什么是焊接應力有哪些影響
焊接過程中焊件中產生的內應力和焊接熱過程引起的焊件的形狀和尺寸變化。那么你對焊接應力了解多少呢?以下是由學習啦小編整理關于什么是焊接應力的內容，希望大家喜歡!
什么是焊接應力
焊接應力，是焊接構件由于焊接而產生的應力。焊接過程中焊件中產生的內應力和焊接熱過程引起的焊件的形狀和尺寸變化。焊接過程的不均勻溫度場以及由它引起的局部塑性變形和比容不同的組織是產生焊接應力和變形的根本原因。當焊接引起的不均勻溫度場尚未消失時，焊件中的這種應力和變形稱為瞬態(tài)焊接應力和變形;焊接溫度場消失后的應力和變形稱為殘余焊接應力和變形。在沒有外力作用的條件下，焊接應力在焊件內部是平衡的。焊接應力和變形在一定條件下會影響焊件的功能和外觀，因此是設計和制造中必須考慮的問題。
殘余應力
焊接殘余應力的主要研究內容包括應力的分布、影響以及消除和調整的方法。
焊接殘余應力的分布 在厚度不大的焊件中，焊接殘余應力基本上是平面應力，厚度方向的應力很小。在自由狀態(tài)下焊接的平板，沿焊縫方向的縱向殘余應力[6]X在焊縫及其附近一般為拉應力，在遠離焊縫處則為壓應力。對于低碳鋼和強度不高的低合金結構鋼(屈服強度小于 400兆帕)，焊縫上的殘余應力[6]X可達到材料的屈服強度[6]S(圖1 [焊縫中縱向殘余應力分布]分布" class=image>)。垂直于焊縫方向的橫向殘余應力[6]的分布與焊接順序和方向有關，后焊的區(qū)段一般為拉應力，但平板對接焊時焊縫兩端的[6]經常為壓應力(圖2[焊縫中橫向殘余應力分]分" class=image>[布])。厚板焊縫厚度方向的殘余應力[6]與焊接方法有關。電渣焊縫中[6]為拉應力。多層焊縫則[6]較低。[6]在厚度上的分布是中心部位最高，逐漸向表面過渡到零。[6]X和[6]在焊縫厚度上的分布也是不均勻的。電渣焊縫中心部位[6]X和[6]的數(shù)值大于表層。 多層焊縫則與此相反，表層應力大于中心部位(圖3 [厚板多層焊縫中殘余應力在厚度上的分布])。在拘束狀態(tài)下進行焊接(如封閉焊縫)時，則可能在比自由狀態(tài)下大得多的范圍內出現(xiàn)較高的拉應力[6]X和[6]，因而是更為危險的內應力。
由于焊接殘余應力受多種因素的影響，在實際工作中常常需要通過實驗測定殘余應力的大小和分布。
影響
焊接殘余應力對焊件有 6個方面的影響。①對強度的影響：如果在高殘余拉應力區(qū)中存在嚴重的缺陷，而焊件又在低于脆性轉變溫度下工作，則焊接殘余應力將使靜載強度降低。在循環(huán)應力作用下,如果在應力集中處存在著殘余拉應力,則焊接殘余拉應力將使焊件的疲勞強度降低。焊件的疲勞強度除與殘余應力的大小有關外,還與焊件的應力集中系數(shù)應力循環(huán)特征系數(shù) [6][min]/[6][max]和循環(huán)應力的最大值[6][max]有關其影響隨應力集中系數(shù)的降低而減弱,隨[6][min]/[6][max]的降低而加劇(例如對交變疲勞強度的影響大于脈沖疲勞),隨[6][max]的增加而減弱。當[6][max]接近于屈服強度時，殘余應力的影響逐漸消失。②對剛度的影響：焊接殘余應力與外載引起的應力相疊加，可能使焊件局部提前屈服產生塑性變形。焊件的剛度會因此而降低。③對受壓焊件穩(wěn)定性的影響：焊接桿件受壓時，焊接殘余應力與外載所引起的應力相疊加，可能使桿件局部屈服或使桿件局部失穩(wěn)，桿件的整體穩(wěn)定性將因此而降低。殘余應力對穩(wěn)定性的影響取決于桿件的幾何形狀和內應力分布。殘余應力對非封閉截面(如工字形截面)桿件的影響比封閉截面(如箱形截面)的影響大。④對加工精度的影響：焊接殘余應力的存在對焊件的加工精度有不同程度的影響。焊件的剛度越小，加工量越大，對精度的影響也越大。⑤對尺寸穩(wěn)定性的影響：焊接殘余應力隨時間發(fā)生一定的變化，焊件的尺寸也隨之變化。焊件的尺寸穩(wěn)定性又受到殘余應力穩(wěn)定性的影響。⑥對耐腐蝕性的影響：焊接殘余應力和載荷應力一樣也能導致應力腐蝕開裂。
