銑刀基礎(chǔ)知識(shí)銑刀的用法
銑刀基礎(chǔ)知識(shí)銑刀的用法
銑刀是用于銑削加工的、具有一個(gè)或多個(gè)刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具。那么你對(duì)銑刀了解多少呢?以下是由學(xué)習(xí)啦小編整理關(guān)于銑刀知識(shí)的內(nèi)容，希望大家喜歡!
銑刀的主要用途
大體上分為：
1、平頭銑刀，進(jìn)行粗銑，去除大量毛坯，小面積水平平面或者輪廓精銑。
2、球頭銑刀，進(jìn)行曲面半精銑和精銑;小型球頭銑刀可以精銑陡峭面/直壁的小倒角還有不規(guī)則輪廓面。
3、平頭銑刀帶倒角，可做粗銑去除大量毛坯，還可精銑細(xì)平整面(相對(duì)于陡峭面)小倒角。
4、成型銑刀，包括倒角刀，T形銑刀或叫鼓型刀，齒型刀，內(nèi)R刀。
5、倒角刀，倒角刀外形與倒角形狀相同，分為銑圓倒角和斜倒角的銑刀。
6、T型刀，可銑T型槽。
7、齒型刀，銑出各種齒型，比如齒輪。
8、粗皮刀，針對(duì)鋁銅合金切削設(shè)計(jì)之粗銑刀，可快速加工。
銑刀的使用方法
銑刀的裝夾
加工中心用銑刀大多接納彈簧夾套裝夾方式，使用時(shí)處于懸臂形態(tài)。正在銑削加工過(guò)程中，有時(shí)可能出現(xiàn)銑刀從刀夾中逐步伸出，以致完整?失落，以致工件報(bào)廢的景象，其緣由一般是由于刀夾內(nèi)孔與銑刀刀柄外徑之間存正在油膜，形成夾緊力不敷所致。銑刀出廠時(shí)一般都涂有防銹油，假如切削時(shí)使用非水溶切削油，刀夾內(nèi)孔也會(huì)附著一層霧狀油膜，賣刀柄和刀夾上都存正在油膜時(shí)，刀夾很難牢固夾緊刀柄，正在加工中銑刀就超卓松動(dòng)?失落。所以正在銑刀裝夾前，應(yīng)先將銑刀柄部和刀夾內(nèi)孔用清洗液清洗潔凈，擦干后再進(jìn)行裝夾。
當(dāng)銑刀的直徑較大時(shí)，即使刀柄和刀夾都很干凈，還是可能發(fā)生?失刀事故，這時(shí)應(yīng)選用帶削平缺口的刀柄和相應(yīng)的側(cè)面鎖緊方式。
銑刀夾緊后可能出現(xiàn)的另一標(biāo)題是加工中銑刀正在刀夾端口處折斷，其緣由一般是由于刀夾使用光過(guò)長(zhǎng)，刀夾端口部已磨損成錐形所致，此時(shí)應(yīng)更換新的刀夾。
銑刀的振動(dòng)
由于銑刀與刀夾之間存正在微小間隙，所以正在加工過(guò)程中刀具有可能出現(xiàn)振動(dòng)景象。振動(dòng)會(huì)使銑刀圓周刃的吃刀量不均勻，且切擴(kuò)量比原定值增大，影響加工精度和刀具使用壽命。但當(dāng)加工出的溝槽寬度偏小時(shí)，可以有目的地使刀具振動(dòng)，經(jīng)過(guò)增大切擴(kuò)量來(lái)獲得所需槽寬，但這種情況下應(yīng)將銑刀的最大振幅正在0.02mm以下，否則無(wú)法進(jìn)行穩(wěn)定的切削。正常加工中銑刀的振動(dòng)越小越好。
當(dāng)出現(xiàn)刀具振動(dòng)時(shí)，應(yīng)考慮降低切削速度和進(jìn)給速度，如兩者都已降低40%后仍存正在較大振動(dòng)，則應(yīng)考慮減小吃刀量。
如加工零碎出現(xiàn)共振，其緣由可能是切削速度過(guò)大、進(jìn)給速度恰恰小、刀具零碎剛不敷、工件裝夾力不敷以及工件外形或工件裝夾要領(lǐng)等要素所致，此時(shí)應(yīng)接納調(diào)解切削用量、添加刀具零碎剛度、進(jìn)步進(jìn)給速度等措施。
銑刀的端刃切削
正在模具等工件型腔的數(shù)控銑削加工中，賣被切削點(diǎn)為下凹部分或深腔時(shí)，需加長(zhǎng)銑刀的伸出量。假如使用長(zhǎng)刃型銑刀，由于刀具的撓度較大，易孕育發(fā)生振動(dòng)并導(dǎo)致刀具折損。因此正在加工過(guò)程中，假如只需刀具端部相近的刀刃參加切削，則最好選用刀具總長(zhǎng)度較長(zhǎng)的短刃長(zhǎng)柄型銑刀。正在臥式數(shù)控機(jī)床上使用大直徑銑刀加工工件時(shí)，由于刀具自重所孕育發(fā)生的變形較大，更應(yīng)非常注重端刃切削超卓出現(xiàn)的標(biāo)題。正在務(wù)必使用長(zhǎng)刃型銑刀的情況下，則需大幅度降低切削速度和進(jìn)給速度。
切削參數(shù)的選用
切削速度的挑選主要取決于被加工工件的材質(zhì);進(jìn)給速度的挑選主要取決于被加工工件的材質(zhì)及銑刀的直徑。國(guó)外一些刀具生產(chǎn)廠家的刀具樣本附有刀具切削參數(shù)選用表，可供參考。但切削參數(shù)的選用同時(shí)又受機(jī)床、刀具零碎、被加工工件外形以及裝夾方式等多方面要素的影響，應(yīng)憑據(jù)實(shí)踐情況適賣調(diào)解切削速度和進(jìn)給速度。
賣以刀具壽命為優(yōu)先考慮要素時(shí)，可適賣降低切削速度和進(jìn)給速度;賣切屑的離刃情況欠好時(shí)，則可適賣增大切削速度。
切削方式的挑選
接納順銑有益于防御刀刃掩護(hù)，可進(jìn)步刀具壽命。但有兩點(diǎn)需求注重：①如接納普通機(jī)床加工，應(yīng)想法消弭進(jìn)給機(jī)構(gòu)的間隙;②賣工件外貌殘留有鑄、鍛工藝組成的氧化膜或其它硬化層時(shí)，宜接納逆銑。
銑刀的維護(hù)
1、檢查機(jī)床的功率和剛度，以保證所需要的銑刀直徑能夠在機(jī)床上使用。
2、主軸上刀具的懸伸量盡可能達(dá)到最短，減小銑刀軸線與工件位置對(duì)沖擊載荷的影響。
3、采用適合于該工序的正確的銑刀齒距，以確保在切削時(shí)沒(méi)有太多的刀片同時(shí)和工件嚙合而引起振動(dòng)，另一方面，在銑削狹窄工件或銑削型腔時(shí)要確保有足夠的刀片和工件嚙合。
4、確保采用每刀片的進(jìn)給量，以便在切屑足夠厚時(shí)能獲得正確的切削效果，從而減小刀具磨損。采用正前角槽形的可轉(zhuǎn)位刀片，從而獲得平穩(wěn)的切削效果以及最低的功率。
5、選用適合于工件寬度的銑刀直徑。
6、選用正確的主偏角。
7、正確的放置銑刀。
8、僅僅在必要時(shí)使用切削液。
9、遵循刀具保養(yǎng)及維修的規(guī)則，并且監(jiān)控刀具磨損。
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