，對產(chǎn)品質(zhì)量要求了解，對自己所管轄的車間質(zhì)量負全責，有義務對員工技術指導，

　　·品管根據(jù)首件確認樣，進行檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時溝通;

　　·品管對所管轄的車間時時跟蹤掌握一切情況;

　　·品管有義務有責任積極配合生產(chǎn)主管管理車間，包括6S等等;

　　·明年計劃車間實行全檢制度;一對一對產(chǎn)品進行檢驗核對驗;

　　·發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品時必須要求車間主管在《緊急2小時內(nèi)處理》《8小時內(nèi)處理》《24小內(nèi)處理》返工完成，超出時間未處理的，根據(jù)生產(chǎn)質(zhì)量處罰制度，開出罰款單;限期返工完成;

　　·返工造成成本浪費的，根據(jù)生產(chǎn)質(zhì)量處罰制度，開出罰款單;

　　·車間工序交接制度，品管檢驗合格簽字，生產(chǎn)主管同時簽字確認方可交下一道工序交接，同下一道工序品管主管簽字確認，環(huán)環(huán)相扣;

　　·品管發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題，有權利阻止生產(chǎn)作業(yè)，及時糾正錯誤，及時查明原因，及時反饋給生產(chǎn)主管，同時上報部門主管，直到問題解決，方可生產(chǎn); 4;樣品檢驗控制;

　　·樣品圖紙交底會，參與部門品管，生產(chǎn)，技術，項目，各部門指出問題點; ·樣品生產(chǎn)時《品管》及時跟蹤樣品生產(chǎn)進度及樣品質(zhì)量;發(fā)現(xiàn)問題及時跟蹤處理; ·半成品樣板房評審，需由品管、生產(chǎn)、技術、項目，評審合格簽字方可流入下一道工序生產(chǎn);

　　·成品樣板房評審，需要由品管、生產(chǎn)、技術、項目，評審合格簽字方可出貨; 5;大貨成品檢驗控制;

　　·成品檢驗《品管》根據(jù)圖紙要求，依據(jù)質(zhì)量檢驗標準，檢驗油漆外觀，尺寸，規(guī)格、顏色、產(chǎn)品結構，產(chǎn)品組裝工藝細節(jié)，檢驗合格后貼上合格標簽，通知包裝部及時包裝，檢驗不合格產(chǎn)品時及時貼上不合格標簽，告知責任部門及時返工，返工時間分為三個時段《緊急2小時內(nèi)處理》《8小時內(nèi)處理》《24小內(nèi)處理》成品檢驗《品管》全程保證產(chǎn)品合格率;

　　·成品檢驗《品管》對不合格產(chǎn)品貼上不合格標簽，及時分析產(chǎn)品異常原因，提交異常跟蹤單，跟蹤處理及返工結果，返工造成成本浪費的，根據(jù)生產(chǎn)質(zhì)量處罰制度，開出罰款單;

　　·成品《品管》統(tǒng)計每天異常情況;

　　6;外協(xié)檢驗控制;

　　·外協(xié)《品管》根據(jù)技術部提供的圖紙，根據(jù)公司質(zhì)量檢驗標準，檢驗外協(xié)產(chǎn)品; ·外協(xié)《品管》跟進生產(chǎn)進度，發(fā)現(xiàn)異常情況及時跟加工廠溝通協(xié)助處理，保持每天跟公司匯報每天的生產(chǎn)進度情況及質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題，及時跟公司責任部門溝通解決，同時報告部門主管協(xié)助處理，跟蹤處理工作情況;

　　·外協(xié)《品管》填寫質(zhì)量報表，總結分析現(xiàn)狀，評審加工廠;

　　·外協(xié)《品管》必須保質(zhì)保量完成任務，保證加工廠發(fā)出產(chǎn)品合格率100%; 7;部門管理控制;

　　·每周質(zhì)量報表統(tǒng)計分析，上報總經(jīng)辦;

　　·每周質(zhì)量及時通報責任部門;

　　·每周質(zhì)量處罰通報;

　　·每周質(zhì)量異常通報

　　·每周質(zhì)量異常跟蹤處理進度;

　　·每周質(zhì)量異常整改進度報告;

　　·每周質(zhì)量KPI考核統(tǒng)計;

　　·協(xié)調(diào)各部門工作，項目、生產(chǎn)、技術、采購，逐步完善處罰制度，監(jiān)督相關責任部門工作進度;

　　·每周外協(xié)質(zhì)量反饋上報;

　　·外協(xié)產(chǎn)品控制合格率100%

　　·每周《質(zhì)量年》質(zhì)量統(tǒng)計分析;

