車間的工作要消耗很多物品，會花費很大的成本，企業(yè)要做好降低成本的措施，減少物品浪費，重復(fù)利用資源，節(jié)約成本。以下是學(xué)習(xí)啦小編整理的資料，僅供參考，歡迎閱讀。

　　車間降低成本措施

　　一、合理的人員安排(根據(jù)業(yè)務(wù)量調(diào)整)

　　根據(jù)現(xiàn)有的生產(chǎn)訂單情況(每月訂單量在100萬片左右)，配備的人員可以進(jìn)行優(yōu)化;由原來配置的21人(裁切19人、品質(zhì)2人)精簡到17人(裁切15人、品質(zhì)2人)。最少可節(jié)約費用7440元。

　　二、生產(chǎn)輔材及耗材

　　生產(chǎn)前根據(jù)產(chǎn)品所需的輔料提前領(lǐng)料，并根據(jù)每個產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)用量(實際用量、損耗)來發(fā)放物料，嚴(yán)格控制損耗，并對輔料的使用進(jìn)行管控，從而有效的達(dá)到成本的控制。

　　消耗品一般都是采取以舊換新原則，**車間消耗品可以回收再利用就只有防靜電手套和無塵布。防靜電手套一般是把后端使用過狀態(tài)良好的手套給前段機(jī)臺人員使用。無塵布回收后用于擦拭機(jī)臺和包裹治具，減少抹布的使用量。

　　三、設(shè)備及水電的節(jié)約

　　設(shè)備的成本節(jié)約主要來自設(shè)備損壞后，造成設(shè)備的維修和零部件的更換，對此，設(shè)備的保養(yǎng)就變的尤為重要。日常的設(shè)備保養(yǎng)、周保養(yǎng)、月保養(yǎng)都是對于設(shè)備成本節(jié)約的前提;嚴(yán)格按照設(shè)備保養(yǎng)制度進(jìn)行保養(yǎng)，延長設(shè)備的使用壽命，提高設(shè)備使用性能，降低維修及零部件更換的費用。

　　水電節(jié)約遵循人走機(jī)停原則，減少機(jī)臺空轉(zhuǎn)頻率，對于不使用的機(jī)臺要及時關(guān)閉減少浪費。車間一切照明電源都必須在離開后關(guān)閉。倡導(dǎo)大家養(yǎng)成節(jié)約用電、用水的良好習(xí)慣。

　　四、提升品質(zhì)

　　質(zhì)量也是成本的基礎(chǔ)。提高產(chǎn)品質(zhì)量必須以預(yù)防為主，加強(qiáng)過程控制，減少因質(zhì)量問題造成的損失。操作人員在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格按照SOP作業(yè)，減少廢品的產(chǎn)生。對于生產(chǎn)質(zhì)量優(yōu)秀員工進(jìn)行獎勵。通過此舉提高操作者的品質(zhì)思想認(rèn)識和積極性，使生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的質(zhì)量得到保證，減少質(zhì)量問題，降低過程質(zhì)量成本。

　　車間存在的浪費現(xiàn)象

　　1、 不良品返修的浪費是指在工廠內(nèi)發(fā)生不良品，需要進(jìn)行處置的時間和人力、物力上的浪費。如：產(chǎn)品報廢;材料損失;人工設(shè)備資源損失等。

　　2、 非滿負(fù)荷生產(chǎn)的浪費，在很多企業(yè)有的稱為“工時利用率”，訂單量變動很大，當(dāng)工作量少時，便無所事事，主要原因是訂單量缺少，造成車間流水線無法正常運作;時常因缺料而使人員，設(shè)備閑置現(xiàn)象。

　　3、 出貨及時率的浪費。電池組，在生產(chǎn)完畢入庫后，在十五日內(nèi)如果不將其發(fā)貨，會給車間造成重新檢測的行為，以及人工、電費、設(shè)備折舊等相關(guān)的費用產(chǎn)生，造成不必要的浪費。

　　4、產(chǎn)量方面車間均未達(dá)到滿負(fù)荷生產(chǎn)的狀況，由于市場訂單“不給力”造成車間無法發(fā)揮出最大的生產(chǎn)量，造成單組電池組加工成本過高，車間有富余產(chǎn)能，如車間工作量不是很飽和的情況下，管理員工同樣造成管理成本浪費。

