數(shù)控編程應(yīng)該如何學(xué)習(xí)才有效
數(shù)控編程應(yīng)該如何學(xué)習(xí)才有效
數(shù)控加工是當(dāng)今機械制造中的先進加工技術(shù)，是一種具有高效率、高精度與高柔性特點的自動化加工方法。那么數(shù)控編程應(yīng)該如何學(xué)習(xí)才有效?以下是學(xué)習(xí)啦小編分享給大家的數(shù)控編程的學(xué)習(xí)方法，希望可以幫到你!
數(shù)控編程的學(xué)習(xí)方法
1、學(xué)好UG數(shù)控編程應(yīng)具備的知識
CNC編程是一項綜合性的技能，要學(xué)好，單有熱情是不夠的，還必須事先學(xué)好一定的基礎(chǔ)知識，這樣才能真正理解并能靈活運用于實際工作。
要能用UG或其他軟件進行基本的3D繪圖和基本的操作。因為要使刀路優(yōu)化必須要整理圖形、修改圖形，有時還要增加或減少輔助線、輔助面。
機械加工及制圖的基本知識。這是干好這一行的基礎(chǔ)知識，建議大家邊工作邊學(xué)。
能使用Windows操作系統(tǒng)及Office軟件。
有初中或初中以上的幾何知識。因為本書所闡述的就是幾何圖形，要多聯(lián)系所學(xué)的幾何知識，這樣能使問題的理解簡單化。
在工廠中，有不少是只具有初中畢業(yè)程度的朋友，他們經(jīng)過了不懈努力，掌握了以上基礎(chǔ)知識就到電腦培訓(xùn)班學(xué)習(xí)UG編程或自學(xué)，后來有機會就到工廠從事數(shù)控編程，通過努力，最終成為老板眼里的“香餑餑”。
2、將學(xué)到哪些內(nèi)容
對初學(xué)者的建議是可將知識分類學(xué)習(xí)。
1)一般性了解的內(nèi)容
CNC的基本工作原理。
CNC加工工藝。
編程的基本知識——NC程序格式及手工編程。
針對機床的后處理制作。
UG NX7在數(shù)控編程方面增強的功能介紹。
2)一般性理解的內(nèi)容
UG軟件的編程加工參數(shù)介紹。這部分內(nèi)容可多次閱讀，逐步理解。
3)重點掌握各種模件編程步驟
銅公數(shù)控編程。
前后模編程。
模胚編程。
行位編程。
數(shù)控編程基礎(chǔ)
1、編數(shù)控程序的作用
小疑問---為什么要編寫數(shù)控程序?
因為數(shù)控機床是一種自動化的機床，加工時，是根據(jù)工件圖樣要求及加工工藝過程，將所用刀具及各部件的移動量、速度和動作先后順序、主軸轉(zhuǎn)速、主軸旋轉(zhuǎn)方向、刀頭夾緊、刀頭松開及冷卻等操作，以規(guī)定的數(shù)控代碼形式編成程序單，輸入到機床專用計算機中。然后，數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)輸入的指令進行編譯、運算和邏輯處理后，輸出各種信號和指令，控制各部分根據(jù)規(guī)定的位移和有順序的動作，加工出各種不同形狀的工件。因此，程序的編制對于數(shù)控機床效能的發(fā)揮影響極大。
2、數(shù)控程序標(biāo)準(zhǔn)
小疑問---數(shù)控程序是什么樣子?
數(shù)控機床必須把代表各種不同功能的指令代碼以程序的形式輸入數(shù)控裝置，由數(shù)控裝置進行運算處理，然后發(fā)出脈沖信號來控制數(shù)控機床的各個運動部件的操作，從而完成零件的切削加工。
目前數(shù)控程序有兩個標(biāo)準(zhǔn)：國際標(biāo)準(zhǔn)化組織的ISO和美國電子工業(yè)協(xié)會的EIA。我國采用ISO代碼。
3、加工坐標(biāo)系與機械坐標(biāo)系
小疑問---加工坐標(biāo)系與機械坐標(biāo)系是一回事嗎?
