pmc工作職責有哪些

時間：2024-01-09 09:26:35 華華1202由分享

　　PMC代表Product Material Control的縮寫形式，意思為生產及物料控制。通常它分為兩個部分： PC：生產控制或生產管制(臺、日資公司俗稱生管)。主要職能是生產的計劃與生產的進度控制。 MC：物料控制(俗稱物控),現在，就來看看PMC有哪些工作職責吧!

　　PMC與倉儲部門職能與崗位職責

　　PMC部門的職能

　　PMC生產及物料控制，通常分為兩個部分：

　　PC：生產控制或生產管制或生管，主要職能是生產的計劃與生產的進度控制;

　　MC：物料控制或物控，主要職能是物料計劃、請購、物料調度、物料的控制(壞料控制和正常進出用料控制)等。

　　PMC的職能

　　1、在合理的成本下，準確準時制定合理的生產計劃，物料計劃并組織實施;

　　2、進行生產分析及改善，提高生產效率;進行物料分析及改善，提高物料周轉率;

　　3、進行庫存結構、庫存量的策劃與實施，減少呆料，提高生產支持能力。

　　部門職能

　　一、計劃管理：

　　1.主導銷售訂單評審，對訂單交期負責;

　　2.編制生產計劃和生產訂單并組織生產;

　　3.生產計劃和生產訂單情況跟進;

　　4.生產協(xié)調會、周例會的組織與召開;

　　5.進行產能負荷分析，調整生產計劃;

　　6.協(xié)調各部門的工作進度和銜接，對車間各工序時間和工作提出調整;

　　7.生產計劃、產品質量、數量及時間性統(tǒng)計，編制分析報告;

　　8.準確及時統(tǒng)計計劃物控各項數據尤其針對各機組、操作人工時效率和產品質量進行統(tǒng)計;9.提出各種分析報告，反饋統(tǒng)計信息。

　　二、物控管理：

　　1.物料需求計劃的制定與監(jiān)督執(zhí)行;

　　2.配合產品開發(fā)部做好BOM、工藝路線的整理和編制;

　　3.進行供應商交期統(tǒng)計和改善，有效進行材料跟進;

　　4.生產過程中待料、退料、補料和借料以及訂單改制的管理;

　　5.呆廢料定期處理;

　　6.物料進、銷、存的核實與控制;

　　7.公司所有生產材料采購請購的預審;

　　8.針對銷售訂單或生產進行物料使用狀況統(tǒng)計和分析，為成本控制提供數據。

　　三、倉庫管理：

　　1.建立、完善倉庫管理制度;

　　2.準確統(tǒng)計庫存，做到賬物卡相符;

　　3.做好倉庫7s及物料標志等現場管理，且執(zhí)行檢查;

　　4.做好合理安全庫存、庫存周期、有效期和邊廢料回收;

　　5.不定期對重要材料進行抽盤。直接考核指標生產訂單完成率、總計劃訂單完成率、完成產值、超期14天訂單量、停工待料工時、加班工時、倉庫準時備貨率、呆料金額、庫存周轉周期.

　　四、管理權限

　　1.公司產品政策的參與權和知情權;

　　2.生產計劃及物料計劃的編制執(zhí)行和監(jiān)督權、解釋權;

　　3.相關采購規(guī)則以及采購工作監(jiān)督跟蹤權;(進行交期、質量的有效控制)

　　4.相關信息與資源的獲取權及其他部門的協(xié)同權;特別是各生產車間或外協(xié)廠商生產進度監(jiān)督與指導權;

　　5.違規(guī)供應、采購的否決、制止權和處罰權(要求有所有A、B類材料采購預審權);

　　6.物料管理的監(jiān)控權;

　　7.其他部門支援配合權?？傮w職責負責公司產品生產計劃及物料計劃的編制、督導與落實，確保公司銷售產品足量準時供應

　　PMC部門崗位職責

　　生產管理，物料管控，成本管控，透過工廠人事物，排出合理的生產及物料需求計劃，以最有限的資源，發(fā)揮出最大的功效，增加公司利潤!