　　5、 對于車間“電老虎”空調(diào)的控制，PACK車間對于環(huán)境的溫度要求不是很高，所以在上班過程中如果不是很冷，就沒有必要開啟空調(diào)為車間升溫。如要開啟得得設(shè)置專人管理，責(zé)任到人。

　　車間降低成本的主要途徑

　　1、 提高勞動生產(chǎn)率

　?、?、進(jìn)行技術(shù)改造、改進(jìn)，引進(jìn)新型設(shè)備，提高機(jī)械化和自動化程度，提高生產(chǎn)效率。

　?、?、加強(qiáng)生產(chǎn)管理，優(yōu)化勞動組織，搞好定員定制，合理使用勞動力，合理安排作業(yè)計劃達(dá)到均衡生產(chǎn)，全面完成生產(chǎn)計劃。

　?、?、加強(qiáng)對職工的政治思想教育，樹立“主人翁”思想，搞好技術(shù)培訓(xùn)，以提高員工整體素質(zhì)，更好的運用新技術(shù)、新工藝、新材料來提高生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品成本。

　　④、進(jìn)行專業(yè)化生產(chǎn)，合理調(diào)配人員，平衡生產(chǎn)能力，達(dá)到擴(kuò)大產(chǎn)量，提高效率的有效途徑。

　　2、降低材料消耗

　　產(chǎn)品成本中物料所占比重一般最大，原材料成本的節(jié)約或超支，對產(chǎn)品成本影響最大。因此：

　?、?、健全產(chǎn)品材料消耗定額和動力等消耗用量定額，做好定額發(fā)料提高物料的利用率，加強(qiáng)對物料消耗的分析，實行物料和動力的節(jié)約獎勵機(jī)

　　制。

　　②車間要積極配合設(shè)計部門進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計改革，達(dá)到選材合理，產(chǎn)品功能與成本結(jié)構(gòu)合理。

　　3、提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低廢品損失

　?、佘囬g要嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程，嚴(yán)格各道工序的質(zhì)量檢驗，防止廢品批量發(fā)生，減少報廢損失。

　　②對廢、次品的返修和回收進(jìn)行有效的控制。

　　4、提高設(shè)備利用率

　?、俪浞职l(fā)揮設(shè)備的效能，提高設(shè)備的利用率，要提高設(shè)備的開機(jī)率和運轉(zhuǎn)率，以增加產(chǎn)量，降低單組產(chǎn)品的折舊費用。

　?、谥朴喸O(shè)備維修保養(yǎng)計劃，降低維修費用。

　　5、節(jié)約車間費用

　?、倬珳p非生產(chǎn)人員，降低管理成本，壓縮非生產(chǎn)性開支。

　　②加強(qiáng)車間費用計劃，制訂一般消耗的費用定額，嚴(yán)格控制支出。

　　三、加強(qiáng)現(xiàn)場管理

　　現(xiàn)場管理是指為了有效地實現(xiàn)公司的經(jīng)營計劃與經(jīng)營目標(biāo)，對生產(chǎn)中的主要因素既人、機(jī)、料、法、環(huán)進(jìn)行合理配置和優(yōu)化的組合。

　　現(xiàn)場管理的事項有生產(chǎn)管理、人員培訓(xùn)、改進(jìn)員工工作技能、提高質(zhì)量、安全培訓(xùn)、降低成本等。

　　具體包括六項管理：

　　1、 人員管理 提升人員的團(tuán)隊精神，維持高昂的士氣;

　　2、 生產(chǎn)管理 擬定完善的工作計劃，執(zhí)行良好的工作方法;

　　3、 質(zhì)量管理 控制好工作質(zhì)量，達(dá)到零缺點要求;

　　4、 設(shè)備管理 正確的操作設(shè)備，維持零故障的生產(chǎn)狀態(tài);

　　5、 安全管理 維護(hù)人員、產(chǎn)品的安全，做好必要措施;

　　6、 成本管理 節(jié)約物料，減少人工浪費，降低生產(chǎn)成本。