牛仔面料知識
一直以來,牛仔面料在人們的日常生活中占據(jù)了很重要的地位,那么你對牛仔面料了解多少呢?以下是由學(xué)習(xí)啦小編整理關(guān)于牛仔面料知識的內(nèi)容,希望大家喜歡!
1、牛仔面料之環(huán)錠紗牛仔布
隨著環(huán)錠紡紗高速、大卷裝、細絡(luò)聯(lián)、無結(jié)紗等新工藝設(shè)備的發(fā)展應(yīng)用,粗支紗紡紗長度短、生產(chǎn)效率低、結(jié)頭多等缺點已得到解決。牛仔布的用紗被氣流紗代替的局面正在迅速改變,環(huán)錠紗大有卷土重來之勢。由于環(huán)錠紗牛仔布優(yōu)于氣流紗的一些性能,例如手感、懸垂性、撕裂強度等,同時也由于人們心理上的回歸自然,追求原始開發(fā)的牛仔風(fēng)格的影響,更重要的原因是環(huán)錠紗牛仔服裝經(jīng)過磨洗加工后,表面會呈現(xiàn)出朦朧的竹節(jié)狀風(fēng)格,正符合當(dāng)今牛仔裝個性化的需求。此外目前市場十分流行竹節(jié)紗牛仔裝,而環(huán)錠竹節(jié)可以紡制出較短較密的竹節(jié),也推動了環(huán)錠牛仔布的發(fā)展勢頭。
2、牛仔面料之竹節(jié)牛仔布
當(dāng)設(shè)計用不同紗號、不同竹節(jié)粗度(與基紗比),節(jié)竹長度和節(jié)距的竹節(jié)紗,采用單經(jīng)向或單緯向以及經(jīng)緯雙向都配有竹節(jié)紗,與同號或不同號的正常紗進行適當(dāng)配比和排列時,即可生產(chǎn)出多種多樣的竹節(jié)牛仔布,經(jīng)服裝水洗加工后可形成各種不同的朦朧或較清晰的條格狀風(fēng)格牛仔裝,受到消費個性化需求群體的歡迎。早期的竹節(jié)牛仔布幾乎都是用環(huán)錠竹節(jié)紗,因其可紡制長度較短、節(jié)距較小、密度相對較大的竹節(jié)紗,易于形成布面較密集的點綴效果,并以經(jīng)向竹節(jié)為主。隨著市場消費需求的發(fā)展,目前流行經(jīng)緯雙向竹節(jié)牛仔布,特別是有緯向彈力的雙向竹節(jié)牛仔布產(chǎn)品,國內(nèi)外市場都十分暢銷。而一些品種只要組織結(jié)構(gòu)設(shè)計得好,經(jīng)向可采用單一品種的環(huán)錠紗,緯向用適當(dāng)比例的竹節(jié)紗,同樣可達到經(jīng)緯雙向竹節(jié)牛仔的效果。
3、牛仔面料之緯向彈力牛仔布
氨綸彈力絲的采用,使牛仔品種發(fā)展到了一個新領(lǐng)域,可使牛仔裝既貼身又舒適,再配以竹節(jié)或不同的色澤,使牛仔產(chǎn)品更適應(yīng)時裝化,個性化的消費需求,因而有很大的發(fā)展?jié)摿?。目前彈力牛仔布大多為緯向彈力,彈性伸度一般?0%~40%,彈性伸度的大小取決于織物的組織設(shè)計,在布機上的經(jīng)緯向組織緊度愈小,則彈性愈大,反之,在經(jīng)紗組織緊度固定的條件下,緯向彈力紗的緊度愈大,則彈性愈小,緯向緊度達到一定程度,甚至?xí)霈F(xiàn)喪失彈性的情況。此外目前彈力牛仔成品布的突出問題是緯向縮水率過大,一般為10%以上,個別甚至高達20%以上。