企業(yè)應(yīng)如何做好采購管理
企業(yè)的采購是很需要做好管理的，如今最常見的企業(yè)采購管理是有哪些方法?小編為你帶來了“企業(yè)采購管理”的相關(guān)知識，這其中也許就有你需要的。
企業(yè)采購管理
采購員是怎么樣的一類人?
溝通能力之低出乎意料。很多人認(rèn)為，采購人員整天與供應(yīng)商打交道，溝通能力很強(qiáng)。但是事實(shí)上，幾乎所有采購員，在這種環(huán)境中，都是憑借自己的有利地位在做事。在這種情況下，因?yàn)閷Ψ綐I(yè)務(wù)員大多是“老江湖”，一般都可以充分理解其意圖，所以采購人員的溝通能力，其實(shí)并沒有什么長進(jìn)。
抗應(yīng)激反應(yīng)。顧名思義，采購員每天置身于同公司內(nèi)外有關(guān)人員的沖突中，就慢慢變成了抗應(yīng)激反應(yīng)之人。換言之，過于拘泥小節(jié)之人，不適合做采購人員。
內(nèi)弱外強(qiáng)。具體來說，他們有著一種傾向，即對公司設(shè)計(jì)部門，會計(jì)部門和法務(wù)部門的員工態(tài)度軟弱，對供應(yīng)商的業(yè)務(wù)員的態(tài)度強(qiáng)硬。
一遠(yuǎn)離工作就會變成好人。具體來說，就是在公司討人嫌，板著面孔，可到了垂釣中心和高爾夫球場，便成了喜笑顏開和藹可親的好人。采購員整天置身在強(qiáng)烈的緊張狀態(tài)中，遠(yuǎn)離工作后，就會回歸自我。因此，工作時(shí)和遠(yuǎn)離工作后的反差必然很大。
趨于保守。他們不會主動放棄固有的理念去改進(jìn)現(xiàn)有的流程和規(guī)則。其他部門要求變更，多半也是百般阻撓。或許是以前種種不愉快經(jīng)歷，使得采購員去想墨守成規(guī)。
博聞強(qiáng)記。采購員需要處理的品種數(shù)量和類型很多，所以一旦成為采購人員，就必定要涉及大量品種和類型。一個(gè)成功的采購員，應(yīng)該能夠運(yùn)用很多廣博得知識，與公司內(nèi)部人員打交道，制定計(jì)劃。重要上的不光有只是，而是能夠運(yùn)用知識工作。
采購部門的主要任務(wù)
采購部門主要有五項(xiàng)任務(wù)，主要是指：
尋找評估新供應(yīng)商
追求更理想的QDC
引進(jìn)自己公司沒有的技術(shù)
簽訂基本合同
以書面形式規(guī)定有關(guān)交易的基本條件，諸如支付條件
評估現(xiàn)有供應(yīng)商
根據(jù)一定的指標(biāo)，定期評估正在進(jìn)行交易的供應(yīng)商。
分析采購數(shù)據(jù)及制訂采購措施
發(fā)掘出削減成本的機(jī)會
引入導(dǎo)入系統(tǒng)，以及合規(guī)
追求效率，以及合規(guī)。
采購和生產(chǎn)管理之間的關(guān)系：
第一：根據(jù)生產(chǎn)管理部門編制的計(jì)劃，考慮給個(gè)供貨商分配訂單，確保供貨能力，并且與供應(yīng)商協(xié)調(diào)價(jià)格。
第二：根據(jù)生產(chǎn)管理部門提出的購買要求(包括料件數(shù)量和交貨期限的等)為基礎(chǔ)，編寫訂貨單，提交給供應(yīng)商。