大部分立式數(shù)控加工中心或數(shù)控機床規(guī)定：假設(shè)工作臺不動，操作員站在機床前觀察刀具運動，刀具向右為X軸，向里為Y軸，向上為Z軸，均為右手笛卡兒坐標(biāo)系。機床各軸回零在某固定點上，此點為機床的機械零點。
編程時在工件較方便找正的位置確定的零點為編程零點。模具廠的工件，因開始加工的坯料大多是長方體，一般零點選在工件的對稱中心，也叫“四邊分中”的位置，為X、Y軸的零點，Z值大多定在最高面處。
4、程序代碼
在眾多機床系統(tǒng)中，目前常用的數(shù)控程序代碼是G代碼。以下為FANUC系統(tǒng)指令中最為常用的且重要的指令。
1)運動指令
(1)G90為絕對值編程，G91為相對值編程。
(2)G00為刀具按機床設(shè)定的固定速度快速移動，也可寫成G0。
如刀具從A(3.0,6.0,0.0)走到B(10.0,12.0,0.0)，則程序為N01 G90 G00 X10.0 Y12.0 Z0或N01 G91 G00 X7.0 Y6.0 Z0。
要指出的是，此程序不能用于切削，只能用于快速回刀，而且并不是按F值走直線AB，而是走折線ACB。
要注意：正因為G00并不像計算機里顯示的那樣走直線，所以編程時移刀的安全高度要足夠高，否則實際加工中可能出現(xiàn)過切，而計算機卻查不出來。
(3)G01為按指定速度做直線運動，也可寫成G1。
如刀具從A點(3.0,6.0,0.0)走到B點(10.0,12.0,0.0)，則程序為N01 G90 G01 X10.0 Y12.0 Z0 F500或N01 G01 G91 X7.0 Y6.0 Z0 F500。N01表示程序段號，可以省略，F(xiàn)500表示進給速度，每分鐘走500mm。
(4)G02為順時針圓弧，G03為逆時針圓弧，也可寫成G2或G3。
如刀具從B點(10.0,12.0,0.0)沿圓弧逆時針方向走到A點(3.0,6.0,0.0)，半徑為6.0，圓心為C2(8.999,6.084,0)，則程序為G90 G03 X3.0 Y6.0 R6.0或G90 G03 X3.0 Y6.0 I-1.001 J-5.916。R表示圓弧半徑，I、J、K是圓心相對于起點的相對坐
這些都是模態(tài)指令，如前一程序段已指定，本條相同則可以省略。
知識拓展：有些機床的R指令可能是非模態(tài)，NC程序就不能輕易省略。有些機床的I、J、K要求是圓心絕對坐標(biāo)值，則以上的NC程序就不能正常運行。剛接觸新機床要注意這些問題。
2、坐標(biāo)系設(shè)置
G54～G59一般為6個，但有些新機床可擴展到G540～G599。
3、補償指令
G41為左補償，G42為右補償。沿著刀具前進方向看，刀具在加工軌跡的左邊，就稱作左補償，否則為右補償。G40為取消補償。G43為刀具長度補償，G49為取消長度補償。
4、輔助功能
qM00為程序暫停，也可寫成M0。
qM01為操作暫停，也可寫成M1。
qM02為程序停，也可寫成M2。
qM03為刀具正轉(zhuǎn)，也可寫成M3。
qM05為刀具停轉(zhuǎn)，也可寫成M5。
qM06為換刀，也可寫成M6。在加工中心，刀具要根據(jù)在刀架中的排列位置確定刀號。如T5 M06，表示先選擇T5刀，再用機械手將刀裝上刀主軸中。
qM08為開冷卻油，也可寫成M8。
qM09為關(guān)冷卻油，也可寫成M9。
qM30為程序結(jié)束，紙帶倒帶或程序返回開始處。
注意：有些機床要求同一條語句只能有一個M指令，最后一個才起作用。為了保險起見，可把要加入的M指令分作不同的NC語句。其他不常用的代碼不再介紹，如果今后工作中要用到，可參考機床說明書。
數(shù)控加工基本知識
1、CNC的基本含義
小疑問---什么是CNC?什么是電腦鑼?學(xué)CNC主要學(xué)什么?