布幅不穩(wěn)定給服裝生產(chǎn)帶來很大困難,解決的方法一是在產(chǎn)品設(shè)計時不要使彈性伸度過大,一般取20%~30%,即保持一定的經(jīng)緯向組織緊度,并在預(yù)縮整理時采取適當(dāng)加大張力的方法,使布幅有較大的收縮,從而獲得成品布緯向較低的剩余縮水率;另一個解決方法是彈力牛仔經(jīng)預(yù)縮整理后進行熱定型處理,這樣可獲得較均勻一致的布幅和較穩(wěn)定的、較低的緯向縮水率,滿足服裝加工生產(chǎn)的要求。
4、牛仔面料之特種色牛仔布
由于超級靛藍染色或特深靛藍染色牛仔布制成的服裝經(jīng)磨洗加工后,能獲得色澤濃艷明亮的特殊效果,而受到消費者的廣泛歡迎。“超靛藍”染色牛仔布有兩大特征:即染色深度特別深和磨洗色牢度特別好。前者是指單位重量紗線上染的靛藍染料的量(一般為染料占紗干重的%表示,簡稱染色深度%)特別多,例如常規(guī)牛仔布經(jīng)紗靛藍染色深度都在1%~3%,而“超靛藍”染色深度則需要達到4%以上,才可以稱為超級靛藍色或特深靛藍色。后者則是指“超靛藍”染色牛仔服需要經(jīng)受重復(fù)磨洗3小時以上,其色澤仍能達到或超過常規(guī)染色牛仔布未經(jīng)磨洗時的色澤深度,而其色光要比常規(guī)染色牛仔布濃艷明亮得多。對于靛藍染色牛仔布的磨洗色牢度,其實質(zhì)是取決于染料對紗線的透芯程度,而非染料本身的磨洗牢度(靛藍濕磨牢度僅為1級),即透芯程度愈好,磨洗色牢度愈好。
過去所謂的“靛藍染色快速水洗工藝”,實際上是在紗線染色過程中,故意使靛藍染料對纖維的透芯程度很淺,這樣當(dāng)牛仔服裝磨洗加工時,紗線表面極薄的一層染料被磨去后,露出較多的白色紗芯,使色澤很快變淡,從而達到短時間磨洗后,立即褪色的效果。而“超靛藍”染色工藝卻與此相反,要求染料透芯程度特別好,才能使牛仔服裝經(jīng)磨洗加工后,獲得既深濃又艷亮的色澤。
由于“超靛藍”染色牛仔產(chǎn)品的染色深度比常規(guī)的傳統(tǒng)牛仔布染色增加60%以上,因此染液的靛藍濃度也將成倍地增加,甚至達到3~4g/L,才有可能獲得較深濃的色澤。這樣染液粘滯性增加,流動性變差,影響染料隱色體的滲透能力,使牛仔布的磨洗色牢度降低,達不到服裝生產(chǎn)對最終深度的需求。于是有的企業(yè)就采取再次增加染色深度的設(shè)計,使染液靛藍濃度再次增加,滲透性能也就變得更差,如此往返形成惡性循環(huán),仍達不到“超靛藍”色的要求。染液中靛藍濃度愈高,則染色物的紅光愈重,色澤愈灰暗,就沒有“超靛藍”的效果。因此目前有許多生產(chǎn)廠已經(jīng)或正準備改造染漿聯(lián)設(shè)備,用增加染色道數(shù)的方法來解決這一難題。例如把染色道數(shù)增加到8道,甚至10道的,不但使投資費用、染化料耗用增多,操作難度增大,且增加了對環(huán)境的污染。解決這一矛盾的較好方法是,適當(dāng)降低保險粉或燒堿的配比用量,尤其是燒堿用量的控制,使染液PH值穩(wěn)定在11~12之間,上染率最高且色澤穩(wěn)定,同時適當(dāng)降低經(jīng)紗片的染色張力,從而獲得較好的“超靛藍”染色效果。
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