第三：管理生產(chǎn)計(jì)劃的進(jìn)度。在有時(shí)因供應(yīng)商生產(chǎn)工序出問題而導(dǎo)致逾期交貨的情況下，采購人員應(yīng)與生產(chǎn)管理人員協(xié)作，采取相應(yīng)措施。
第四：變更生產(chǎn)管理方式或者庫存管理方式。推動引入JIT和寄售庫存方式。前者是生產(chǎn)管理方式的一種形態(tài)，后者是庫存管理方式的一種形態(tài)。
可以說，采購是在公司內(nèi)部管理與需求之間架起了一座橋梁。并且，因?yàn)樽陨硇枰?，采購方企業(yè)必須以實(shí)際行動促進(jìn)雙方關(guān)系良性發(fā)展。此外還應(yīng)該設(shè)定定期評估供應(yīng)商的機(jī)制，保持嚴(yán)肅關(guān)系，以防弄虛作假。對于采購元來說，與公司內(nèi)部相關(guān)部門協(xié)作，成為與供貨商打造良好的合作關(guān)系的骨干，就顯的尤為重要。
中小型企業(yè)采購管理的5個(gè)階段
世界著名的 The Hackett Group 有一個(gè)采購管理的階段模型。它把采購分為 五個(gè) 發(fā)展階段：供料、價(jià)格、總成本、需求管理和全面增值。
供料、供料就是確保有料。采購的角色是采購員、計(jì)劃員，做的是典型的文秘工作。例如初創(chuàng)伊始的高科技公司，工程師確定好要求，采購員下單、跟單、收料、付款。再如一些小公司，采購量小，談判余地小，采購能確保按時(shí)供料就不錯(cuò)了。采購也談價(jià)，但對價(jià)格的影響微乎其微。原因是多方面的，例如內(nèi)部客戶實(shí)力太強(qiáng)，定規(guī)格、找供應(yīng)商、談價(jià)錢，都是工程師說了算;公司太小，分工不細(xì)，采購只是細(xì)微末節(jié)的支持功能;供方市場，市場透明度很高，沒什么談價(jià)的余地(例如原材料)。內(nèi)部客戶、供方市場的強(qiáng)勢，加上采購人員的素質(zhì)不高、地位太低，注定采購是粗放經(jīng)營，其價(jià)值也只能是確保有料了。但這并不意味著按時(shí)交貨率就很高，原因也一樣。
價(jià)格、采購的角色轉(zhuǎn)為談判員，節(jié)支是采購的主要指標(biāo)(但這并不意味著交貨率、質(zhì)量就不重要----這些指標(biāo)都是當(dāng)然而然的)。與供料階段相比，處于價(jià)格階段的公司系統(tǒng)地跟蹤、比較價(jià)格，統(tǒng)計(jì)采購節(jié)支。比價(jià)主要有兩種方式：跟市場價(jià)比，即與主要的價(jià)格指數(shù)比，例如美國的生產(chǎn)價(jià)格指數(shù)(Producer Price Index;PPI);跟歷史采購價(jià)比，就是統(tǒng)計(jì)采購價(jià)差(Purchase Price Variance;PPV)。在規(guī)模大、建制完全的西方公司，這兩套系統(tǒng)大都挺復(fù)雜(但并不一定完善)，是衡量采購部門的主要標(biāo)準(zhǔn)。復(fù)雜到什么程度?