看板管理是什么意思有什么原則
看板管理是指為了達到JIT準時生產(chǎn)方式而控制現(xiàn)場生產(chǎn)流程的工具。那么你對看板管理了解多少呢?以下是由學習啦小編整理關(guān)于什么是看板管理的內(nèi)容，希望大家喜歡!
看板管理的簡介
常作“看板管理，是豐田生產(chǎn)模式中的重要概念，指為了達到準時生產(chǎn)方式(JIT)控制現(xiàn)場生產(chǎn)流程的工具。準時生產(chǎn)方式中的拉式(Pull)生產(chǎn)系統(tǒng)可以使信息的流程縮短，并配合定量、固定裝貨容器等方式，而使生產(chǎn)過程中的物料流動順暢。 準時生產(chǎn)方式的看板旨在傳達信息：“何物，何時，生產(chǎn)多少數(shù)量，以何方式生產(chǎn)、搬運”。
JIT生產(chǎn)方式是以降低成本為基本目的，在生產(chǎn)系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)全面展開的一種使生產(chǎn)有效進行的新型生產(chǎn)方式。JIT又采用了看板管理工具，看板猶如巧妙連接各道工序的神經(jīng)而發(fā)揮著重要作用。
看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之間進行物流或信息流的傳遞。JIT是一種拉動式的管理方式，它需要從最后一道工序通過信息流向上一道工序傳遞信息，這種傳遞信息的載體就是看板。沒有看板，JIT是無法進行的。因此，JIT生產(chǎn)方式有時也被稱作看板生產(chǎn)方式。
一旦主生產(chǎn)計劃確定以后，就會向各個生產(chǎn)車間下達生產(chǎn)指令，然后每一個生產(chǎn)車間又向前面的各道工序下達生產(chǎn)指令，最后再向倉庫管理部門、采購部門下達相應的指令。這些生產(chǎn)指令的傳遞都是通過看板來完成的。
隨著信息技術(shù)的飛速發(fā)展，當前的看板方式呈現(xiàn)出逐漸被電腦所取代的趨勢。現(xiàn)在最為流行的MRP系統(tǒng)就是將JIT生產(chǎn)之間的看板用電腦來代替，每一道工序之間都進行聯(lián)網(wǎng)，指令的下達、工序之間的信息溝通都通過電腦來完成。
目前國內(nèi)有很多企業(yè)都在推行MRP，但真正獲得成功的卻很少，其中的主要原因就是企業(yè)在沒有實行JIT的情況下就直接推行MRP。實際上，MRP只不過是一種將眾多復雜的手工操作電腦化的軟件，雖然能夠大大提高生產(chǎn)效率，但是并不能處理JIT所提出的一些觀念和方法。因此，MRP僅僅是一個工具，必須建立在推行JIT的基礎之上。如果企業(yè)沒有推行JIT就去直接使用MRP，那只會浪費時間和金錢。
看板管理系統(tǒng)
MES看板管理
隨著經(jīng)濟發(fā)展、技術(shù)進步，汽車模具產(chǎn)品向著個性化、多樣化方向發(fā)展，導致車間作業(yè)管理復雜多變。目前我國汽車模具制造企業(yè)中，車間管理層面存在諸多問題，急需一種先進的管理理念和高效的系統(tǒng)對其進行優(yōu)化管理。制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)是面向車間層的實時信息系統(tǒng)，是連接企業(yè)計劃管理層與生產(chǎn)控制層之間的橋梁，強調(diào)整個生產(chǎn)過程的優(yōu)化。電子看板管理作為MES的核心模塊，能夠提高車間生產(chǎn)過程控制能力，對MES的構(gòu)建以及整個車間作業(yè)流程的優(yōu)化均具有很大的作用。
MDC看板管理
MDC設備運行狀態(tài)報告，可以顯示出當前每臺設備的運行狀態(tài)，包括是否空閑、空閑時間多少、是否加工中、加工時間是多少、狀態(tài)設置如何、正在運行中或是出了故障了?設備綜合利用率OEE報表，能夠準確清楚地分析出設備效率如何，在生產(chǎn)的哪個環(huán)節(jié)有多少損失，以及可以進行哪些改善工作?直觀、陣列式、色塊化的設備實時狀態(tài)跟蹤看板，將生產(chǎn)現(xiàn)場的設備狀況第一時間傳達給相應的使用者。企業(yè)通過對工廠設備狀態(tài)的實時了解，可以實現(xiàn)即時、高效、準確的精細化設備管理。
