什么是嫁動率由什么組成的
嫁動率是指一臺機器設備實際的生產(chǎn)數(shù)量與可能的生產(chǎn)數(shù)量的比值。那么你對嫁動率了解多少呢?以下是由學習啦小編整理關(guān)于什么是嫁動率的內(nèi)容，希望大家喜歡!
什么是嫁動率
稼動率是指設備在所能提供的時間內(nèi)為了創(chuàng)造價值而占用的時間所占的比重。是指一臺機器設備實際的生產(chǎn)數(shù)量與可能的生產(chǎn)數(shù)量的比值.
OEE是一個獨立的測量工具，它用來表現(xiàn)實際的生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率。國際上對OEE的定義為：OEE是Overall Equipment Effectiveness(全局設備效率)的縮寫。
嫁動率的組成
OEE的組成包含三大指標：時間稼動率(可用率)，性能稼動率(表現(xiàn)指數(shù))，良品率(質(zhì)量指數(shù))
OEE=時間稼動率 x 性能稼動率 x 良品率
(OEE=可用率*表現(xiàn)指數(shù)*質(zhì)量指數(shù))
時間稼動率=(負荷時間-停機時間)/負荷時間
性能稼動率=理論節(jié)拍時間*投入數(shù)量/稼動時間
良品率=(投入數(shù)量-不良數(shù)量)/投入數(shù)量
概念說明:
計劃作業(yè)時間=上,下班時間減去用餐時間
實際作業(yè)時間= 計劃作業(yè)時間-提前停止時間(或+延時時間)
負荷時間 = 實際作業(yè)時間 - 計劃停止時間。計劃停止時間包含早晚例會、休息時間、始業(yè)點檢、安全點檢、自主保全、體制展開、試作、計劃停止時間等時間
稼動時間= 負荷時間-停線時間：工具更換、調(diào)整、故障停止、上下流等待、質(zhì)量維持、確認、工件不良、操作失誤、作業(yè)緩滯停止等時間
凈稼動時間=稼動時間-(實際節(jié)拍-理論節(jié)拍)x產(chǎn)量
節(jié)拍 ：生產(chǎn)一個單位制品需要的時間間隔
理論(計劃)節(jié)拍 ：以設計部門設定的參數(shù)為依據(jù)，或者依據(jù)需求量與人員的匹配，決定生產(chǎn)單個產(chǎn)品所需的時間.制訂生產(chǎn)計劃時，拿來作為標準的依據(jù)，以決定生產(chǎn)產(chǎn)品的理論數(shù)量。
實際節(jié)拍 ：因作業(yè)環(huán)境和限制條件等影響,實際稼動的平均時間.
速度稼動率 = 理論節(jié)拍/實際節(jié)拍*100%
凈稼動率 = 速度稼動率 ×純稼動率 = 理論節(jié)拍×生產(chǎn)數(shù)量/稼動時間*100%
時間稼動率 =( 負荷時間 - 停止時間)/負荷時間*100%
良 品 率 =(投入數(shù)量 - 不良數(shù)量)/投入數(shù)量*100% = 良品數(shù)量/投入數(shù)量 *100%
嫁動率的計算方法
稼動率
時間稼動率是指相對于生產(chǎn)時間(負荷時間)，實際生產(chǎn)物品的時間(稼動時間)所占的比率。是以機器設備的稼動時間除以最大負荷時間而得。而稼動時間是指負荷時間減掉換模、換刀具、故障、調(diào)整等的時間。因此要提高稼動率，就必須要減少換模具、換刀具、故障、調(diào)整的損失時間。如果能將這些損失時間減為零，那么稼動率就可以達到百分之百。
參數(shù)
最大負荷時間：設備可用的最大負荷時間：最大操作時間扣除停機(Shutdown, SD) 損失;
停機(Shutdown, SD)損失：計劃上的休止時間，如休假、教育訓練、保養(yǎng)等
稼動時間：負荷時間扣除停止時間
停止時間：包括批次轉(zhuǎn)換及制程異常、設備異常停止及修復時間。
公式
由以上的定義，即可算出最常用的稼動率定義-設備稼動率(也稱為時間稼動率)，其公式為：
時間稼動率= 稼動時間 / 負荷時間
目的：減少停機時間，通過資源整合，管理優(yōu)化，進行資源充分利用，降低成本，提高效率。性能稼動率/實質(zhì)稼動率/速度稼動率/機械稼動率 時間稼動率并無法完全表現(xiàn)設備對生產(chǎn)的貢獻程度;
例如，相同的設備，相等的稼動時間，可能因效率的不同，而有不同的產(chǎn)能，此類效率降低的損失則稱為性能損失。在此定義速度稼動率如下：
速度稼動率= 基準周期時間/ 實際周期時間
基準周期時間：設備原設計產(chǎn)出單位產(chǎn)量所需的時間。
實際周期時間：目前設備實際產(chǎn)出單位產(chǎn)量所需的時間。
并定義實質(zhì)稼動率與性能稼動率如下：
實質(zhì)稼動率= 稼動時間/實際生產(chǎn)用時
性能稼動率= 速度稼動率 ×實質(zhì)稼動率
性能稼動時間：
性能稼動時間=稼動時間 ×性能稼動率 =稼動時間-性能損失時間
其中性能損失包括速度低落的損失與短暫停機的損失。由以上定義可知，若性能稼動率變小，則可判定生產(chǎn)相關(guān)設備的效率降低。
價值稼動時間與設備綜合效率(Overall Equipment Effectiveness)
性能稼動時間表示設備產(chǎn)出產(chǎn)品的時間，但無法表示設備產(chǎn)出良品率的好壞，因此定義「價值稼動時間」來表示真正能產(chǎn)出良品的有價值時間，其定義如下：
價值稼動時間=性能稼動時間 ×良品率
良品率=(投料數(shù)-廢品數(shù))/投料數(shù)
廢品數(shù)=啟動廢品+過程廢品+返修品+試驗品
而設備的有效使用程度則以「設備綜合效率」來判定，其定義如下：
設備綜合效率(OEE)=時間稼動率 ×性能稼動率 ×良品率
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