美國高級采購研究中心(CAPS Research)在全球召開數(shù)輪圓桌會議，與會者大都是財(cái)富500強(qiáng)的首席采購官、副總裁、高級總監(jiān)，主題就是如何統(tǒng)計(jì)節(jié)支(注意不是如何去節(jié)支)。在公司內(nèi)部，標(biāo)準(zhǔn)價(jià)如何定，實(shí)際采購價(jià)如何跟蹤，采購價(jià)差預(yù)測怎么做，往往讓采購和財(cái)會人員大傷腦筋。采購體系、流程、政策方面的官僚機(jī)制，很多是圍繞這兩個(gè)方面構(gòu)建。在實(shí)際操作中，有些大公司利用規(guī)模優(yōu)勢，系統(tǒng)地取得最佳采購價(jià)，甚至幫別的公司采購，使采購成為公司的盈利中心。例如惠普采購有些產(chǎn)品，加價(jià)賣給自己的供應(yīng)商，然后集成到最終產(chǎn)品中又賣給惠普，原因就是惠普能取得更好的價(jià)格。IBM也有類似的做法。
總成本、采購節(jié)支是采購業(yè)績的重要指標(biāo)，因?yàn)樗苯?、明了，易于量化。但是，采購價(jià)只是成本的一部分，它的優(yōu)化往往導(dǎo)致別的成本的不優(yōu)化。例如很便宜地買了臺設(shè)備，采購部門得到嘉獎，但由使用部門來買單，因?yàn)槭褂?、維修成本太高。這就要考慮總成本，即采購的第三個(gè)階段。相應(yīng)地，采購的角色也轉(zhuǎn)換為供應(yīng)鏈管理，兼顧運(yùn)輸、倉儲、關(guān)稅、匯率、使用、回收等?？偝杀镜母拍羁瓷先ネ唵?，那為什么能做到的公司不多呢?這里有專業(yè)分工的問題。工業(yè)化的特點(diǎn)之一是專業(yè)化，例如采購、物流、生產(chǎn)、設(shè)計(jì)、銷售大都由不同的部門來做，分工明確，專業(yè)化程度高，在有些公司，部門之間甚至是壁壘森嚴(yán)，隔行如隔山，很難有人能夠精通多個(gè)職能。熟悉多個(gè)職能的通才，往往卻沒法做得很深，只知皮毛而沒法真正全局優(yōu)化。例如采購員知道采購次數(shù)多，采購成本就高;但一次采購量大，庫存積壓太多，庫存成本就高。這好辦，經(jīng)濟(jì)訂單量模型可以解決問題。但是，如果采購價(jià)也隨一次采購量變化，你如何優(yōu)化一次采購量?加入運(yùn)輸模式，海運(yùn)便宜但運(yùn)期長、庫存高，空運(yùn)快但成本高;運(yùn)費(fèi)上，又有固定和浮動部分，你又如何優(yōu)化?這還只是購置費(fèi)用。如果再加上使用、維修、回收、庫存過期等成本，優(yōu)化是難上加難。這些成本還好量化。如果加上質(zhì)量成本、機(jī)會成本等難以準(zhǔn)確量化的因素，優(yōu)化基本上是不可能。那為什么有這么多的企業(yè)推行總成本呢?原因很簡單：總成本的次優(yōu)化也比不優(yōu)化要好。這跟很多商業(yè)問題一樣，你永遠(yuǎn)也可能達(dá)不到優(yōu)化，但追求優(yōu)化，即使達(dá)到次優(yōu)化也為企業(yè)增值或節(jié)支不少。當(dāng)然，采購能向總成本優(yōu)化靠攏，也跟采購從業(yè)人員的水平、采購部門在公司的地位提高不無關(guān)系。試想想，如果采購整天圍著訂單轉(zhuǎn)，而且只會圍著訂單轉(zhuǎn)，那他們提倡總成本又有誰信呢?
