為確保事情或工作順利開展，常常要根據具體情況預先制定方案，方案是闡明具體行動的時間，地點，目的，預期效果，預算及方法等的企劃案。那么應當如何制定方案呢？下面是小編精心整理的生產車間降本增效實施方案，僅供參考，大家一起來看看吧。

生產車間降本增效實施方案1

實行精細化管理的其中一個主要目的，同時也是重點就是：節(jié)支降耗、降本增效。故采掘車間將擬定如下方案推進降本增效的工作上一個新的臺階：

一、全面開展修舊利廢

采掘車間在每臺設備維修后都要更換下大量廢舊物資，以前對它們處理總是所有舊件直接返回礦方處理，其中有很多修復價值的配件返回礦方后存入廢品庫再也無人問津，造成了資源的浪費。

修舊利廢可以降低生產成本，提高物資的利用率。設備維修生產過程中，部分更換下來的材料、配件等物資，經過維修就可以達到原有性能，相比采購新物資，節(jié)約了大量的資金投入，充分發(fā)揮了物資價值，減少了物資的閑置浪費，降低了生產成本，提高了經濟效益，而且還減少了物資浪費。

通過修舊利廢，資源重復利用，可為企業(yè)節(jié)約大量材料成本，降低設備維修時的新配件投入量，帶來可觀的經濟效益。

采掘車間目前開展了包括電纜接頭、水流量壓力開關、換向閥、變頻器、RIO模塊的修舊利廢工作。

但這些項目還停留在舊件拼湊的層面，沒有真正的進行深入修復階段。

今后采掘車間將擴展修舊利廢的范圍，加大修舊利廢力度，提高修舊利廢的能力。主要開展各類閥塊的修復，各類電氣配件的修復。并且根據損壞情況購買相應的內部元器件，達到真正的深入修復。

當然在修舊利廢實施過程中可能存在的問題和誤區(qū)主要有：

1、盲目實施：不做項目評估，盲目實施，導致修舊利廢投入成本大于其使用成本。

2、強行實施：對沒有能力的項目強行實施，導致舊件永久性報廢，還浪費人力、物力。

針對采掘車間現在修舊利廢的現狀、計劃和可能存在的問題，車間制定了以下實施措施：

1、加大對修舊利廢工作的宣傳力度，尤其是對基層班組的宣傳，讓每個人全面認識修舊利廢工作是一個企業(yè)與個人雙贏的事情。依托科學獎勵考核制度，調動職工投身修舊利廢工作的積極性，讓職工切身感受修舊利廢帶來的實惠，主動投入修舊利廢工作。

2、加強相關人員的精細化管理

修舊利廢工作是一個系統(tǒng)工作，需要幾個班組共同配合完成。尤其是車間計劃員要把好物資的發(fā)放關。班組領料時，計劃員要根據車間庫存情況下發(fā)領料單，能用舊的決不發(fā)放新的。

同時還要對計劃員等相關人員定期不定期地進行考核，一經發(fā)現有舊的而發(fā)放新的情況，就要進行相應處罰，督促他們投入修舊利廢工作。

3、加強廢舊物資的回收的精細化管理

設備的回收是修舊利廢工作的起點，保證回收的質量與數量至關重要，要對廢舊物資實行分類管理和存放，根據廢舊物資的修復價值、原值、修復難易度進行分類。對回收的廢舊物資進行妥善保管并登記，落實保管責任，嚴格執(zhí)行廢舊物資進出臺賬。

4、建立完善有效的管理和激勵制度

由于大部分職工怕影響正常工作時間，對修舊利廢的積極性不高，對報廢物資的回收認識不足，材料隨用隨丟，浪費嚴重。有部分小件物品比如：膠管卡子、螺栓、堵頭等等大都是一次使用，而其大部分還可以重復使用，另外修復后的物資在性能、安全性等各方面跟新的相比有一定差距，如何讓職工從內心愿意領修復好的，沒有良好的激勵制度職工是不會真正愿意去做。這就要車間要對修舊利廢工作足夠重視，科學設置獎勵制度，使員工得到實惠，調動起積極性，讓職工切身感受到修舊利廢帶來的好處，從被動接受轉化為主動去做。

二、提高自修復能力

采掘車間作為一個維修車間，在當前的經濟形勢下，一定要提高自修能力，不能單純的成為一個裝配車間或是換件車間。

針對此情況，車間準備對滾筒，支撐滑靴、導向滑靴等有修復價值的結構件，車間進行自修，減少換新價和外委修復，從而降低維修成本。目前車間已經開展了包括截割滾筒、破碎滾筒、支撐滑靴等結構件的修復工作。