　　一、PC部門職責

　　生產管理，工單管控，協(xié)調與生產相關的業(yè)務活動

　　1、 PC主管工作職責

　　1.1 綜合協(xié)調出貨計劃

　　1.2 合理調配各車間產能

　　1.3 生產計劃的審核

　　1.4 生產進度執(zhí)行狀況掌控及稽核

　　1.5 生產異常的協(xié)助處理

　　1.6 各部之間的溝通協(xié)調

　　1.7 本部門員工的教育訓練

　　2、PC工作職責

　　2.1 需求承接、分發(fā)、統(tǒng)計、追蹤核實;

　　2.2產能負荷評估;

　　2.3區(qū)域產能規(guī)劃、分配;

　　2.4業(yè)務協(xié)調;

　　2.5交期回復;

　　2.6 業(yè)務交期達成追蹤.

　　2.7 月、周生產計劃排定、分發(fā);

　　2.8 計劃執(zhí)行狀況追蹤、核銷;

　　2.9 廠內各單位產能分配、協(xié)調;

　　2.10 生產異常協(xié)調、調整、追蹤處理結果;

　　2.11半成品、成品庫存控制;

　　2.12客退品處理;

　　2.13物料之督促;

　　2.14日生產具體排配;

　　2.15工單開立、分發(fā)、追蹤、結單;

　　2.16生產數據統(tǒng)計;

　　2.18欠料資訊提出，并追蹤。

　　二、MC部門的工作職責

　　物料管理，對訂單生產需求及庫存等綜合評估, 呆廢料的預防及處理及MRP系統(tǒng)的維護

　　1、 MC主管的工作職責

　　1.1 物料計劃及請購單的審核;

　　1.2 物料進度的掌控及督促;

　　1.3 呆廢料的預防及庫存存量的管控;

　　1.4 物料異常的協(xié)助處理;

　　1.5 各部門間的溝通協(xié)調;

　　1.6 MRP系統(tǒng)的運行維護;

　　1.7 本部門員工的教育訓練;

　　2、MC的工作職責

　　2.1物料的分析及物料計劃的制定;

　　2.2物料的請購;

　　2.3物料進廠跟蹤及信息回饋;

　　2.4 呆廢料的預防及處理

　　2.5 庫存存量的控制

　　2.6 原料物料異常的及時處理

　　三、PMC倉庫工作職責：

　　1、倉庫主管工作職責

　　1.1、負責倉庫整體日常工作的按排。

　　1.2、倉庫的工作籌劃與進度控制，合理調配人力資源，對倉庫現場各個工作的監(jiān)控。

　　1.3、與公司其他部門的溝通與協(xié)調。

　　1.4、參與公司宏觀管理和策略制定。

　　1.5、現場管理的督導、6S推行情況、目視化管理執(zhí)行情況。

　　1.6、審訂和修改倉庫的工作操作流程和管理制度。

　　1.7、對下屬員工進行業(yè)務技能培訓和考核，提高員工素質和工作效率。

　　1.8、與業(yè)務部及生產部門溝通確認例外事情。

　　1.9、與相關部門確定工作接口和業(yè)務交接標準。

　　1.10、接受并完成上級交代的其它工作任務。

　　1.11、簽發(fā)倉庫各級文件和單據。

　　2、倉管員工作職責

　　2.1、服從領導，遵守各項規(guī)章制度。

　　2.2、負責倉庫日常管理工作。

　　2.3、根據實際工作狀況，積極提出經營和管理的合理化建議。

　　2.4、按倉庫規(guī)定收發(fā)料。

　　2.5、物料進倉入庫，倉位的籌劃與正確的擺放。

　　2.6、倉庫的安全工作和物料保管防護工作。

　　2.7、作業(yè)單據的正確開制、確認與交接。

　　2.8、每日物料明細賬目的登記。

　　2.9、盤點工作的具體按排執(zhí)行與監(jiān)督。

　　PMC的工作職責和常見問題解決方法

　　PMC是英文Product Material Control的縮寫，意思是生產及物料控制，又名生物管。

　　PMC通常分為兩個崗位：PC、MC

　　PC(Product Control)：即生產計劃、生產控制、生產管制，臺資日資企業(yè)俗稱生管，國有企業(yè)俗稱生產調度。主要職能是制定企業(yè)資源計劃(即MRPII，含物料、人力資源、機器設備的需求計劃)、評審交期、擺主生產計劃、開工單結工單、解決生產異常、管控成品半成品庫存。生管的工作重難點是擺主生產計劃和解決生產異常。

