油牡丹種植技術(shù)
油料牡丹是一種芍藥科植物，分布于西北，陜西太白山，延安萬花山等地。下面是學(xué)習(xí)啦小編整理的油牡丹的簡介以及種植技術(shù)，歡迎參考。
油牡丹的簡介
【種名】油料牡丹
【科】芍藥科
【屬】芍藥屬
【分布地區(qū)】西北，陜西太白山，延安萬花山，山東菏澤，河南洛陽，甘肅蘭州中川牡丹
油牡丹種植技術(shù)
栽植時(shí)，用寬度為20㎝的鐵锨插入地面，別開一個(gè)寬度為5-10㎝、深度為25-30㎝的縫隙，在縫隙兩端各放入一株牡丹小苗，使根頸部低于地平面2-3㎝，務(wù)必保持根部舒展，然后踩實(shí)使根土密接。栽植后按行封成高10-20㎝的土埂，以利保溫保濕。
油牡丹經(jīng)濟(jì)效益
栽植油料牡丹每畝用種苗2000-3000株;預(yù)計(jì)農(nóng)藥、肥料、鋤地、鋤草、種子采收等用工每年每畝需800元。油料牡丹第三年起開始結(jié)籽，結(jié)籽高產(chǎn)期為5-30年，產(chǎn)籽壽命可達(dá)60年以上。高產(chǎn)期每畝可產(chǎn)牡丹籽400公斤左右，按去年每公斤20元的收購價(jià)，每年的收入可達(dá)8000元左右;按牡丹30年一個(gè)生產(chǎn)周期核算，每畝純收入為6000多元。按現(xiàn)在種植常規(guī)的農(nóng)作物，每畝年效益1200元計(jì)算，種植牡丹效益是種植常規(guī)農(nóng)作物效益的5倍左右。
牡丹籽油的精煉工藝
牡丹籽油精煉采用物理和化學(xué)相結(jié)合的方法。其精煉采用DB-1T小型高級(jí)食用油精煉設(shè)備精煉。采用DBYL—4.5自動(dòng)排渣過濾機(jī)過濾。采用YG1-120NA型有機(jī)載體鍋爐供熱。采用型號(hào)導(dǎo)熱油作為熱能載體。采用型的片堿脫酸，型號(hào)白土脫色。
圖3：精煉工藝流程
清毛油 脫 膠 脫 酸 脫 色 脫 臭 精煉油
脫膠水化
毛油中的膠性雜質(zhì)，以磷為主。磷脂等膠狀物的存在，不僅降低油的品質(zhì)，而且在堿煉脫酸工序中能促使油脂與堿液之間產(chǎn)生過渡的乳化作用，增加皂角的分離難度，加重中性油的損失，因此應(yīng)先行去除干凈。
水化脫膠，在攪拌下升溫至60℃，加入油中含磷量的4—5倍的沸水，水溫略高于油溫。必要時(shí)，水中溶入油重0.2%—0.3%的食鹽可提高水化效果。加水操作是水化最重要的階段，要認(rèn)真控制加水量，水與油的溫度，攪拌及加水的速度等。水化時(shí)要經(jīng)常用勺子在鍋內(nèi)取樣觀察，視情況靈活掌握加水量及加水速度。加水完畢，當(dāng)膠粒開始聚集，即開始慢速攪拌，并升溫至75℃，當(dāng)液面呈明顯油路時(shí)，即停止攪拌，靜置3—4小時(shí)，冬季4—5小時(shí)。直至水化油腳與油脂分離合格，放出油腳，得脫膠油進(jìn)入下一程序。牡丹籽油含磷脂較低，在生產(chǎn)中不必單獨(dú)進(jìn)行脫膠，可與脫酸程序一并舉行。
熱 水 熱水高位罐 比配機(jī)
清毛油 高位罐 比配機(jī) 加熱器 水化器
接真空系統(tǒng)
去中間罐 真空干燥器 離心機(jī) 廢水 油腳
牡丹籽油脫酸
油脂脫酸主要是除去毛油中的游離脂肪酸，以及油中的少量膠質(zhì)、色素和微量金屬物質(zhì)。脫酸操作是直接影響油脂精煉得油率和品質(zhì)的重要因素之一。工業(yè)生產(chǎn)上應(yīng)用最廣泛的是堿煉脫酸法。
堿煉脫酸操作
1、堿的用量必須經(jīng)過精確計(jì)算，并根據(jù)油的品質(zhì)，批次和對成品油的要求等因素，經(jīng)過實(shí)驗(yàn)室小試，最后方可確定，其公式為：實(shí)際耗堿量=理論用堿量+超堿量
(1)理論用堿量：計(jì)算公式如下：
理論用堿量(kg)(GnaoH)=G油 ×油的酸價(jià)×7.13×10-4