MDC系統(tǒng)提供直觀、陣列式、色塊化的設備實時狀態(tài)跟蹤看板，將生產(chǎn)現(xiàn)場的設備狀況第一時間傳達給相應的使用者。企業(yè)通過對工廠設備實時狀態(tài)的了解，可以實現(xiàn)即時、高效、準確的精細化和可視化管理。
看板管理的目的意義
(一)傳遞現(xiàn)場的生產(chǎn)信息，統(tǒng)一思想
生產(chǎn)現(xiàn)場人員眾多，而且由于分工的不同導致信息傳遞不及時的現(xiàn)象時有發(fā)生。而實施看板管理后，任何人都可從看板中及時了解現(xiàn)場的生產(chǎn)信息，并從中掌握自己的作業(yè)任務，避免了信息傳遞中的遺漏。
此外，針對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，生產(chǎn)人員可提出自己的意見或建議，這些意見和建議大多都可通過看板來展示，供大家討論，以便統(tǒng)一員工的思想，使大家朝著共同的目標去努力。
(二)杜絕現(xiàn)場管理中的漏洞
通過看板，生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員可以直接掌握生產(chǎn)進度、質(zhì)量等現(xiàn)狀，為其進行管控決策提供直接依據(jù)。
(三)績效考核的公平化、透明化
通過看板，生產(chǎn)現(xiàn)場的工作業(yè)績一目了然，使得對生產(chǎn)的績效考核公開化、透明化，同時也起到了激勵先進、督促后進的作用。
(四)保證生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)秩序，提升公司形象
現(xiàn)場看板既可提示作業(yè)人員根據(jù)看板信息進行作業(yè)，對現(xiàn)場物料、產(chǎn)品進行科學、合理的處理，也可使生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)有條不紊的進行，給參觀公司現(xiàn)場的客戶留下良好的印象，提升公司的形象。
看板管理的五大原則
在采用看板作為管理工具時，應遵循以下五個原則：⑴后工序只有在必要的時候，才向前工序領取必要數(shù)量的零部件：需要徹底改變現(xiàn)有流程和方法。
?、魄肮ば驊撝簧a(chǎn)足夠的數(shù)量，以補充被后工序領取的零件：在這兩條原則下，生產(chǎn)系統(tǒng)自然結(jié)合為輸送帶式系統(tǒng)，生產(chǎn)時間達到平衡。
?、遣涣计凡凰屯蠊ば颍汉蠊ば驔]有庫存，后工序一旦發(fā)現(xiàn)次品必須停止生產(chǎn)，找到次品送回前工序。
?、瓤窗宓氖褂脭?shù)目應該盡量減少：看板的數(shù)量，代表零件的最大庫存量。
?、蓱撌褂每窗逡赃m應小幅度需求變動：計劃的變更經(jīng)由市場的需求和生產(chǎn)的緊急狀況，依照看板取下的數(shù)目自然產(chǎn)生。
看板管理的使用規(guī)則
看板是JIT生產(chǎn)方式中獨具特色的管理工具，看板的操作必須嚴格符合規(guī)范，否則就會陷入形式主義的泥潭，起不到應有的效果。
概括地講，看板操作過程中應該注意以下六個使用原則：
1、沒有看板不能生產(chǎn)也不能搬運，
2、看板只能來自后工序，
3、前工序只能生產(chǎn)取走的部分，
4、前工序按收到看板的順序進行生產(chǎn)，
5、看板必須和實物一起，
6、不把不良品交給后工序。
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1.什么是開題報告
2.什么是可視化管理
4.5s管理工作計劃