CNC是英文Computer Numberical Control的縮寫，意思是“計算機數(shù)據(jù)控制”，簡單地說就是“數(shù)控加工”，在珠江三角洲地區(qū)，人們稱為“電腦鑼”。
數(shù)控加工是當(dāng)今機械制造中的先進加工技術(shù)，是一種具有高效率、高精度與高柔性特點的自動化加工方法。它是將要加工工件的數(shù)控程序輸入給機床，機床在這些數(shù)據(jù)的控制下自動加工出符合人們意愿的工件，以制造出美妙的產(chǎn)品，這樣就可以把藝術(shù)家的想象變?yōu)楝F(xiàn)實的商品。數(shù)控加工技術(shù)可有效解決像模具這樣復(fù)雜、精密、小批多變的加工問題，充分適應(yīng)了現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。大力發(fā)展數(shù)控加工技術(shù)已成為我國加速發(fā)展經(jīng)濟、提高自主創(chuàng)新能力的重要途徑。
目前我國數(shù)控機床使用越來越普遍，能熟練掌握數(shù)控機床編程，是充分發(fā)揮其功能的重要途徑。社會上急需一大批這樣的人才。因此學(xué)好這門技術(shù)大有用武之地。
2、CNC機床的工作原理
小疑問---數(shù)控加工機床如何工作?CNC如何加工模具?
一般來說，數(shù)控機床由機床本體、數(shù)控系統(tǒng)(CNC系統(tǒng)是數(shù)控機床的核心，是臺專用計算機)、驅(qū)動裝置及輔助裝置等部分組成。而數(shù)控系統(tǒng)的基本功能有輸入功能、插補功能及伺服控制等。它的工作過程是：通過輸入功能接收到數(shù)控程序后結(jié)合操作員已經(jīng)在面板上設(shè)定的對刀參數(shù)、控制參數(shù)和補償參數(shù)等數(shù)據(jù)進行譯碼，并進行邏輯運算，轉(zhuǎn)化為一系列邏輯電信號，從而發(fā)出相應(yīng)的指令脈沖來控制機床的驅(qū)動裝置，使機床各軸運動，操作機床實現(xiàn)預(yù)期的加工功能。
模具設(shè)計師根據(jù)客戶產(chǎn)品圖，設(shè)計出3D模具(也叫分模)后，就需要對模具圖檔進行數(shù)控編程。確定加工刀具大小、切削走刀方式后，用UG即可編出數(shù)控程序。這個數(shù)控程序是個文本文件，里面是機床能識別的代碼。機床操作員收到程序單及數(shù)控程序后，就要按要求在數(shù)控機床工作臺上裝夾工件，在主軸上裝上刀具，按要求對刀，在機床面板中設(shè)定對刀參數(shù)，根據(jù)機床的具體情況修改個別指令后就通過網(wǎng)絡(luò)DNC把數(shù)控程序傳給機床。機床上的刀具在這些數(shù)控指令的控制下進行切削運動，其他冷卻系統(tǒng)同步工作，這樣一條接著一條的程序都執(zhí)行完，模具就加工出來了。
3、CNC加工工藝的特點
小疑問---CNC數(shù)控加工工藝有何獨特之處?
CNC數(shù)控加工工藝是機械加工的一種，也遵守機械加工切削規(guī)律，與普通機床的加工工藝大體相同。由于它是把計算機控制技術(shù)應(yīng)用于機械加工之中的一種自動化加工，因而具有加工效率高、精度高等特點，加工工藝有其獨特之處，工序較為復(fù)雜，工步安排較為詳盡周密。
CNC數(shù)控加工工藝包括刀具的選擇、切削參數(shù)的確定及走刀工藝路線的設(shè)計等內(nèi)容。CNC數(shù)控加工工藝是數(shù)控編程的基礎(chǔ)及核心，只有工藝合理，才能編出高效率和高質(zhì)量的數(shù)控程序。衡量數(shù)控程序好壞的標(biāo)準(zhǔn)是：最少的加工時間、最小的刀具損耗及加工出最佳效果的工件。
數(shù)控加工工序是工件整體加工工藝的一部分，甚至是一道工序。它要與其他前后工序相互配合，才能最終滿足整體機器或模具的裝配要求，這樣才能加工出合格的零件。
數(shù)控加工工序一般分為粗加工、中粗清角加工、半精加工及精加工等工步。
粗加工要盡量選用較大的刀，在機床功率或刀具能承受的范圍內(nèi)盡可能用較大切削量快速地切除大量的工件材料。為了防止粗加工時的切削振動使工件松動，在開粗后應(yīng)該及時校表檢查，必要時重新對刀?？梢栽陂_粗后進行基準(zhǔn)面的精加工光刀，為以后校表檢查做好準(zhǔn)備。
對于具有復(fù)雜型腔的工件，由于開粗用了較大刀具，使得角落處殘存大量的余量，必須用比粗加工時較小的刀具進行二次開粗或清角。加工面積比較大的情況下，為了減少刀具損耗可以進行半精加工。
以上各步為了防止過切都必須留足夠多的余量，最后進行精加工工序。一般情況下，盡量在機床上檢驗，合格后才拆下，再準(zhǔn)備下一件加工。
4、CNC刀具的選擇和選購
小疑問---CNC常用刀具有哪些?如何選擇刀具?