下一步車間將進一步拓寬自修范圍，開發(fā)以前只換不修的一些機構件的修復。

三、實施全程物料管控

物料管控是項目成本管理的永恒主題，車間在進行設備維修時，尤其是采掘設備的維修，其配件種類較多，往往維修一臺設備會有三四千種配件，經過拆解、轉運、清洗、檢測、分類等多道工序后容易出現配件檢測漏項，導致配件計劃漏項，造成組裝困難。這將嚴重影響設備維修的工期，為了更好的優(yōu)化設備維修流程，精確配件提報，必須實現設備維修配件的全程管控。

主要實施方案：

以合同或單項目管理為目標，以生產作業(yè)流程的機物料消耗全程管理為主線，建立從物資計劃提報、領用、消耗、回收、移交、盤庫、報廢的全過程表單管理體系，實現物料的全過程的閉環(huán)跟單管理。

通過單項目的物料全程管理，實現單項目物料消耗的據實統(tǒng)計和核算，并通過單個生產作業(yè)的物資消耗，分析出所有作業(yè)流程的物料使用情況，以及其合理性，為優(yōu)化工作流程提供必要的依據。最終，通過單項目的物料消耗分析，形成單項目、單流程生產作業(yè)的物料消耗定額。為節(jié)支降耗的精細化管理提供可靠的數據支撐。

這就要求，車間在管理的過程中要以合同或項目為管理基礎，按照生產作業(yè)名稱逐日統(tǒng)計班組各個作業(yè)流程中的物料消耗。通過對生產作業(yè)流程步驟物資消耗的統(tǒng)計分析，計算出單個生產作業(yè)的物資消耗、單項目物資消耗，最終確定物資消耗定額。

四、設備維修配件分類精細化管理

車間需要對各種機型的采掘設備編制完整配件基礎表，并將其分為4大板塊分別是：設備部件的基礎配件信息、拆解情況、檢測情況、匯總情況，從設備入廠驗收完后就對每一個配件進行跟蹤，達到各個零部件的標簽式跟蹤管理。

1、設備維修配件分類精細化管理的工作步驟

此方法主要目的是提高配件提報和領取的準確率，方法為：

1、設備拆解時對所有配件進行初步檢測和確認并進行登記；

2、對設備配件進行檢測時對每個配件進行登記分類；

3、最后對前兩項的登記內容進行現場核實和匯總，形成完整的配件分類管理匯總表；

4、利用登記表進行配件的申領、修復以及統(tǒng)計分析工作。

2、設備維修配件分類精細化管理的工作要求

在設備的拆解過程中要求填寫部件拆解情況信息跟蹤表，拆解情況包括配件完好（目測）、配件損壞（目測）、短缺件、拆解人、拆解時間，目測配件損壞必須是配件缺失或已無法使用，在拆解過程中使得管理人員、技術人員、檢測人員和現場拆解組裝人員第一時間明確的了解到所有配件的損壞情況，為下一步的工作流程做一個良好的鋪墊。

在設備零部件的檢測過程中要求填寫零部件的檢測數量、檢測人、檢測時間、詳細檢測情況，通過對所有檢測零部件的檢測結果和分類情況，技術員可以準確的下達重復使用件明細、新件領料單、修復申請單，同時對此臺設備的維修工程量有一個初步的核算。

最后，需要填寫的是整機配件匯總情況，包括完好件（重復使用件）、修復件（自修件、機加修復件、外委修）、報廢件（需領用新件或加工）；短缺件（需領用新件或加工）、匯總技術員、匯總時間、備注等項目。這樣一個完整的設備維修配件情況就一目了然的集中呈現在我們的眼前。對現場的設備維修會起到決定性的指導意義。

采掘車間將通過以上四個方面的工作把降本增效這一經濟新常態(tài)下的新主題工作開展的更好。

生產車間降本增效實施方案2

根據公司關于降本增效活動的統(tǒng)一布置和要求，結合目前生產車間的實際狀況，現擬定20xx年本生產部門降本增效實施方案如下：

一、加強宣傳，提高生產車間員工降本增效意識。

1、開展形式多樣的宣傳，大力宣傳降本增效的重要性、緊迫性和長期性，增強生產員工的憂患意識、危機意識和責任感。

2、通過宣傳和教育，使生產員工養(yǎng)成節(jié)約的習慣，從平日小事做起，節(jié)約一張紙，一度電，積少成多。做到人人崇尚簡樸節(jié)約，形成浪費可恥，節(jié)約光榮的良好風尚。

3、實施人性化管理，提高生產一線員工的工作積極性，使員工在日常工作中自覺的為企業(yè)節(jié)約生產成本，出力獻策，這樣降本增效才不流于形式，不是一種短期行為，使企業(yè)在降本增效活動中真正得到實效。

