膠水基礎(chǔ)知識
膠水是連接兩種材料的中間體，多以水劑出現(xiàn)，屬精細化工類，種類繁多，主要以粘料、物理形態(tài)、硬化方法和被粘物材質(zhì)的分類方法。那么你對膠水了解多少呢?以下是由學習啦小編整理關(guān)于膠水知識的內(nèi)容，希望大家喜歡!
膠水的分類標準
粘料屬性
動物膠，植物膠，無機物及礦物，合成彈性體，合成熱塑性材料
合成熱固性材料，熱固性、熱塑性材料與彈性體復合.
物理形態(tài)
無溶劑液體，有機溶劑液體，水基液體，膏狀、糊狀，粉狀、粒狀、塊狀
片狀、膜狀、網(wǎng)狀、帶狀，絲狀、條狀、棒狀
硬化方法
低溫硬化;常溫硬化;加溫硬化;適合多種溫度區(qū)域硬化;與水反應(yīng)固;厭氧固化;輻射(光、電子束、放射線)固化熱熔冷硬化;壓敏粘接混凝或凝聚;空氣凝固。
被粘物
多類材料;木材;紙;天然纖維D;合成纖維;聚烯烴纖維(不含E類);金屬及合金;難粘金屬(金、銀、銅等);金屬纖維，無機纖維;透明無機材料(玻璃、寶石等);不透明無機材料;天然橡膠;合成橡膠;難粘橡膠(硅橡膠、氟橡膠、丁基橡膠)，硬質(zhì)塑料，塑料薄膜;皮革、合成革，泡沫塑料;難粘塑料及薄膜(氟塑料、聚乙烯、聚丙烯等);生物體組織骨骼及齒質(zhì)材料;
膠水的使用環(huán)境
在使用條件膠水和密封膠水要在一定的環(huán)境中使用，工作條件對膠接性能有重要影響。在使用條件中，有受力情況，環(huán)境溫度和濕度，化學介質(zhì)情況，戶外條件等等。
(1)、受力情況。當被粘物受剝離力，不均勻扯離力作用時，可選用韌性好的膠，如橡膠膠水、聚氨酯膠等;當受均勻扯離力、剪切力作用時，可選用硬度和強度較高的膠，如環(huán)氧膠、丙烯酸酯膠。
(2)、溫度情況。不同的膠水有不同的耐熱性。根據(jù)不同的溫度，選用不同的膠水。
(3)、濕度。濕氣和水分對膠接界面的穩(wěn)定性很不利，可以說是有害而無益的。因為水分子體積小，極性大，經(jīng)過滲透、擴散，起到一種水解作用，使膠接面破壞或自行脫開，造成膠接強度和耐久性降低。被粘件要求耐水性好的，選環(huán)氧膠，聚氨酯膠等。
(4)、化學介質(zhì)?；瘜W介質(zhì)主要指的是酸、堿、鹽、溶劑等，不同類型的膠水，不同的固化條件，具有不同的耐介質(zhì)能力。所以，要根據(jù)被粘物接觸的介質(zhì)選用膠水和密封膠。
(5)、戶外條件。戶外使用的膠接件所處條件比較復雜，氣溫變化、風吹雨淋、日曬冰凍等，會加速膠層老化，使壽命縮短。因此，在戶外條件下，膠接要選用高溫固化和耐大氣老化好的膠，如酚醛一縮醛膠，環(huán)氧一丁腈膠;密封則選用硅酮密封膠。
膠水的注意事項
雙組份聚氨酯膠粘劑良好的復合效果與多方面條件有關(guān)，其中工作環(huán)境的變化也是很重要的影響因素。也就是說，隨著季節(jié)氣候的改變，為了獲得理想的復合效果，有必要對膠水使用工藝作某些微調(diào)。
簡單地說，影響復合的季節(jié)氣候變化也就是環(huán)境濕度、溫度兩大指標的變化：具體而言在春夏兩季尤其是梅雨時節(jié)，空氣的相對濕度較大，甚至可達到飽和而秋冬兩季則空氣干燥、濕度小;就氣溫而言，夏季比冬季高出許多，兩者之間最大可相差將近30～40℃(此處是以室內(nèi)無暖氣的南方地區(qū)為例來作比較)。對于這些差異如不加注意，很可能在復合時會產(chǎn)生下列問題：空氣潮濕時，膠水經(jīng)常固化不徹底，也就是干不透，殘留黏性大，嚴重的甚至可在對復合膜作剝離時觀察到有拉絲的現(xiàn)象，特別當薄膜本身吸潮性較大，比如用尼龍膜復合時就更容易產(chǎn)生這種現(xiàn)象;其次，潮濕的空氣會在上膠網(wǎng)紋輥上產(chǎn)生冷凝，從而將水分帶入到膠盆中，隨著時間的推移，膠水逐漸由透明變得混沌、發(fā)白，以至失去粘結(jié)作用;濕熱高溫亦使得膠水的保存比較困難，配好的工作膠液如當天用不完，放置過夜之后，經(jīng)常會發(fā)白結(jié)塊，形成凝膠(果凍啫喱狀)。