　　MC(Material Control)：即物料計劃、物料控制，俗稱物控/物管，臺資日資企業(yè)又名資材。主要職能是根據生產計劃制定物料計劃、請購計劃、進料計劃、庫存計劃、并對相關計劃實施與管控等。物控的工作重難點是進料計劃的實施和適當庫存。

　　由此可見，PMC是現代企業(yè)生產運作的指揮中樞，企業(yè)的一切活動，乃至資源準備都圍繞PMC展開(如是否需要購買機器擴大產能、是否需要招聘新員工、是否需要加班，物料的需求、請購、到貨和庫存水平等)。

　　PC的職責

　　1、從業(yè)務或交管處接收訂單需求，并根據人力、機器模具、物料庫存和購備狀況評審訂單，回復交期。

　　2、動態(tài)模擬生產，擺MPS：既上傳未來中期(如3個月)的主生產排程。

　　3、根據主生產排程，制定未來短期(如2周)的日排程。注意需追蹤物料、機器模具、人力的齊備情況下方可執(zhí)行日排程。日排程需考慮如下因素：訂單交期、訂單性質和大小、客戶重要性、客戶習性、產品生產周期、瓶頸工序、規(guī)模生產、生產的穩(wěn)定性和平衡性。

　　4、開立工單等制造指令。

　　5、通過生產日報表、生產看板、現場巡視，及時跟進生產進度。

　　6、發(fā)現異常，處理異常，匯報異常，并尋求妥善解決。

　　7、訂單完成后的結案與總結工作：對成品半成品庫存與呆滯、不良品率、生產計劃的達成進行分析與改進。

　　MC的職責

　　1、整理歸檔BOM表，作為物控的最基礎和最基本性文件。

　　2、根據交管或生管的MPS，制定MRP(物料需求計劃)。注意MRP是要扣減庫存、在制品和在外訂單的凈需求。注意需求時間點。

　　3、開立請購單，實施請購作業(yè)。

　　4、跟進供應商的生產狀況，追蹤物料的到貨驗收(對庫存管制要求較高的企業(yè)，因為這部分屬于采購的職能)。

　　5、對齊料進行事前管理和計劃評估，將齊料信息第一時間告知生管和交管。

　　6、跟進生產部門的物料使用狀況，以便補料和損耗制定有數據可依。

　　7、原物料庫存管控，呆滯預防和處理。

　　PMC一般出現于中小企業(yè)的組織架構中。這是因為生管和物控幾乎是中小企業(yè)的最主要部門(在某些企業(yè)中生管物控還由同一人擔任)，且一般隸屬于生產廠長。而在一些大企業(yè)，特別是世界500強企業(yè)中，分工很細，PMC往往有不同的主管。相對而言，物控與采購的關系，更親密于與生管的關系。

　　所以說生管與物控未必是最佳的組合，盡管它廣泛存在于我們的經濟生活中。

　　PC和MC都有縱向一體化(一人完結)的職能發(fā)展趨勢。主要原因是這樣極大地減少了溝通困難和權責不分。同時在現今成本激增、競爭激烈的時代背景下，也不失為企業(yè)減負增效的舉措。

　　PMC常見問題解決辦法

　　1、交期不能達成

　　原因：資源不齊備，或不夠充裕，比如人手緊缺，機器設備超負荷運轉且故障頻繁，物料不到位?；蛘呤枪S庫存管控太嚴;而客戶緊急訂單太多，數量太少;工廠具有規(guī)模生產效應。當然也有可能是生產計劃員不夠專業(yè)，人為失誤。

　　對策：備齊人力、機器等資源;定時檢查生產設備;做好工廠庫存管控工作;提前提醒客戶下訂單;生產計劃員提升專業(yè)職能。

　　2、物料不到位，停工斷線

　　原因：物控請購不及時，采購漏下單，采購量太小，供應商生產配合不到位，需要第三方物流轉運和報關。同時生產現場浪費物料，公司制度管控過嚴也是主要原因。

　　對策：物控及時請;、采購部及時下單及采購足夠的用量;督促供應商及時生產發(fā)貨;送貨單位及時輸送;生產現場避免物料浪費;公司制度做到人性化管理。

　　3、生產過多，致庫存呆滯

　　原因：客戶定單過小，且多急單;客戶經常換貨;工廠有規(guī)模生產效應。

　　對策：督促客戶提前下訂單;做好客戶訂貨工作;生產單位應做好生產規(guī)劃。