企業(yè)管理6s讀后感

　　“6S管理”由日本企業(yè)的5S擴(kuò)展而來,是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法下面學(xué)習(xí)啦小編給大家分享企業(yè)管理6s讀后感，謝謝閱覽。

　　企業(yè)管理6s讀后感一

　　通過學(xué)習(xí)《6S精益管理》一書，讓我明白6S管理就是整理、整頓、清掃、清 潔、素養(yǎng)、安全六個(gè)項(xiàng)目，這六者并不是相互對(duì)立，互不相關(guān)的，它們之間是一種相輔相成，互為作用的關(guān)系。通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。員工素養(yǎng)提高了，會(huì)促使產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)安全、企業(yè)形象不斷的提升。

　　6S管理的核心理念是——人造環(huán)境，環(huán)境育人。通過整理、整頓、清掃和清潔，環(huán)境改善了，從而帶動(dòng)員工素養(yǎng)的提高;并通過素養(yǎng)的提高和習(xí)慣的養(yǎng)成，促進(jìn)環(huán)境的持續(xù)改善。一個(gè)人在良好的工作環(huán)境中工作，能相應(yīng)地提升工作情緒;提升了工作情緒，再加上良好的工作環(huán)境和氣氛，有了高素質(zhì)且有修養(yǎng)的伙伴，彼此之間的團(tuán)隊(duì)精神和士氣自然也能相應(yīng)地得到提高。從而使得員工的業(yè)務(wù)技能和技術(shù)操作水平明顯提高，解決現(xiàn)場實(shí)際問題的能力不斷增強(qiáng)。

　　推行6S管理有利于提升產(chǎn)品質(zhì)量。我們的工作現(xiàn)場情況非常復(fù)雜，大多時(shí)候是多工種、多工序交叉進(jìn)行，很多時(shí)候會(huì)發(fā)生物流不暢、工序矛盾等問題，尤其是相互之間容易造成干擾甚至是影響產(chǎn)品質(zhì)量。實(shí)施6S管理，能夠解決這些問題。它通過嚴(yán)格控制內(nèi)部質(zhì)量管理，建立嚴(yán)格的質(zhì)量管理體系，加強(qiáng)對(duì)原料采購、運(yùn)輸、產(chǎn)品生產(chǎn)等過程全方位的監(jiān)控，提高產(chǎn)品的合格率，避免物流不暢和工序矛盾等問題。例如，機(jī)加車間前期經(jīng)常發(fā)生方棒磕碰的現(xiàn)象，造成很大的浪費(fèi)?，F(xiàn)在通過改善運(yùn)輸方棒的小車、規(guī)定上下料操作手法、在案子上標(biāo)明擺放位置、運(yùn)輸小車上鋪襯地膜、磕碰實(shí)施考核等等一系列措施，磕碰顯著降低。

　　推行6S管理有利于減少生產(chǎn)安全事故發(fā)生的可能性。這就要從生產(chǎn)隱患的發(fā)生到整改，再到不斷檢查、處理的循環(huán)過程做起。例如，我們現(xiàn)在的5S檢查，每次都將檢查出的安全隱患、保養(yǎng)或操作不到位現(xiàn)象、違反工藝要求的、物品擺放不規(guī)范等現(xiàn)象進(jìn)行通報(bào)、限期整改并跟蹤改善結(jié)果，做的好的進(jìn)行表揚(yáng)，差的提出警示并納入考核，這樣各部門互相學(xué)習(xí)互相監(jiān)督，安全隱患只能越來越少。

　　推行6S管理有利于提升企業(yè)形象。通過提升員工素質(zhì)，杜絕隨地吐痰、公共場所吸煙等不文明現(xiàn)象，這些都可以提升企業(yè)形象。因?yàn)檎R、整潔的工作環(huán)境，井然有序的作業(yè)流程，較高素養(yǎng)的員工，可以得到公眾的信賴，為企業(yè)的產(chǎn)品和服務(wù)創(chuàng)造出一種良好的消費(fèi)心理;優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量、安全的生產(chǎn)，可以擴(kuò)大企業(yè)的知名度，增加投資者或合作者的好感和信心，可以吸引更多人才加入，激發(fā)員工的敬業(yè)精神，創(chuàng)造更高的效率，從而能大大提高企業(yè)的威望。