與之相對的是，在冬季天冷時，之前沒用完的工作膠液隔夜之后依然保持良好的透明流動性，甚至不必分批分次摻入新配的工作膠液內(nèi)，就可直接拿來上機使用。另一方面，在氣溫較低的冬季，膠水會變得粘稠，流平性下降。當復合機高速運轉(zhuǎn)時，膠盆內(nèi)容易產(chǎn)生大量的氣泡堆積在膠水表面以及上膠網(wǎng)紋輥邊緣，這時有可能造成空泡轉(zhuǎn)移，上膠量不足，影響復合牢度;同時，由于流平分散性能不佳，復合膜的外觀效果也會變差，比如膠水的流平紋比較明顯，有時呈橘子皮狀，當用于復合鋁箔或鍍鋁膜時，如果印刷面有大面積的白墨或淺色油墨時，更容易形成小白點、斑點;另外，由于冬季氣溫低，熟化房的溫度與外界環(huán)境溫度相差很大，如果保溫措施做得不夠到位，則熱量的散失速度遠比高溫的夏季為快，這往往使得熟化房內(nèi)溫度達不到設(shè)置溫度(一般為50℃)。因此熟化的效果亦受到一定的影響，在同等的熟化時間下，復合牢度有可能比夏季時偏低一些。
分析造成以上現(xiàn)象的原因，就要了解水分和溫度對膠粘劑的影響。首先，對于雙組份聚氨酯膠粘劑來說，水分如同其中的主劑即聚酯/聚醚多元醇一樣，可與固化劑中的NCO基團反應(yīng)。據(jù)測算，1g的水可以消耗掉26～32g的固化劑，當然，這是就純粹的反應(yīng)重量比而言，在實際當中，混入工作膠液內(nèi)的水分在與固化劑反應(yīng)時是與主劑相競爭的。但不管到底有多少水分參與了反應(yīng)，這無疑是消耗了固化劑，使得其與主劑反應(yīng)的量達不到原來設(shè)定的工作配比，因此也就造成了固化的不徹底和殘留黏性。而膠粘劑的粘度和反應(yīng)活性則與溫度有著很大的關(guān)聯(lián)。膠粘劑廠家給出的粘度值是以25℃為標準溫度用旋轉(zhuǎn)粘度計測量出來的，這意味著實際使用時，工作環(huán)境的溫度在夏季可比其高出10余度，而冬季天冷時可能比其低上20℃有多。膠水的粘度正好與溫度高低相反，即同樣的膠水在溫度高時表現(xiàn)出來的粘度值較低，流動分散性能好，溫度低則粘度高，流平差。另外，膠粘劑的兩個組份之間的交聯(lián)固化反應(yīng)，在溫度低時反應(yīng)速度慢，溫度高時反應(yīng)速度快，這也恰恰是為何要有熟化房的原因(加快固化反應(yīng)速度，提高生產(chǎn)效率)。
針對這樣的情況，在使用雙組份聚氨酯膠粘劑進行復合時可根據(jù)環(huán)境變化做以下一些調(diào)整：如果空氣潮濕，氣溫偏高，將固化劑的用量適當提高10%～20%，以彌補水分對其的消耗;經(jīng)常用干爽的棉紗或布碎吸掉復合機上冷凝的水滴，防止其落入膠盆內(nèi);用不完的工作膠液可添加少量溶劑稀釋，然后密封保管，如果條件允許，可置于小型冷柜內(nèi)冷藏保管，這樣效果更佳，下次再用時，在密閉情況下解凍，并與新配的工作膠液混合使用。當冬季氣溫偏低時，配制工作膠液可適當多加一些溶劑以降低體系粘度，改善流平分散性，同時也減少了工作時膠盆內(nèi)氣泡的產(chǎn)生。但這樣做工作膠液的濃度會有所降低，如不欲改變工作濃度，則可以用少量的丙酮取代部分醋酸乙酯，即使用丙酮與醋酸乙酯的混合溶劑來作為稀釋劑，兩者的比例可為2：8或3：7。此外，冬季低溫時可把熟化房的溫度設(shè)置稍為調(diào)高，以保證其實際溫度能達到要求，以免影響熟化效果。
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