1)CNC刀具種類
常用的數(shù)控銑刀具按形狀分為平底刀、圓鼻刀和球刀3種。
(1)平底刀
平底刀也叫平刀或端銑刀，周圍有主切削刃，底部為副切削刃?？梢杂糜陂_粗及清角、精加工側(cè)平面及水平面。常用的有ED20、ED19.05(3/4英寸)、ED16、ED15.875(5/8英寸)、ED12、ED10、ED8、ED6、ED4、ED3、ED2、ED1.5、ED1、ED0.8及ED0.5等。E是End Mill的第一個字母;D表示切削刃直徑。
一般情況下，開粗時盡量選較大直徑的刀，裝刀時盡可能短，以保證有足夠的剛度，避免彈刀。在選擇小刀時，要結(jié)合被加工區(qū)域，確定最短的刀鋒長及直身部分長，選擇本公司現(xiàn)有的最合適的刀。
如果側(cè)面帶斜度叫斜度刀，可以精加工斜面。
(2)圓鼻刀
圓鼻刀也叫平底R刀，可用于開粗、平面光刀和曲面外形光刀。一般角半徑為R0.1～R8。一般有整體式和鑲刀粒式的刀把刀。鑲刀粒的圓鼻刀也叫“飛刀”，主要用于大面積的開粗及水平面光刀。常用的有ED30R5、ED25R5、ED16R0.8、ED12R0.8及ED12R0.4等。飛刀開粗加工盡量選大刀，加工較深區(qū)域時，裝刀長度先裝短加工較淺區(qū)域，再裝長加工較深區(qū)域，以提高效率且不過切。
(3)球刀
球刀也叫R刀，主要用于曲面中光刀及光刀。常用的球刀有BD16R8、BD12R6、BD10R5、BD8R4、BD6R3、BD5R2.5(常用于加工流道)、BD4R2、BD3R1.5、BD2R1、BD1.5R0.75及BD1R0.5。B是Ball Mill的第一個字母。
一般情況下，要通過測量被加工圖形的內(nèi)圓半徑來確定精加工所用的刀具，盡量選大刀光刀、小刀補刀加工。
2)刀具材料
在金屬切削加工中，刀具材料也就是切削部分，要承受很大的切削力和沖擊，并受到工件及切屑的劇烈摩擦，產(chǎn)生很高的切削溫度。其切削性能必須要有以下方面。
(1)高的硬度：HRC62以上，至少要高于被加工材料的硬度。
(2)高的耐磨性：通常情況下，材料越硬、組織中碳物越多、顆粒越細、分布越均勻，其耐磨性就越高。
(3)足夠的強度與韌性。
(4)高的耐熱性。
(5)良好的導(dǎo)熱性。
(6)良好的工藝性和經(jīng)濟性。
為了滿足以上要求，現(xiàn)在的數(shù)控刀具一般由以下材料制成：
(1)高速鋼，如WMoAl系列。
(2)硬質(zhì)合金，如YG3等。
(3)新型硬質(zhì)合金，如YG6A。
(4)涂層刀具，如TiC、TiN、Al2O3。
(5)陶瓷刀具。在高溫下仍能承受較高的切削速度。
(6)超硬刀具材料。
3)刀具的選購
現(xiàn)在刀具大多都商品化及標(biāo)準(zhǔn)化，選購時要索取刀具公司的規(guī)格圖冊，結(jié)合本廠的加工條件，選擇耐用度高的刀具，以確保最佳的經(jīng)濟效益。如果本廠產(chǎn)品變化不大，那么刀具種類應(yīng)盡可能少而精。
猜你喜歡：