　　企業(yè)管理6s讀后感二

　　今日觀看了《6S精益管理課程》視頻，收獲很大。6S管理活動(dòng)起源于50年代的日本，可至今日本企業(yè)還將6S作為企業(yè)管理的支柱，在美國也已經(jīng)有了廣泛的運(yùn)用和發(fā)展，我認(rèn)為之所以這樣，是由于6S精益管理活動(dòng)強(qiáng)調(diào)的主要有兩個(gè)方面，一是地、物的明朗化。即是以客人的眼光或新進(jìn)員工的眼光來看我們的現(xiàn)場是否能夠看的清清楚楚、明明白白。二是人的規(guī)范化。即每個(gè)員工做事非常用心、嚴(yán)謹(jǐn)、各項(xiàng)工作都能夠做的很到位。日本人的文化就是這樣一個(gè)習(xí)慣，做事嚴(yán)謹(jǐn)，“清掃阿姨的灑水”案例就充分說明了這一點(diǎn)。所以至今日本企業(yè)還將6S作為企業(yè)管理的支柱。

　　國內(nèi)企業(yè)當(dāng)前迫切需要解決的問題是：從粗放管理走向精細(xì)管理，唯有管理精細(xì)化，才有機(jī)會(huì)實(shí)現(xiàn)精確管理，進(jìn)而達(dá)到精益管理。本教程一針見血地提示國內(nèi)企業(yè)推行6S精益活動(dòng)陷入的盲區(qū)、誤區(qū)，運(yùn)用國外一流企業(yè)的實(shí)際情景、生動(dòng)的畫面和正、反案例的說，讓業(yè)界朋友對(duì)6S精益管理的精髓有很感性的認(rèn)識(shí)，掌握不斷深化的方法和技巧。讓您學(xué)習(xí)后茅塞頓開，對(duì)6S精益管理的實(shí)際運(yùn)用和理解迅速得到升華……

　　企業(yè)管理6s讀后感三

　　6S已逐漸成為我國企業(yè)基礎(chǔ)工作中不可或缺的組成部分，無論是在生產(chǎn)現(xiàn)場還是辦公室，6S都是提升工作效率、降低成本、減少浪費(fèi)、提高士氣和增加競爭力的有效手段。本書集合了作者十多年生產(chǎn)現(xiàn)場管理和輔導(dǎo)咨詢的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，以層層遞進(jìn)的6個(gè)S(整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養(yǎng))為軸線，對(duì)每個(gè)階段的活動(dòng)內(nèi)容進(jìn)行了詳細(xì)的介紹。

　　6s精益管理讀后感，來自卓越網(wǎng)的網(wǎng)友：本書以中國式標(biāo)準(zhǔn)化管理為導(dǎo)向，針對(duì)中國制造業(yè)普遍存在的問題，將理論分析與實(shí)例剖析相結(jié)合，輔以簡潔通俗的語言、實(shí)用有效的方法、豐富的圖表工具和現(xiàn)場照片、鮮活的管理案例，是一本不可多得的制造業(yè)精益管理實(shí)用手冊(cè)。本書適合制造業(yè)管理人員及相關(guān)從業(yè)人員閱讀和使用。

　　聽了劉希文老師給我們上的這節(jié)6S課后，我愛益非淺。我這才意識(shí)到作為商標(biāo)部最基層的一名管理人員，我還有很多工作做得不到位，仍然存在許多不足之處。為了節(jié)約更多的人力、物力和財(cái)力，作為車間最基層的一名管理者，會(huì)以身作則，做到以下幾點(diǎn)：

　　1)、組織車間人員認(rèn)真學(xué)習(xí)6S精神并定期舉辦文藝宣傳、競賽活動(dòng)，制作看板，提高員工對(duì)6S含義的認(rèn)識(shí)。提高對(duì)整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養(yǎng)的認(rèn)識(shí)并在實(shí)際工作在切實(shí)地執(zhí)行下去，使每個(gè)人都能在工作中提高自己的素養(yǎng)。

　　2)、對(duì)排版人員和印刷人員加強(qiáng)教育，在出菲林片和印刷產(chǎn)品之前務(wù)必確保其內(nèi)容準(zhǔn)確無誤，以減少不必要的材料損耗和時(shí)間的浪費(fèi)。

　　3)、倉管人員隨時(shí)檢查材料進(jìn)出情況并及時(shí)修改《原材料進(jìn)出月報(bào)表》中的內(nèi)容;文員每天下班前應(yīng)對(duì)當(dāng)天所有訂單進(jìn)行整理、統(tǒng)計(jì)，并及時(shí)修改對(duì)賬單中的數(shù)據(jù)。這樣可以節(jié)省更多的時(shí)間。

　　4)、加強(qiáng)對(duì)員工的安全教育和素質(zhì)教育，切實(shí)做到安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)、有計(jì)劃地生產(chǎn)，確保產(chǎn)品合格率逐日上升，材料損耗量逐日下降，再進(jìn)一步提高其速度 我想，只要廣大員工認(rèn)真學(xué)習(xí)6S，努力配合工作，商標(biāo)部一定會(huì)更加繁榮昌盛