什么是品質(zhì)控制品質(zhì)控制的流程
什么是品質(zhì)控制品質(zhì)控制的流程
采用統(tǒng)計(jì)方法控制產(chǎn)品質(zhì)量，是品質(zhì)控制技術(shù)的重大突破，開(kāi)創(chuàng)了品質(zhì)控制的全新局面。以下是由學(xué)習(xí)啦小編整理關(guān)于什么是品質(zhì)控制的內(nèi)容，希望大家喜歡!
品質(zhì)控制的簡(jiǎn)介
質(zhì)量控制(QC)是: "用于達(dá)到質(zhì)量要求的操作性技術(shù)和活動(dòng)" 。
為了理解“質(zhì)量控制”，我們應(yīng)該了解如何達(dá)到質(zhì)量要求，也就是“使用的適宜 性”。為了達(dá)到這一永遠(yuǎn)變化著的“使用的適宜性”各界層都有責(zé)任保持質(zhì)量， 并對(duì)某一規(guī)定的行動(dòng)負(fù)責(zé)。
最高管理層
他們有責(zé)任追蹤市場(chǎng)情況，顧客反應(yīng)等。追蹤結(jié)果應(yīng)轉(zhuǎn)化為決策，并轉(zhuǎn)化為 新產(chǎn)品，或具有附加或變化了的性質(zhì)的產(chǎn)品。
中層管理員
他們的工作是對(duì)要求進(jìn)行了解，并用工作系統(tǒng)來(lái)滿(mǎn)足要求。
基層管理員與員工
理解工作系統(tǒng)，并符合以標(biāo)準(zhǔn)/規(guī)格形式給出的要求。要以相互協(xié)調(diào)的方式履行這些功能，每一種功能都要一直保持相互的聯(lián)系，并要了解變化著的情況與要求。 換句話(huà)說(shuō)，也就是每一個(gè)人在其各自的崗位上都要了解自身的職責(zé)。對(duì)于每一 責(zé)任，他/她都應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)臏y(cè)量單位，建立起這些測(cè)量以及施行標(biāo)準(zhǔn)。然后， 進(jìn)行實(shí)際的測(cè)量，解釋差別，并對(duì)差別采取行動(dòng)。這就是各個(gè)階層的質(zhì)量控制功能。
品質(zhì)控制的流程
* 選擇控制主題
* 選擇測(cè)量單位-進(jìn)行測(cè)量
* 建立施行標(biāo)準(zhǔn)
* 進(jìn)行實(shí)際操作(測(cè)量實(shí)際表現(xiàn))
* 解釋差異(實(shí)際與標(biāo)準(zhǔn)的差異)
* 對(duì)差異采取行動(dòng)
品質(zhì)控制的演變
1.操作者控制階段：產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣由操作者一個(gè)人負(fù)責(zé)控制。
2.班組長(zhǎng)控制階段：由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)整個(gè)班組的產(chǎn)品質(zhì)量控制。
3.檢驗(yàn)員控制階段：設(shè)置專(zhuān)職品質(zhì)檢驗(yàn)員，專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量控制。
4.統(tǒng)計(jì)控制階段：采用統(tǒng)計(jì)方法控制產(chǎn)品質(zhì)量，是品質(zhì)控制技術(shù)的重大突破，開(kāi)創(chuàng)了品質(zhì)控制的全新局面。
5.全面質(zhì)量管理(TQC)：全過(guò)程的品質(zhì)控制。
品質(zhì)控制的檢驗(yàn)方法
1、全數(shù)檢驗(yàn)：將送檢批的產(chǎn)品或物料全部加以檢驗(yàn)而不遺漏的檢驗(yàn)方法。 適用于以下情形：
① 批量較小，檢驗(yàn)簡(jiǎn)單且費(fèi)用較低;
② 產(chǎn)品必須是合格;
?、?產(chǎn)品中如有少量的不合格，可能導(dǎo)致該產(chǎn)品產(chǎn)生致命性影響。
2、抽樣檢驗(yàn)：從一批產(chǎn)品的所有個(gè)體中抽取部分個(gè)體進(jìn)行檢驗(yàn)，并根據(jù)樣本的檢驗(yàn)結(jié)果來(lái)判斷整批產(chǎn)品是否合格的活動(dòng)，是一種典型的統(tǒng)計(jì)推斷工作。
?、?適用于以下情形：a. 對(duì)產(chǎn)品性能檢驗(yàn)需進(jìn)行破壞性試驗(yàn);
b. 批量太大，無(wú)法進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn);
c. 需較長(zhǎng)的檢驗(yàn)時(shí)間和較高的檢驗(yàn)費(fèi)用;
d. 允許有一定程度的不良品存在。
?、?抽樣檢驗(yàn)中的有關(guān)術(shù)語(yǔ)：
a.檢驗(yàn)批：同樣產(chǎn)品集中在一起作為抽驗(yàn)對(duì)象;一般來(lái)說(shuō)，一個(gè)生產(chǎn)批即為一個(gè)檢驗(yàn)批。可以將一個(gè)生產(chǎn)批分成若干檢驗(yàn)批，但一個(gè)檢驗(yàn)批不能包含多個(gè)生產(chǎn)批，也不能隨意組合檢驗(yàn)批。
b.批量：批中所含單位數(shù)量;
c.抽樣數(shù)：從批中抽取的產(chǎn)品數(shù)量;
d.不合格判定數(shù)(Re)：Refuse的縮寫(xiě)即拒收;
e.合格判定數(shù)(Ac)：Accept的縮寫(xiě)即接收;
f.合格質(zhì)量水平(AQL)：Acceptable Quality Level的縮寫(xiě)。通俗地講即是可接收的不合格品率。
3、抽樣方案的確定： 根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB2828《逐批檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表》設(shè)計(jì)。具體應(yīng)用步驟如下：
?、?確定產(chǎn)品的質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)：
② 選擇檢查水平：一般檢查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ;特殊檢查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情況下，采用一般水平Ⅱ。
③ 選擇合格質(zhì)量水平(AQL)：AQL是選擇抽樣方案的主要依據(jù)，應(yīng)由生產(chǎn)方和使用方共同商定。
?、?確定樣本量字碼，即抽樣數(shù)。
?、?選擇抽樣方案類(lèi)型：如一次正常抽樣方案，加嚴(yán)抽樣方案，還是多次抽樣方案。
⑥ 查表確定合格判定數(shù)(AC)和不合格判定數(shù)(Re)。
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