二、突出重點，全面推進降本增效。

1、加強對車間設備的維護保養(yǎng)工作，對軸承等重點部位、部件定時檢查、定時加油，避免造成大修，保證設備的最佳性能，從而節(jié)約成本；加強設備運行過程的運行質態(tài)檢查，及時發(fā)現問題及時處理，把事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。

2、嚴格要求生產操作人員，按照崗位操作規(guī)程規(guī)范操作，生產過程中杜絕人為差錯，造成不必要的損失；同時嚴禁設備無故空運行，加強對漏料的回收，最大限度的避免生產和操作過程中可能出現的浪費細節(jié)。

3、盡可能杜絕或減少生產操作過程中的跑、冒、滴、漏現象，主要針對包裝和散裝發(fā)貨操作方面，想方設法改變或改善現有狀況；同時要求生產操作人員養(yǎng)成良好的工作習慣，及時開停機，小到及時開關燈，做到人走燈滅，杜絕長明燈現象，從而減低電力消耗。

4、卸船入庫方面，受各方面條件及因素影響，應該說有一定的節(jié)約空間，重點在這幾個方面加強注意：

①操作人員的操作技能，特別是吸泵清倉操作，以期盡可能提高清倉速度，節(jié)約電耗；如果每船在原來基礎上能縮短0.5h的話，實際可節(jié)約用電約120xxKWH；

②條件允許的情況下，合理安排吸泵和絞龍船卸機同時作業(yè)，節(jié)約卸船時間，減少電耗；一般情況下每船（以1500T/船為例）可減少卸船2h左右，預計比不能同時作業(yè)情況可節(jié)約用電約260KWH；③加強和運輸船員的協調和溝通，換船或調船配合方面減少空擋或脫節(jié)現象，從而杜絕設備空運行浪費動力。

④加強對所卸船只的檢查和監(jiān)控，保證水泥在運輸途中未有受潮等因素造成的損耗現象，保證清倉干凈。

以上幾點是本生產車間在20xx年度降本增效活動中的實施方案，我們將在實踐中進一步總結和提高，從而切實改善日常工作中可能存在的浪費問題，力爭在降本增效中作出貢獻。

生產車間降本增效實施方案3

為了進一步提高生產車間的經濟效益，優(yōu)化資源配置，特制定以下實施方案，通過一系列措施，實現生產成本的降低和生產效率的提升。

一、優(yōu)化生產流程

1、對現有生產流程進行全面梳理，找出瓶頸環(huán)節(jié)和浪費點，進行針對性的優(yōu)化。

2、引入先進的生產技術和設備，提高生產自動化水平，減少人工干預，降低生產成本。

3、加強生產過程中的質量控制，減少廢品率，提高產品合格率。

二、強化材料管理

1、建立完善的材料采購體系，與優(yōu)質供應商建立長期合作關系，確保材料質量穩(wěn)定、價格合理。

2、加強材料庫存管理，實行精細化管理，降低庫存成本，避免材料浪費。

3、推行材料回收利用制度，對生產過程中產生的廢料進行分類處理，提高資源利用率。

三、提高員工素質

1、定期開展員工培訓活動，提高員工的專業(yè)技能和操作水平，確保生產過程中的安全和質量。

2、引入激勵機制，鼓勵員工參與降本增效活動，提出合理化建議，激發(fā)員工創(chuàng)新活力。

3、加強團隊建設，提高團隊凝聚力和協作能力，確保生產任務的順利完成。

四、實施精益管理

1、推行精益生產理念，以客戶需求為導向，不斷優(yōu)化生產流程，提高生產效率。

2、實施5S管理，規(guī)范生產現場秩序，提高生產效率，降低生產成本。

3、建立持續(xù)改進機制，對生產過程中出現的問題進行及時分析、總結，制定改進措施并跟蹤落實。

五、加強設備維護

1、建立健全設備管理制度，確保設備正常運行，減少設備故障率。

2、定期對設備進行維護保養(yǎng)，延長設備使用壽命，降低維修成本。

3、引入先進的設備監(jiān)測技術，對設備運行狀態(tài)進行實時監(jiān)控，提前發(fā)現潛在問題并采取措施。

六、強化能源管理

1、加強能源計量和監(jiān)測工作，確保能源使用數據的準確性和可靠性。

2、推行節(jié)能降耗措施，優(yōu)化能源使用結構，降低能源消耗成本。

3、加強能源浪費行為的監(jiān)督和管理，提高員工節(jié)能意識。

七、完善信息化系統(tǒng)

1、引入先進的生產管理系統(tǒng)，實現生產過程的信息化、自動化和智能化。

2、建立數據分析平臺，對生產數據進行深入挖掘和分析，為生產決策提供有力支持。

3、加強與上下游企業(yè)的信息共享和協同合作，提高整個供應鏈的效率。

通過實施以上措施，我們有望在生產車間實現降本增效的目標，提高企業(yè)的核心競爭力，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎。