　　·每月對部門人員專業(yè)知識培訓考試;

　　·外請專業(yè)老師對部門理人員論知識的培訓，及IS質(zhì)量標準的培訓;

　　8;部門人員培訓計劃;

　　·每月對部門人員進行培訓，培訓內(nèi)容包括，產(chǎn)品知識，產(chǎn)品圖紙，檢驗標準，檢驗方法，ISO體系的培訓實踐應用;

　　·每月對部門凝聚力的培訓，部門人員的執(zhí)行力的培訓;

　　·每月對部門人員統(tǒng)計方法的培訓，QC七大手法的培訓;

　　9;部門KPI考核實施計劃;

　　·品管每月底薪中拿出500，+公司拿出500，合計1000作為品管每月績效考核工資; ·每月對品管工作能力考核;10分

　　·每月對品管工作態(tài)度考核;10分

　　·每月對品管檢驗產(chǎn)品合格率考核;10分

　　·每月對品管工作保質(zhì)保量的考核;10分

　　·每月對品管工作責任心考核;10分

　　·每月對品管溝通能力考核;10分

　　·每月對品管執(zhí)行力考核10分

　　·每月對品管學習能力考核10分

　　·每月對品管服從管理考核10分

　　·每月對品管忠誠考核10分

　　·品管第一個月考核低于60分的，進行培訓，罰款處理，第二個月考核低于70分的，考核工資按照80%發(fā)放，第三月考核低于80分，考核工資按照50%分放，調(diào)離原來的崗位，參加生產(chǎn)技術培訓，質(zhì)量標準培訓，專業(yè)知識培訓，產(chǎn)品知識培訓，四次考核任然達不到80分，辭退處理，每月工序品管必須考核分數(shù)在90分以上，考核工資全部發(fā)放;

　　10;制程定崗定位控制;

　　·工序《品管》定崗定位，責任制度;

　　·工序《品管》對車間存在的問題應及時提出，及時糾正;

　　·工序《品管》生產(chǎn)進度了如指掌，質(zhì)量異常分析原因;

　　·工序《品管》對生產(chǎn)主管工作監(jiān)督權利，處罰權利;

　　·工序《品管》有義務對員工技術指導，有義務監(jiān)督公司出臺各項規(guī)章制度執(zhí)行情況; ·工序《品管》必須保質(zhì)保量完成各項檢驗目標;

　　10;質(zhì)量體系的維護;

　　·年終協(xié)助各部門對質(zhì)量體系內(nèi)審，檢查各部門對體系執(zhí)行情況;

　　·外審協(xié)助完成工作，日常對體系的維護工作，更新工作;

　　11;產(chǎn)品全年合格率達到98%目標，分4季度完成目標;

　　·1季度;來料合格率達到92%，制程合格率達到90%，成品合格率達到93%，出廠合格率達到94%;

　　·2季度;來料合格率達到95%，制程合格率達到92%，成品合格率達到94%，出廠合格率達到95%;

　　·3季度;來料合格率達到96%，制程合格率達到94%，成品合格率達到96%，出廠合格率達到97%;

　　·4季度;來料合格率達到98%，制程合格率達到96%，成品合格率達到97%，出廠合格率達到98%;

　　品保部門年度工作計劃篇三：

　　根據(jù)公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，制訂并組織實施本部門的質(zhì)量管理計劃和目標，開展標準化體系的完善、維持以及產(chǎn)品的標準管理、產(chǎn)品質(zhì)量事故處理等工作;開展進料、成品和生產(chǎn)過程檢驗、樣品檢測等工作，，提高工作效率和服務質(zhì)量，以滿足公司各部門業(yè)務和客戶的需要。

　　目前，SCC工廠品質(zhì)部僅有1人，但是職責范圍甚廣，包括：進料，制程，成品，出貨，投訴處理，還要包括體系完善，部門建立等，而當生產(chǎn)規(guī)模逐漸擴大，產(chǎn)品越來越豐富，業(yè)務量就會越來越大，后期發(fā)展需要，品質(zhì)部還需增加人員. 為了保證后續(xù)生產(chǎn)規(guī)模的擴大，計劃使用 生產(chǎn)部自檢 +品質(zhì)部(生產(chǎn)巡檢 + 成品檢驗 + 出貨確認)：

　　部門目標

　　根據(jù)公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，分解出本部門的工作目標。

　　1. 進料合格率 %95

　　2. 供應商問題處理回復率 %97

　　3. 供應商檢驗報告交付率 %90(此項會逐步提高要求)

　　4. 直通率 (%100針對洗地機項目)

　　5. 投訴處理改善達成率%100

　　6. 教育培訓達成率 (待定)