焊接基本知識注意事項

　　焊接應用廣泛，既可用于金屬，也可用于非金屬。那么你對焊接了解多少呢?以下是由學習啦小編整理關于焊接知識的內(nèi)容，希望大家喜歡!

　　焊接基本知識

　　1、焊接：通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使焊件達到原子結(jié)合的一種加工方法。

　　2、焊縫：焊件焊接后所形成的結(jié)合部分。

　　3、對接接頭：兩焊件端面相對平行的接頭。

　　4、坡口：根據(jù)設計或工藝需要，在焊件的待焊部位加工的一定幾何形狀的溝槽。

　　5、余高：對接焊縫中，超出焊趾表面連線上面的那部分焊縫金屬的高度。

　　6、結(jié)晶：結(jié)晶指晶核形成和長大的過程。

　　7、可熔性：金屬在常溫下是固體，當加熱到一定溫度時它由固體轉(zhuǎn)變成液體狀態(tài)，這種性質(zhì)叫可熔性。

　　8、鈍化處理：為了提高不銹鋼的耐腐蝕性，在其表面人工地形成一層氧化膜叫鈍化處理。

　　9、擴散脫氧：當溫度下降時，原溶解于熔池中的氧化鐵不斷向熔渣進行擴散，從而使焊縫中的含氧量下降，這種脫氧方式稱為擴散脫氧。

　　10、電弧焊：利用電弧，作為熱源的熔焊方法。

　　11、直流正接：采用直流電源時，焊件接電源正極，焊條接電源負極的接線法。

　　12、直流反接：采用直流電源時，焊件接電源負極，電極(或焊條)接電源正極的接線法。

　　13、焊接規(guī)范：焊接時，為保證焊接質(zhì)量而選定的諸物理量的總稱。

　　14、塑性變形：當外力去除后，不能恢復原來形狀的變形為塑性變形。

　　15、彈性變形：當外力去除后，能恢復原來形狀的變形為彈性變形。

　　16、堿性焊條：藥皮中含有多量堿性氧化物的焊條。

　　17、切割氧：切割氧指氣割時具有一定壓力的氧射流，它使切割金屬燃燒，排除熔渣形成切口。

　　18、焊接殘余應力：焊接殘余應力指殘余在焊件內(nèi)應力。

　　19、熱影響區(qū)：熱影響區(qū)指材料因受熱的影響而產(chǎn)生金相組織和機械性能變化的區(qū)域。

　　20、合金：由一種金屬元素與其它元素組成的具有金屬性質(zhì)的物質(zhì)叫合金。

　　21、可焊性：可焊性指在一定焊接工藝條件下，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度。

　　22、氣孔：氣孔指熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而形成的空穴。

　　23、焊瘤：焊瘤指焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫以外未熔化的母材上所形成的金屬瘤。

　　焊接的方法

　　按照焊接過程中金屬材料所處的狀態(tài)不同，目前把焊接 方法分為以下三類：

　　(1) 熔焊焊接過程中，將焊件接頭加熱至熔化狀態(tài), 不加壓力完成焊接的方法稱為熔焊。常用的熔焊方法有電弧焊、氣焊、電渣焊等。

　　(2) 壓焊焊接過程中，必須對焊件施加壓力(加熱或 不加熱)，以完成焊接的方法稱為壓焊。常用的壓焊方法有電阻焊(對焊、點焊、縫焊)、摩擦焊、旋轉(zhuǎn)電弧焊、超聲 波焊等。

　　(3) 釬焊焊接過程中，采用比母材熔點低的金屬材料 作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于母材熔點的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相 互擴散實現(xiàn)連接焊件的方法稱為釬焊。

　　常用的釬焊方法有火 焰釬焊、感應釬焊、爐中釬焊、鹽浴釬焊和真空釬焊等。

　　焊接時需要控制溫度

　　熔池溫度，直接影響焊接質(zhì)量，熔池溫度高、熔池較大、鐵水流動性好，易于熔合，但過高時，鐵水易下淌，單面焊雙面成形的背面易燒穿，形成焊瘤，成形也難控制，且接頭塑性下降，彎曲易開裂。熔池溫度低時，熔池較小，鐵水較暗，流動性差，易產(chǎn)生未焊透，未熔合，夾渣等缺陷。

　　熔池溫度與焊接電流、焊條直徑、焊條角度、電弧燃燒時間等有著密切關系，針對有關因素采取以下措施來控制熔池溫度。

　　直徑

　　1、焊接電流與焊條直徑：根據(jù)焊縫空間位置、焊接層次來選用焊接電流和焊條直徑，開焊時，選用的焊接電流和焊條直徑較大，立、橫仰位較小。如12mm平板對接平焊的封底層選用φ3.2mm的焊條，焊接電流：80-85A，填充，蓋面層選用φ4.0mm的焊條，焊接電流：165-175A，合理選擇焊接電流與焊條直徑，易于控制熔池溫度，是焊縫成形的基礎。

　　方法

　　2、運條方法，圓圈形運條熔池溫度高于月牙形運條溫度，月牙形運條溫度又高于鋸齒形運條的熔池溫度，在12mm平焊封底層，采用鋸齒形運條，并且用擺動的幅度和在坡口兩側(cè)的停頓，有效的控制了熔池溫度，使熔孔大小基本一致，坡口根部未形成焊瘤和燒穿的機率有所下降，未焊透有所改善，使乎板對接平焊的單面焊接雙面成形不再是難點。

　　角度

　　3、焊條角度，焊條與焊接方向的夾角在90度時，電弧集中，熔池溫度高，夾角小，電弧分散，熔池溫度較低，如12mm平焊封底層，焊條角度：50-70度，使熔池溫度有所下降，避免了背面產(chǎn)生焊瘤或起高。又如，在12mm板立焊封底層換焊條后，接頭時采用90-95度的焊條角度，使熔池溫度迅速提高，熔孔能夠順利打開，背面成形較平整，有效地控制了接頭點內(nèi)凹的現(xiàn)象。

　　時間

　　4、電弧燃燒時間，φ57×3.5管子的水平固定和垂直固定焊的實習教學中，采用斷弧法施焊，封底層焊接時，斷弧的頻率和電弧燃燒時間直接影響著熔池溫度，由于管壁較薄，電弧熱量的承受能力有限，如果放慢斷弧頻率來降低熔池溫度，易產(chǎn)生縮孔，所以，只能用電弧燃燒時間來控制熔池溫度，如果熔池溫度過高，熔孔較大時，可減少電弧燃燒時間，使熔池溫度降低，這時，熔孔變小，管子內(nèi)部成形高度適中，避免管子內(nèi)部焊縫超高或產(chǎn)生焊瘤。

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