生產車間降本增效實施方案4

根據局、廠成本控制會議的有關要求，在保障注水生產正常進行的前提下,為確保完成廠下達的生產成本控制目標，進一步加大成本控制力度，現結合我大隊實際情況，制定如下方案:

一、組織領導

組長：xx

成員：xx

領導小組每周分析各路的降本增效項目執(zhí)行情況，并對下周成本運行情況進行安排，嚴格執(zhí)行廠《經營管理程序及運行規(guī)范》和《注水大隊全面預算管理辦法》，做到先預算、再審批、后干活，以達到生產成本的控制目標。

二、任務分工

大隊“降本增效管理”活動領導小組根據實際生產情況下設3個專項目標小組：

1、生產管理協調小組：

組長：xx

成員：xx

小組主要負責值班車調配及前線各生產點工作的協調，小組成員每日下午5點必須召開生產運行碰頭會，由各單位行政正職列出次日工作量，小組根據輕重緩急的原則，在不影響生產的情況，盡量壓縮成本開支，安排好生產，做到生產不失誤。

2、材料費、修理費管理小組：

組長：xx

成員：xx

小組主要職責嚴格控制材料費、修理費用的發(fā)生，對生產急需用料須向小組提出申請，經小組討論審議通過后，方可報請廠主管領導審批，做到先預算，后花錢。

3、電費管理小組：

組長：xx

成員：xxx

小組主要職責負責電力日常管理，加大非法竊電打擊力度，采取一切措施，將電費控制在目標之內。

三、降本增效具體措施：

1、油料費控制目標：比1-9月平均數降低20%

（1）生產協調小組在不影響生產的情況下，對非重點工作不予安排，同時對前線維修工作集中安排，能自己解決的自己解決，盡量減少出車臺數。

（2）為使工作正常運轉，生產不斷線，各單位基層管理干部分人定站，每日跟隨送班車上站，遇突發(fā)事件時要采取合并坐車的方式以控制車用油料的消耗。

（3）嚴格控制總部地區(qū)及長途用車，無特殊情況嚴禁外出，杜絕公車私用現象。

（4）潤滑油消耗要從提高職工素質入手，加強當班工人的巡回檢查制，發(fā)現問題及時處理，避免滲漏、跑油現象的發(fā)生

2、材料費：原則上停止使用

（1）根據生產實際情況嚴格嚴格執(zhí)行生產領用料制度，杜絕計劃外用料，對生產急用料需大隊主管領導審批，廠領導簽字后方可領料。

（2）提倡內部挖潛，開展修舊利廢活動，想方設法完成降本指標，并嚴格執(zhí)行分公司及廠有關常用料的“交舊領新”制度。

（3）加強維修工人的維修質量，嚴把施工質量關，杜絕返工活，提高大班工人和維修班工人的工作質量，施工合格率達100%。

（4）及時追蹤配件質量，已領用配件如發(fā)現質量問題及時備案，及時回收退還，調換合格配件，降低工礦配件損失，堅決杜絕不合格產品入庫。

3、電費：比1-9月消耗降低5%

（1）、樹立節(jié)約用電意識，從小處做起，從身邊做起，節(jié)約每一度電，把節(jié)電活動變?yōu)槿粘Ｒ豁椫匾墓ぷ鱽碜ァ?/p>

（2）、杜絕私拉亂接、偷電竊電現象，發(fā)現一處，掐除一處，堅決同不法分子作斗爭，杜絕計劃外電量流失。

（3）、對注水設備的試運、空運工作，嚴格按照操作規(guī)程執(zhí)行，避免電量的浪費。

（4）、增強崗位工人責任心，嚴格執(zhí)行設備巡回檢查制度，發(fā)現問題及時處理，及時維修，減少泵運轉無用功的發(fā)生。

3、修理費：以日常維護為主，盡量不發(fā)生修理費用

（1）強化操作服務崗的培訓工作，提高設備管理人員的業(yè)務素質，使設備平穩(wěn)運行。

（2）加強注水泵維護保養(yǎng)工作，減少設備故障率

（3）加強維修工人的維修質量，盡可能延長設備使用時間。

（4）加強崗位人員對設備維修的自覺性，能自行整改的自己整改，能在廠內維修的盡量廠內維修，設備能不出廠的堅決不出廠。

“降本增效”是一項長期而緊迫的工作，大隊要求各注水隊應給予高度重視，并廣泛發(fā)動。通過宣傳欄及職工大會等形式對全隊干部職工進行廣泛深入的學習和發(fā)動，使員工了解并認識開展降本增效工作的重要性和必要性，并按照規(guī)定，認真組織運行。同時對各小隊降本增效情況進行監(jiān)督，對不按照要求執(zhí)行的，在隊務公開欄中通報，并追究單位及行政正職的責任。