上述三階段側(cè)重于供應(yīng)方面。簡單地說，就是需求確定后，采購以最經(jīng)濟(jì)的方式滿足要求，但對需求是怎么確定的則影響有限。這樣，采購是事后管理。其實(shí)，百分之七八十的成本是設(shè)計(jì)階段即事前決定。如果采購要彰顯對公司的貢獻(xiàn)，就得有效介入需求確定階段，幫助做好設(shè)計(jì)、規(guī)劃工作，這也是采購要上的第四個(gè)臺階，需求管理。
需求管理、供應(yīng)商早期介入是其一，即把供應(yīng)商的好點(diǎn)子盡早納入設(shè)計(jì)，使設(shè)計(jì)更合理，從設(shè)計(jì)角度降低成本?？蛻艄芾硎瞧涠_保使用綜合績效最好的供應(yīng)商，盡量減小需求變動，控制牛鞭效應(yīng)等，都是從根本上降低供應(yīng)鏈的總成本?；蛟S有人會說，采購是支持部門，要以服務(wù)為導(dǎo)向，管理客戶似乎不妥。其實(shí)，客戶導(dǎo)向并不是盲從。從專業(yè)的角度管理內(nèi)外客戶，其實(shí)是為了內(nèi)部客戶、公司的好。例如幫助客戶做好規(guī)劃，供應(yīng)商就用不著趕工，就用不著支出趕工費(fèi);說服內(nèi)部客戶更改不合理要求，因?yàn)檫@些要求盡管不增加公司成本，但會增加供應(yīng)商成本，“羊毛出在羊身上”，終究得公司買單。這些在技能上對采購有新要求。要知道，“攘外”與“安內(nèi)”相比，“安內(nèi)”往往更困難，需要采購熟悉內(nèi)外客戶的業(yè)務(wù)、有更好的領(lǐng)導(dǎo)才能，并能從供應(yīng)鏈的角度來理解特定決策的影響。舉個(gè)例子。寄售模式下，供應(yīng)商負(fù)擔(dān)庫存，公司的生產(chǎn)部門自然想把庫存水位調(diào)得很高，永無段料之虞。但是，采購要認(rèn)識到如果最終產(chǎn)品下線或沒法按照預(yù)期開拓市場，就會有一大堆寄售庫存呆滯;庫存太高，供應(yīng)商的資金積壓太多，資金成本就很高。如果供應(yīng)商規(guī)模較小的話，資金成本就更高(大公司貸款，往往拿到的利息比小公司好，就是這個(gè)道理)。這些成本都得最后轉(zhuǎn)嫁到采購方，直接地或間接地。這里采購就得懂生產(chǎn)、計(jì)劃、預(yù)測，以及把預(yù)測轉(zhuǎn)化為庫存水位，并理解庫存成本、貨幣的時(shí)間價(jià)值等。這還沒完，你還得去說服生產(chǎn)線上的管理人員。生產(chǎn)人員看到的大都是供不應(yīng)求，需求總是源源不斷。市場瞬息萬變、需求銳減對他們來說貌似遙不可及，或者不是他們的問題。如何把這些解釋解釋清楚，你還得懂市場。總之，采購得向供應(yīng)鏈管理轉(zhuǎn)化，要說服而不是壓服，要通過支持、協(xié)助來影響而不能光靠行政命令。
全面增值、第五個(gè)臺階，也是最高階段，是全面增值。賣得好不如買得好。在很多行業(yè)，采購成為公司的核心競爭力。例如在汽車制造業(yè)，原廠每100元的銷售收入中80元左右得付給供應(yīng)商，采購是公司的命脈，不但在于成本節(jié)支，而且在于確保采購產(chǎn)品的質(zhì)量和技術(shù)含量。在合同加工業(yè)，人工成本都差不多，能否接到單，采購拿到的材料價(jià)格至關(guān)重要。源于對供應(yīng)商的依賴程度增加，采購上升到戰(zhàn)略層面。相應(yīng)地，采購指標(biāo)也增加了很多財(cái)務(wù)、經(jīng)營方面的內(nèi)容，例如現(xiàn)金流、資產(chǎn)管理等原來由運(yùn)營、財(cái)務(wù)部門負(fù)責(zé)的指標(biāo)。這個(gè)階段的問題是，采購關(guān)系到公司的存亡，但其手段往往是第二階段的價(jià)格談判，說白了，就是利潤轉(zhuǎn)移。這就如扛著土槍土炮來打核戰(zhàn)爭。美國的汽車行業(yè)可謂代表。壓榨供應(yīng)商的最后一個(gè)銀元的結(jié)果是雙方關(guān)系惡化，勢同水火。長期下來，行業(yè)面臨崩潰。原因很簡單：采購的全面增值不是通過優(yōu)化供應(yīng)鏈、解決問題來降低供應(yīng)鏈成本，而是通過強(qiáng)勢做法轉(zhuǎn)移成本到供應(yīng)商處。采購的失敗就在于沒法打造一流的供應(yīng)鏈，公司自然也就沒法在供應(yīng)鏈與供應(yīng)鏈之間的競爭中脫穎而出。
本文來自：采購網(wǎng)
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3.采購管理論文參考
企業(yè)應(yīng)如何做好采購管理