式中，G油為毛油重量(kg);油的酸價(jià)化驗(yàn)室測定;GNAOH為純燒堿(NAOH)重量，生產(chǎn)中換算成實(shí)際堿液濃度的重量或堿液體積流量。
(2)超堿量的確定是一項(xiàng)技術(shù)性較強(qiáng)的工作，可以參照以下原則確定，一是純油顏色深、雜質(zhì)多、用堿超量較多;二是成品油品質(zhì)較高，用超堿量也多。超量一般占毛油重量的0.1%—0.3%
將清毛油泵入鍋內(nèi)，攪拌均勻，使油溫升至60℃。同時(shí)進(jìn)行快速攪拌，轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)/分，將計(jì)量好的堿液均勻噴灑入油中，繼續(xù)快速攪拌，使其與油充分混合。而后改為慢速攪拌，轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/分。同時(shí)將溫度升至75℃，至油與皂粒呈明顯分離、易于沉淀時(shí)，停止鼓氣，讓皂粒沉降，靜置3小時(shí)，然后用稍高于油溫的熱水進(jìn)行洗滌，以除盡油中殘存的皂粒等雜質(zhì)。當(dāng)油溫降至60℃開始過濾，進(jìn)入下一程序。(附堿煉工藝流程圖)
堿池 水池 接真空系統(tǒng)
脫膠油 煉油鍋 水洗干燥鍋 堿煉油
皂角 廢 水
牡丹籽油脫色
油質(zhì)的色澤和其他一些雜質(zhì)，要經(jīng)過脫色才能達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)為脫臭、精煉提供更有利條件。脫色要達(dá)到產(chǎn)品最終要求色澤指標(biāo);去除相關(guān)色素及數(shù)量金屬;進(jìn)一步去除油脂中殘存的微量皂角，磷脂等膠質(zhì)類雜質(zhì)及某些異味物質(zhì);除去多環(huán)芳烴和殘留農(nóng)藥;降低油質(zhì)過氧化值。
脫色方法是
采用活性白土作脫色劑，必要時(shí)可添加適量活性炭。脫色油脂從貯油罐借助真空作用被吸入脫色鍋內(nèi)，在真空下加熱至90℃，油中的空氣和水分隨之被脫去。再吸入液態(tài)脫色吸附劑(用量根據(jù)脫色所達(dá)到的色澤標(biāo)準(zhǔn)，一般在油重的1—5%之間)，在真空充分?jǐn)嚢钘l件下(真空為絕對壓力8千帕)，油與劑接觸約30分鐘后，冷卻至70℃，用泵送入過濾機(jī)中，除去脫色劑，得到脫色油。
接真空系統(tǒng)
堿煉油 中間罐 脫色鍋 泵 壓濾機(jī) 脫色油
活性白土 廢白土
脫臭
油質(zhì)脫臭的目的，在于除去油中引起異味的物質(zhì)，及易于揮發(fā)的其他物質(zhì)，改善油的氣味和色澤，提高油質(zhì)的穩(wěn)定性。油脂特有的氣味、脫色中產(chǎn)生的異味，油脂氧化產(chǎn)生的蛤臭味等。在脫臭階段，要求將這些不受人們喜愛的異味，在真空高溫直接噴入蒸氣蒸餾除去。
油脂脫臭操作要點(diǎn)
首先開啟節(jié)氣噴射真空泵的蒸氣閥門和冷卻水閥門，將脫臭鍋抽真空，當(dāng)真空度達(dá)到一定時(shí)，開進(jìn)油閥，利用真空將脫色油吸入脫臭鍋，再開啟導(dǎo)熱油閥門，將鍋內(nèi)溫度升至190℃，升溫達(dá)到100℃時(shí)，即開啟直接蒸氣，使鍋中油充分翻動(dòng)。噴直接蒸氣約3小時(shí)，整個(gè)脫臭過程中的真空，必須保持殘壓0.13—0.8千帕，直接噴射量約為加工油脂重量的5%—15%。脫臭時(shí)間到達(dá)前30分鐘，關(guān)閉導(dǎo)熱油升溫系統(tǒng)。油脫臭完成后，關(guān)閉直接蒸氣，開啟冷卻冷門，油冷卻70℃以下，最后關(guān)真空泵，破真空，泵出脫臭清油。
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