精益生產(chǎn)的經(jīng)營(yíng)思想
精益生產(chǎn)的管理目標(biāo)和管理深度沒(méi)有止境，它是根據(jù)公司的方針目標(biāo)，從初級(jí)低層次逐步向高級(jí)高層次發(fā)展。下面學(xué)習(xí)啦小編就為大家解開(kāi)精益生產(chǎn)的經(jīng)營(yíng)思想，希望能幫到你。
精益生產(chǎn)的經(jīng)營(yíng)思想
在生產(chǎn)過(guò)程中不投入多余的生產(chǎn)要素的前提下在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出必要數(shù)量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品，以此獲取最大化的利益。
1、精益生產(chǎn)的起源： 精益生產(chǎn)源于日本汽車(chē)制造企業(yè)。20世紀(jì)50年代，福特汽車(chē)公司作為當(dāng)時(shí)世界上最大、效率最高的汽車(chē)制造廠，日本國(guó)土小、需求復(fù)雜、勞動(dòng)力獲取困難，不適合采用福特的大批量生產(chǎn)方式。
由此，大野耐一開(kāi)始尋求適合日本的生產(chǎn)方式，他最初采用的目視化管理法、一人多機(jī)等現(xiàn)場(chǎng)管理方法即是精益生產(chǎn)方式的萌芽。
2、精益生產(chǎn)的含義：精益生產(chǎn)中“精”表示精細(xì)、精良、精確，即少而精，企業(yè)只在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的產(chǎn)品，除此之外不投入多余的生產(chǎn)要素;“益”表示效益，即企業(yè)所從事的經(jīng)營(yíng)活動(dòng)能夠產(chǎn)生價(jià)值增值、要對(duì)企業(yè)有利。
Womack在“The Machine That Changed the World”一書(shū)中定義精益生產(chǎn)為：組織和管理產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、作業(yè)、供應(yīng)商和客戶關(guān)系的業(yè)務(wù)系統(tǒng)，與過(guò)去的大量生產(chǎn)系統(tǒng)相比，精益生產(chǎn)消耗較少的人力、空間、資金和時(shí)間制造最少缺陷的產(chǎn)品以準(zhǔn)確的滿足客戶的需要。
3、精益生產(chǎn)的內(nèi)涵： 通過(guò)對(duì)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、人員的組織以及運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求等方面進(jìn)行變革，從而使生產(chǎn)系統(tǒng)可以非?？斓剡m應(yīng)不斷變化的用戶需求。在此過(guò)程中還可以將生產(chǎn)過(guò)程中的多余的東西精簡(jiǎn)，從而達(dá)到包括市場(chǎng)供銷(xiāo)在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。
精益生產(chǎn)的主要特征
精益生產(chǎn)又稱(chēng)精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美;“益”表示利益、效益等等。精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造，消滅故障，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍。它是美國(guó)麻省理工學(xué)院在一項(xiàng)名為“國(guó)際汽車(chē)計(jì)劃”的研究項(xiàng)目中提出來(lái)的。它們?cè)谧隽舜罅康恼{(diào)查和對(duì)比后，認(rèn)為日本豐田汽車(chē)公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式，稱(chēng)之為精益生產(chǎn)，以針對(duì)美國(guó)大量生產(chǎn)方式過(guò)于臃腫的弊病。精益生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn)，力求在大量生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)多品種和高質(zhì)量產(chǎn)品的低成本生產(chǎn)。
精益生產(chǎn)給了我們一個(gè)理念，但是具體到每個(gè)企業(yè)的執(zhí)行確是有很大區(qū)別的。
首先不同的企業(yè)在行業(yè)特點(diǎn)上不盡相同，就拿流程行業(yè)和離散行業(yè)來(lái)說(shuō)，流程行業(yè)，比如化工，醫(yī)藥，金屬等，一般偏好設(shè)備管理，如TPM(Total Productive Maintenance),因?yàn)樵诹鞒绦托袠I(yè)需要運(yùn)用到一系列的特定設(shè)備，這些設(shè)備的狀況極大的影響著產(chǎn)品的質(zhì)量;而離散行業(yè)，比如機(jī)械，電子等，LAYOUT，生產(chǎn)線的排布，以及工序都是影響生產(chǎn)效率和質(zhì)量的重要因素，因此離散行業(yè)注重標(biāo)準(zhǔn)化，JIT(Just In Time)，看板以及零庫(kù)存。
簡(jiǎn)單而言，企業(yè)運(yùn)用精益生產(chǎn)切忌生搬硬套，而應(yīng)該靈活運(yùn)用。比如很多人一提到要推行精益，就要追求“單件流”，但是“單件流”是否就是最高效的方式，至少現(xiàn)在看來(lái)還沒(méi)有哪家企業(yè)能夠給出活生生的例子，“單件流”需要強(qiáng)大的工序流程控制能力和物流管理能力，如果生產(chǎn)模式?jīng)]有足夠的支撐，貿(mào)然推行“單件流”必將造成極大的阻礙和重大損失。
很多人都將精益稱(chēng)為一種文化，尤其是當(dāng)中國(guó)企業(yè)推行精益的時(shí)候，必然會(huì)提到這點(diǎn)，確實(shí)，如果說(shuō)TPS是實(shí)際的模式和方法，那么精益確實(shí)更像理論和愿景。正如制慧網(wǎng)那篇熱門(mén)博文所說(shuō)的一樣，當(dāng)精益成為一種文化，學(xué)習(xí)精益必須要重新塑造企業(yè)文化。
精益生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)
精益生產(chǎn)方式JIT的實(shí)質(zhì)是管理過(guò)程，包括人事組織管理的優(yōu)化，大力精簡(jiǎn)中間管理層，進(jìn)行組織扁平化改革，減少非直接生產(chǎn)人員;推行生產(chǎn)均衡化同步化，實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存與柔性生產(chǎn);推行全生產(chǎn)過(guò)程(包括整個(gè)供應(yīng)鏈)的質(zhì)量保證體系，實(shí)現(xiàn)零不良;減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi);最終實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式。[1]
精益生產(chǎn)方式是圍繞著最大限度利用公司的職工、協(xié)作廠商與資產(chǎn)的固有能力的綜合哲學(xué)體系。這個(gè)體系要求形成一個(gè)解決問(wèn)題的環(huán)境并對(duì)問(wèn)題不斷改進(jìn)改善，要求各個(gè)環(huán)節(jié)都是最卓越的，而這些環(huán)節(jié)打破了傳統(tǒng)的職能界限。
精益生產(chǎn)方式的主要特征表現(xiàn)為：
(1)品質(zhì)——尋找、糾正和解決問(wèn)題;
(2)柔性——小批量、單件流;
(3)投放市場(chǎng)時(shí)間——把開(kāi)發(fā)時(shí)間減至最小;
(4)產(chǎn)品多元化——縮短產(chǎn)品周期、減小規(guī)模效益影響;
(5)效率——提高生產(chǎn)率、減少浪費(fèi);
(6)適應(yīng)性——標(biāo)準(zhǔn)尺寸總成、協(xié)調(diào)合作;
(7)學(xué)習(xí)——不斷改善。
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