消除調整
為了消除和減小焊接殘余應力，應采取合理的焊接順序，先焊接收縮量大的焊縫。焊接時適當降低焊件的剛度，并在焊件的適當部位局部加熱，使焊縫能比較自由地收縮，以減小殘余應力。熱處理(高溫回火)是消除焊接殘余應力的常用方法。整體消除應力的熱處理效果一般比局部熱處理好。焊接殘余應力也可采用機械拉伸法(預載法)來消除或調整，例如對壓力容器可以采用水壓試驗，也可以在焊縫兩側局部加熱到200℃，造成一個溫度場,使焊縫區(qū)得到拉伸，以減小殘余應力。
焊接應力的影響
對結構或構件
焊接殘余應力是構件還未承受荷載而早已存在構件截面上的初應力，在構件服役過程中，和其他所受荷載引起的工作應力相互疊加，使其產生二次變形和殘余應力的重新分布，不但會降低結構的剛度和穩(wěn)定性而且在溫度和介質的共同作用下，還會嚴重影響結構的疲勞強度、抗脆斷能力、抵抗應力腐蝕開裂和高溫蠕變開裂的能力。
對結構剛度
當外載產生的應力δ與結構中某區(qū)域的殘余應力疊加之和達到屈服點fy時，這一區(qū):域的材料就會產生局部塑性變形，喪失了進一步承受外載的能力，造成結構的有效截而積減小，結構的剛度也隨之降低。結構上有縱向和橫向焊縫時(例如工字梁上的肋板焊縫)，或經過火焰校正，都可能在較大的截面上產生殘余拉伸應力，雖然在構件長度上的分布范圍并不太大，但是它們對剛度仍然能有較大的影響。特別是采用大量火焰校正后的焊接梁，在加載時剛度和卸載時的回彈量可能有較明顯的下降，對于尺寸精確度和穩(wěn)定性要求較高的結構是不容忽視的。
對靜載強度
如果材料是脆性材料，由于材料不能進行塑性變形，隨著外力的增加，構件中不可能應力均勻化。應力峰值將不斷增加，直至達到材料的屈服極限，發(fā)生局部破壞，最后導致整個構件斷裂。脆性材料殘余應力的存在，會使承載能力下降，導致斷裂。對于塑性材料，在低溫環(huán)境下存在三向拉伸殘余應力的作用，會阻礙塑性變形的產生，從而也會大大降低構件的承載能力。
對于焊接構件，只要構件和焊道本身具有較好的塑性變形能力(沒有低溫、動荷載等使鋼材變脆的不利因素)，殘余應力不會降低構件的靜力強度。因為有殘余應力的構件承受逐漸增大的軸心拉力時，外荷載引起的拉應力將疊加截面的殘余應力。在加載過程中，應力不斷增加，當疊加總應力達到材料的屈服極限fy，構件中存在殘余拉應力的截而提前進入塑性區(qū)，后增長的外荷載僅由截而的彈性區(qū)承擔，隨荷載的增大，彈性區(qū)減少，塑性區(qū)增大，內部應力不斷疊加，應力發(fā)生重新分布，直至整個截面上的應力達到材料的屈服極限時為止。由于截面殘余應力為自相平衡應力分布，故靜力荷載相等，即殘余應力不會降低構件的靜力強度。但是塑性材料在一定條件下會失去塑性，變成脆性或者構件材料塑性較低，殘余應力將會影響構件的靜力強度。因為構件無足夠的塑性變形產生，在加載過程中，應力峰值不斷增加，直至達到材料強度極限后發(fā)生破壞。因而殘余應力對其有影響。
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